塑料模具毕业论文设计Word格式.docx

1、 同时，也要求有足够的使用寿命。近年来塑料模的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精 密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中看来，注射 模在生产中所占比例是最大的，起着十分重要的作用，再世界塑料成型模具 产量中的板书以上为注射模。在这次设计中充分运用所学的专业知识，将所学知识运用到实践中来， 本次设计的塑件也是通过使用注射模来成型的。 本套设计主要放在塑件结构 和模具设计这一环节，如注射机的选用和校核，分型面的选择，模具结构的 设计，分流道的设计，浇注系统的设计等等。在设计过程中，首先用 Proe 进行三维造型，然后用 CAD 进行模具设计。在设计过程中，由于经验不

2、足，难免会出现错误，敬请原谅，并给出指正。制件三视图：三视图制件三维图：立体图塑料模设计程序一 塑料制件 的 分析：1.材料成型工艺性能：本产品选用材料 PC （聚碳酸酯性能如下：聚碳酸 酯的冲击强度特别突出。它的弹性模量较高 .2受温度影响极小，耐热温度为 120 C。耐寒达-100 C才脆化，尺寸稳定性高。耐腐蚀，耐磨性均良好。3透明性好，密度为/ cm3,塑料原料为无色透明材料 .4存在着高温下对水的敏感性。长期浸在沸水中，会引起水解或裂开。 在成形加工时控制不当， 容易发生制品开裂现象。 在某些化学试剂 （ 如 四氯化碳 ） 中聚碳酸酯可能会产生“应力开裂”。但聚碳酸脂还可用玻 璃纤维

3、来增强，这样具有更高的刚性和力学强度，并能消除聚碳酸脂 可能存在“应力集中”现象2.主要用途 ： 主要用来制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心轴、轴承、垫圈、 铆钉、泵叶轮、汽车汽化器部件、 车灯灯罩、闪光灯灯罩、节流 阀、润滑 油输油管，各种外壳、 容器等。二塑料成型特点 :1. 无定形塑料，收缩率小，热稳定性好，成形温度范围宽，超过 330 C才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体2.吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过 %，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显着下降现象3.流动性差，溢边值为左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快4.宜在高模温高料温和高压慢速的条件下成型。模

4、温控制在80 110 C C 较好成型温度在 280320 C为宜。5.内部残留应力较大，易幵裂，要严格控制加工条件。6.塑件壁厚要均匀，不宜过厚，避免尖角与缺口，有金属嵌件应预热，脱模斜度去2。以上.三.塑件的结构，尺寸精度，表面质量的分析：1.结构分析：从零件图上分析， 该零件总体形状为长方形， 边上带R角从总体结构上分析，形状相对较规则，没侧抽芯。该零件属于中等复杂程度。1尺寸精度分析：该产品未标注公差，查塑料模课程设计 P53按MT5等级计算。2外形尺寸：108mm 50mm3内形尺寸 40mm 57mm 17mm C 1、46mm、57mm 2mm标注公差后外形尺寸： 108 0 、

5、50 0。1.34 0.94标注公差后的内形尺寸：0.84 0.94 0.58 0.4 0.8440 、57 、17 、C 1 、46mm 、0 0 0 0 00.40、查模具设计教材P10表1-2得PC （聚碳酸脂）的收缩率为（） ,此处取%2.计算塑件的体积和质量通过对塑件的体积与质量的计算，可选出注射机及确定模具的型腔数量。经计算，塑件的体积为根据设计手册查的 PC的密度为p二cm3去密度为cm3。则塑件的质量 W=PV=cm3*=取该塑件可采用一模两腔的模具结构，根据其相关尺寸，初步选用注射机为XS-Z-30 型3.成型工艺参数： 预热温度：（110120厂C;料筒温度（后段）:（21

6、0240厂C 料筒温度（中段）：（230280 ）C；料筒温度（前段）：（240285 ）C。喷 嘴温度：（240250） C;模具温度：（90110） C。注射压力：（80130 ） Mpa;成型时间：（2090）s ;后处理方法： 鼓风烘箱；后处理温度：（140 145 ）C ; 后处理时间： 4h。四 注射模的结构设计1.分型面的选择 ：根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型 面即选在塑件外形最大轮廓处；分型面的选择优利于塑件的顺利脱模；有利 于模具的加工制造； 有利于排气。 综合以上原则， 分型面应选在如下位置 （图 一）。图一2.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用一模两件。

7、 综合考虑浇注系统和模具结构的复杂程度等 因素，采取以下（图二）排列方式，这种排列便于模具的分布和塑料在流道 中的均匀流动。但缺点是熔料进入型腔后到另一端的流程较长，但塑件本身较小，对成型没太大响厂、 厂 、jV J图二3.浇注系统的设计1主流道的设计根据设计手册查得XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径di=2m m喷嘴前端球面半径 SR=12mm根据模具主流道尺寸与模具喷嘴的尺寸关系 SR二SR+（12）mm及d=di+（1）mm可算得 SR=14mm d=3mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其角度为（ 26）【模具设计教材 P91】其草图结构如下（图三）

