农村污水治理工程施工组织设计 1Word文档格式.docx

1、本工程主要包括污水管网工程、厌氧+人工湿地处理终端工程和太阳能微动力+人工湿地处理终端，管网管径DN=（75-200）mm，包括长约18000m的管道铺设、土方开挖与回填及路面的破除与修复等工程。主要工程量情况如下： 污水管网工程主要工程量：编号材料名称规格单位数量备注1人工挖三类土m31574.652人工槽、坑填土夯实1359.813机械拆除无筋混凝土类路面m22976.44C25水泥混凝土路面5PVC-U排水管DN75m80006DN11040007PE管16048DN16013339DN2001182处理终端工程主要工程量：部位名称一区厌氧池钢混米350新建一区人工湿地米25二区A/O池

2、180二区人工湿地35 四、工程概述：龙泉市住龙镇位于龙泉市西北边陲，浙闽两省龙泉、遂昌、浦城三县（市）交界处，距市区49公里。是龙泉市的重要林业乡镇之一。全镇总面积269.7平方公里，辖11个行政村，15个党支部，88个自然村，总人口6059人，耕地面积4337亩，人均0.72亩，林业用地面积38.33万亩，人均63.26亩，森林总覆盖率为93.7%，素有“浙西南林海”之称，是龙泉市最早达标的“小康镇”。境内风光秀美，山水相依，有马尾坑瀑布,双渡洋、西井生态沟，披云山革命教育基地，白岩张家大院等自然人文景观，是生态休闲旅游的好去处。建平村依山傍水，地势复杂，村庄分布与木蕉线两侧。现常住400

3、余户，常驻人口1425人左右。现排水基本依靠长期自然形成的沟渠，雨水和污水不区分，自然排放，渗入土地或流入小溪，对环境造成一定程度的污染。建平村分成两个区域进行分别处理：一区常住人口50户，200人左右，采用厌氧+人工湿地处理方式。二区常住人口350户，1225人左右，采用微动力+人工湿地处理方式。出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的二级标准，用于农田灌溉。建设单位为龙泉市住龙镇人民政府，设计单位为浙江城市空间建筑规划设计院有限公司，监理单位为浙江建航工程咨询有限公司。 第二节 工程特点一、施工工程量比较大，工期较紧本工程主要施工内容包括阳升村内各生产队范围

4、内的污水管网工程施工图纸范围内的污水管铺设、管井施工、路面破除及修复等。施工跨度比较大，工期比较紧。二、明开挖的管段距离部分建筑物较近，安全文明施工与建筑物保护的要求较高。且部分路段人流、车流较多，施工中必须注意安全。 三、明开挖段途经当地村落、商铺及住宅，如果当地居民不配合体谅施工工作，将会影响工程的完成。第三节 工程施工目标一、质量目标：工程质量达到合格。二、进度目标：计划施工工期60个日历天，开工日期计划为2014年10月中旬（具体日期以建设单位的开工令为准）。三、安全文明施工目标：1）不发生死亡或重伤事故；2）不发生中毒、中暑或职业病事故；3）不发生重大责任事故（经济损失5万元以上）；

5、4）轻伤工伤事故频率在0.24%以下。 四、环境保护目标： 在施工过程中，加强现场施工管理，保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和运走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响。第三章 施工总体部署第一节 施工总体工艺流程图工程施工总体工艺流程图：第二节 施工组织管理架构一、施工组织架构设置 浙江省龙泉市住龙镇建平村生活污水收集处理工程：预 结 算 组：马菁 第三节 安全生产管理小组为了贯彻执行建设部的建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质2004213号文的规定，我项目部成立了安全生产管理小组，其成构成

6、如下：组长：（项目经理）：叶先春副组长：（专职安全员）：杜俊组员：叶先春、骆成霖、骆冬青 第四章 施工准备第一节 技术准备一、做好与设计的结合工作 1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便准确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。 3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 5、组织图纸会审，由设计

7、方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。第二节 生产准备一、 劳动力的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 2、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。二、 材料准备 1、 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定物料堆场面积及组织运输的方式。 2、 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组

8、织材料按计划进场，并作好保管工作。 3、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。三、 机械准备 1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 2、主要机具一览表施工机械设备表： 计划用于本工程的主要机械设备：主要施工机械设备需用计划表机械名称型号进场日期功率KW轮式翻斗车国产2014.10.15蛙式夯土机HW60自卸汽车120移动式发电机350平板振动器1.1混凝土振动棒国产直径50mm泥浆泵100，

9、63清水泵6310搅拌机3KW1811混凝土切缝机HQL-1812PE管子对焊机200、160105 计划用于本工程的主要测量仪器：主要测量仪器需用计划表序号仪器名称钢卷尺50m副水准仪南方DZS3-1台全站仪南方NTS312B第五章 主要项目施工方案第一节 终端处理工程施工本工程终端处理为厌氧池+人工湿地以及A/O池+人工湿地及附属工程组成，基坑深度为3m-2.5m。采用机械挖土。终端处理工程工艺流程图：地基承载力试验一、施工准备及测量放样 工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设基坑坡度、基坑边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横

10、断面图。二、基坑土方开挖及运输 （一）基坑开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，基坑底部考虑预留工作面1m,基坑坡度考虑挖掘机基坑外挖土放坡系数为0.5。方便脚手架搭设和四周排水沟设置。如有地下管线则用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。（二）基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长宽高为30cm30cm40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。（三）基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m

11、，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（四）当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工，淤泥层施工要进行软基处理，采用用碎石砂换填或抛填块石。 三、主（池）体工程： 一）模板工程 该工程采用木模为主，,施工前应熟悉施工图纸，并了解池体之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计和配制，并标出模板位置、型号和数量。1、垫层模板:采用6*8cm方木边模。2、底板模板:采用20mm厚木模板。3、池壁模板: 池壁支模程序：放线弹线支外侧模安装支撑安放预埋件

12、绑扎钢筋和垫块支内侧模板调整模板位置紧固固定支撑检查校正连接相邻模板。 壁支模方法：模板安装前,应先复核池壁轴线标记。为保证池壁模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。其设置方法采用钢筋定位: 用10钢筋切割成与池壁厚相等长度，焊在池壁的主筋上,点焊时应以池壁轴线为准,以保证模板安装位置准确。采用铁丝对拉保证内外模连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉扁铁在钢模竖向的下部1/3间距400，顶部1/3间距400。模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、 预埋件等作全面复核校正。 4、 安全施工: 、作业人员必须戴好合格的安全帽，严禁酒后作业。 、严禁向基坑内

13、抛掷任何物件。 、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。 、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。 5、模板工程注意事项: 模板支设的注意事项：a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。b.池壁脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。c.池壁模脚部几何尺寸控制方法，可采用在池壁插筋上点焊10钢筋的方法，对柱、池壁模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。 模板拆除的注意事项:a.池壁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。b.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模

14、和自上而下的拆除顺序。 c.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。d.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。 二）钢筋工程: 1、基本要求: 钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节： 在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位及设计单位联系解决。做到准确认真翻样。 钢筋、焊接用钢材，应有产品合格证明书和进场复验报告单，经检验质量合格后，方可使用。钢筋的品种、规格、数量、位置等，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，应征得设计单位同意，

15、并签发代换凭证。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。 每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验。 成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆放整齐，以免清料时遗漏掉。 储存时,必须保留标牌,并应按级别、品种分规格堆放,标明钢筋级别、规格及数量。 2、钢筋绑扎的注意事项: 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。 分清钢筋的性质，即通筋、悬臂筋、附加筋、加强筋、腰筋、加密箍、分布筋、构造筋等。注意