8、所示：图三4.分流道的设计1本副模具分流道截面形状选用半圆形，根据 PC的流动性，将截面半径取r=8，根据型腔数目，分流道长度去 80mm2分流道的表面粗糙度度：由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，般Ra取口 m左右。3浇口的设计：本副模具采用侧浇口，塑件的壁厚为 2mm制品复杂性较简单，属于中小型制品，所以相关尺寸如下图（图四）标注计算：图四查塑料模设计教材 P96表4-1可知，浇口壁厚 a=1mm宽度b=（ 310） a此处取a=5长度L=（2）取。五.模具型芯与型腔的尺寸计算：1.型腔径向尺寸计算公式： Lm= （ Ls+LsScp- - ） +o 3此处， =1/31/2模4具设

9、计教材 P115，塑件尺寸较大、精度要求低时取小值，反之取大值。本副模具设计中精度 MT5,A =1/350 : L1m=（50+%- 3x1 /3）= 108 :计算后的模具型腔尺寸为2.型腔深度尺寸计算公式： HM=（Hs+HsScp-2/3 ）-+oSz塑件深度尺寸为 8，经计算 Hm-取。3.型芯径向尺寸的计算公式： Lm= （ Ls + LsScp+ 3 ） 0- 8.计算后相应的模具型芯尺寸如下表所示塑件尺寸405717C 146型芯尺型芯相关尺寸表4.型芯高度尺寸计算公式： hM=（h s+hsSCP+2/3 ）- 8z0计算后相应的高度尺寸如下所示：h1= （ 2+%+2/3x

10、1/3 ） - 8 z0=，5.h2= （ 6+%+2/3x1/3 ） - s z0=中心距的计算公式： Cm= （ 1+Sp） Cs &/2.带入数字计算 Cm= （ 1+%）x12 .注：为了便于计算与加工，以上数据均精确到小数点后 2 位 .六. 型腔的结构设计1. 该塑件属于小型塑件，一模多腔加工。应选择整体嵌入式凹模，这种 结构加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔的形状尺寸一致 ，其结构图如下（图五）所示：图五整体嵌入式型腔壁厚尺寸的确定： 该塑件外形为矩形，内壁短边50mm侧查模具设 计教材 P308附录E可得知侧壁厚 S取3035mm此处取30mm.其型腔结 构图如下（图六）所

11、示：图六七模架的选择：1 查模具设计手册（电子版） ，选用标准模架，其结构与相关参数如下（图七）所示：图七相关参数如下（表一）表：表一根据（图二）型腔排列的尺寸标注，可确定模架相关尺寸。八装配图的绘制： 其结构图如下所示（具体尺寸详见装配图）主视图俯视图左视图九.模具闭合高度的校核：所设计模具闭合高度应在所选注射机允许 安装模具的的高度范围。在本副模具设计中，初选注射机为XS-ZY-30，查模具手册（电子版）如图所示：图八从装配图只中可知，模具的的闭合高度为 244mm经计算，分型后的高度为271mm因此初选注射机不符合要求。根据模具手册，选 XS-ZY-125型注射机满足模具闭合要求。其结构

12、图如下（图九）所示：图九H为模具高度,满足fin H fax（注：Hmin注射机允许安装的最小模具高度,九. 结束语总结毕业设计是三年大学生活中的最后一个工作项目，具有非同寻常的意 义，毕 业设计的完成也为我们的大学生活画上了圆满的句号。它对大学三 年的学习生活中 所学知识的一个总结概括，更是一次检验，让我们每个人 都能清楚了解自己在大 学中学习的效果。确定了自己的毕业设计题目后， 开始可以说脑中是一片空白， 很茫然， 不知 所措无从下手。于是就在互联网上查找关于塑料模的相关资料，接着 我又查找相关的专业书籍， 寻找塑料注塑模具的设计思路和一些塑料注塑模 具设计与制造的 实例进行参考。有了这些

13、实例和思路就为我的毕业设计创造了 “骨架” ，接下去就要为这个“骨架”添加“血肉” ，最后使它生动完整。 我们模具设计与制造专业幵设了机械制图及 AUTOCAD机械设计以及 、 计算机的应用基础等基础课， 数控机床及编程 模具制造工艺与工装 、 冲 压工艺与模具设计 塑料模具设计与制造等专业课，这些课程对我顺 利进行 毕业设计起到了一个基石的作用。比如，毕业设计 中零件图 和模具装配图 的绘制 与机械 制图 及 AUTOCAD的学习是分不幵的，模具的改进也要机械设计 模 具制造工艺与工装 等课程的帮助，更不用说 塑料模具设计与制造这门专业 课 的重要作用了。此次毕业设计，让我我学到了许多知识，

14、包括课本上学不到的知识当然， 在设计过程中出现的一些难题。通过我们翻阅相关的书籍，在网络 上寻找答案和 经过任老师的悉心指教和帮助最终才得以解决。本次毕业设 计，也让我学会了努力创新的精神，自始至终都抱着一颗坚定的信念 , 经过 了漫长而又 短暂的设计工作，我们的作品终于出成效了。在项目设计过程中用到了很多以前上课时学的知识，尤其是老师上课 教给我们的一些分析问题、 解决问题的思想在这次论文设计中都得到了很好 的印证， 使我在这些方面能够很快的领会到模具设计的精髓与设计中所掌握 的要点。在此，衷心感谢所有老师三年来对我们的教学指导，通过毕业设计， 增强了我们思考问题和独立解决问题的能力， 为我们即将走出校园正是参加 工打下了坚实的基础！