16、钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。按抗震要求，箍筋下料、制作按抗震要求, 作135弯钩, 平直段长度为10d。混凝土结构的各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。混凝土保护层厚度，底板直接在钢筋下（板模上）放置元石垫块进行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。 钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。 3、主（池）体底板钢筋施工: （1）主（池）体底板钢筋连接: 主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。 （2 主（池）体底板钢

17、筋的支撑:本工程主（池）体底板为单层双向钢筋 （3）池壁钢筋固定方式： 池壁钢筋直接锚入圈梁，锚入长度不小于35d。圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体。 （4）池壁水平及竖向钢筋的固定： 池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋（直径、规格同池壁筋）将水平筋焊于增设的钢筋上。池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋（直径、规格同池壁筋）将竖向钢筋焊于增设钢筋上。 三）、混凝土工程:该工程混凝土方量较少考虑采用自拌混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。 根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分：底板混凝土

18、 ：池壁混凝土 ：池盖混凝土 1.施工准备工作: 在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。 模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。 浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。 安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。设备系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。 混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。 做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 （2）混凝土的

19、施工施工前的准备综合检查浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽记录，施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员进行了技术交底。混凝土浇筑：结合工程具体条件，底板混凝土的浇筑顺序分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于300）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不

20、大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。 混凝土浇筑注意事项： （1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。 （2）池壁混凝土宜分层浇筑, 分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0.5m, 混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。 （3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动, 如发现变形或位移时应立即修整。（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。（5）振捣交接部位混凝土

21、时, 应交叉振捣以防漏浆, 施工时应注意下料顺序, 振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时, 要插入下层已捣混凝土50, 确保分层界面结合紧密。（6）提棒操作应采取快插慢抽, 拔出时电机不能停转; 每一振点的振捣时间控制在2030S,以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍（ 结合具体使用的棒的大小, 可确定数值3050cm）;距离模板不应大于作用半径的1/2; 振动棒插入深度, 混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1. 25倍,为使上下层混凝土结合成整体, 振动器应插入下层50mm。 用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件

22、。（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣, 此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。 （8）混凝土自高处倾落的自由高度, 一般不应超过2m; 振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析, 设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以防止下料不均匀和漏振。（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔（门子洞）投入。（10）凡振动棒的软管长度能达到的部位, 宜从顶端插入振捣; 软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。（11）加强关键

23、部位的振捣,如:池壁底脚,节点核心区及预留洞口部位。（12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由公司工程部提出措施或方案。 4、混凝土的养护: 底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。 池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜。 主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。加强混凝土养护工作，以增加混凝土的耐久性。混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。 5、施工

24、缝处理: 池底板于圈梁、圈梁与池墙之间的施工缝处理：进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲冼干净,但不得积水。铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。 池墙施工缝应留设于底板上1.5米左右。 上部圈梁与池墙应整体浇筑。第二节 污水管道工程施工本工程的污水管道主要采用UPVC管道，埋深约为0.7-1.2米，采用明开挖法施工。管道明开挖施工工艺流程图：施工准备测量放样土方开挖软基处理垫层基础管道安装检查井闭水试验回填、路面恢复验收工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心

25、线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；二、管沟土方开挖及运输（一）、沟槽开挖及其它土方工程都以人工挖土为主，避免超挖、扰动土基。（二）、基坑开挖分段依次进行,挖至地下水位以下时，用抽水机抽排。（三）、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。（四）、当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，经监理验收合格才能进行下道工序，管段在淤泥层时，要进行软基处理，采用碎石砂换填或抛填块石。三、管道安装（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符

26、合设计规范要求后，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（二）、下管及安装从下游向上游进行。下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。（三）、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。（四）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。四、接管、稳管（一）、PE、UPVC管的接管开挖管道所采用的PE管接口为热熔式、UPVC管接口为直通承插连接。1、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。2、PE管热熔时注意接焊机的水平放置，焊接两管道保持同一直线，先进行切丝，使对接管材接口尽量重合，热熔时保证管材融化-冷却过程按规范操作。3、UPVC管连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将直通工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心