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1、快速简易测定细粒土（含有机质的除外）的含水量 比重法：适用于砂类土 碳化钙气压法：路基土和稳定土的含水量的快速简易测定29颗粒分析试验中曲线绘制中横座标和纵坐标分别是什么横坐标是d，纵坐标是（小于大于某粒径土的分含量）30颗粒分析、击实试验、固结试验、静力触探试验中属于室内试验是（颗粒分析、击实试验、固结试验 ）31Cu反映什么，C反映什么Cu反映粒径分布曲线上的土粒分布范围，C反映粒径分布曲线上的土粒分布形状。32用比重计法在对土进行颗粒分析的试验中，土粒越大，下沉速率（ 越快 ）35相对密度D的计算公式，以及什么情况处于什么状态 密实：Dr0.67 中密：0.67-0.33松散：（1）稍松

2、：0.33-0.20 极松：Dr.6736液限、缩限、塑限的大小37反映天然含水量与界限含量的指标（WL）48颗粒分析的目的和意义是什么？工程上常采用的哪些方法进行颗粒分析，说明这些方法的适用范围，并写出评价级配情况的指标。52影响土的强度是什么指标（粘聚力和内摩擦角）57试说明直剪试验的目的和意义，写出库仑定律的表达式，并指出强度指标？作为材料构成的土工构筑物的稳定性问题、环境问题即土压力问题。土作为建筑物地基承载力问题。土的强度问题及其原理将为上述这些土工工程的设计和验算提供理论依据和计算指标。17石料的磨光值洛杉矶磨耗试验：将进行试验检测的集料洗净烘干备用。对所用的集料，根据实际情况按照

3、下表规定的粒级组成配制每次试验用材料。其中水泥混凝土伤脑用集料宜彩A级粒度；当用于沥青路面及各种基层底基层的粗集料时，表中的16mm孔也可用13.2mm筛孔代替。对非规格材料应根据材料实际粒度选取。【注：水泥砼26.5-37.5和19.0-26.5需试样各125025g。16.0-19.0和9.5-16.0需试样各125010g。总质量5000钢球12个钢球总质量为500025g，转动500转。沥青用劲19.0-26.5和16.0-19.0各需用试样250010g,总质量为500010g,钢球11个,钢球总质量为485025,转动500次。】分级称量（准确至5g，称取总质量（m1）。将准备好的

4、试样和钢球放入磨耗机筒中，加盖密封。调整仪器记数器至零位，对水泥混凝土设定转动次数500转，开动磨耗机，以30-33r/min转速转动规定的次数。转动结束后，倒出试样，用1.7mm方孔筛过行筛，并用水冲冼留在筛上的试样。随后将大于1.7mm的颗粒集中起来并烘干恒重，称出其质量m2。试验结果计算：Q磨（%）=（m1-m2）/m1。注意问题：转动结束后，将试样先倒在金属盘中，挑出钢球，再小心转入筛上，避免大粒径集料或钢球对标准筛的损伤。与洛杉机法磨耗试验相类似的磨耗试验还有狄法尔试验法，因其试验所采用的方法与实际情况有差别，且试验费时，现已较少应用。18粗集料筛分、针片状如何定义，磨耗值、压碎值针

5、片状：用于评价粗集料的形状和推测抗压压碎能力，以评定其工程性质。磨耗值：用于测定规定条件下粗集料抵抗磨擦、撞击的能力。压碎值：测定粗集料抵抗压碎能力，间接评价其相应承载能力和强度，以评定集料在公路工程中的适应性。25水泥的技术性质？水泥技术性质：物理性质（细度、标准稠度、凝结时间、安定性）30水泥净浆标稠的试验步骤准备工作：（1）试验前必须做到维卡仪整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，（3）搅拌机运行正常（4）净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。试验过程：（1）称取试样500g；（2）根据经验用量筒量取一定的用水量， 注：用同一只量筒（3）将拌和水倒入搅拌锅内，然后再5S10S内小心将称好

6、的水泥加入水中 注：小心有飞扬物飘出（4）安置好搅拌机，启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。测定步骤：（1）将拌制好的水泥净浆装入以置于玻璃板上试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。（2）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥竟将表面接触，拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。（3）在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆到 底板的距离，升起试杆后，立即擦净；（4）整个操作应在搅拌后1.5min内完成，（5）以试杆沉入净浆距底板61mm的水泥净浆为标准

7、稠度净浆；（6）拌合水量为水泥的标准稠度用水量（P）按水泥质量的百分比计；（7）重新调整用水量，若距底板大于要求，则要增加用水量；若距底板小于要求，则要减少用水量。29水泥细度试验几种方法的比较（1）负压筛法（2）水筛法：（3）水泥比表面积法：它是以单位质量水泥材料表面积的大小来表示细度；31水泥凝结时间的试验步骤（一）初凝时间的测定：（1）当试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。（2）从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥竟将表面接触。（3）拧紧螺丝1S-2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，（4）观察试针停止沉入或释放试针30S时指针的读数；（5）达到

8、初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。（二）终凝时间的测定：（1）取下试针换上终凝针；（2）将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上；（3）放入湿气养护箱中继续养护，（4）在最后临近终凝时间的时候每隔15分钟测定一次。（5）当试针沉入试体0.5mm时，环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态，时间阶段为终凝时间；（6）达到终凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。32水泥的安定性是由什么引起的水泥的安定性不良是由于水泥中某些有害成分造成的，如三氧化硫、水泥煅烧时残存的游离氧化镁或游离氧化钙。目前

9、采用的安定性检测方法只是针对游离氧化钙的影响。33进行水泥安定性检验的试验方法？ 答：测定水泥体积安定性是雷氏夹法（标准法）和试饼法（代用法）35水泥胶砂强度的结果如何处理组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10，舍去该结果，而以剩下五个的平均数为结果，如五个测定值中再有超过五个结果的平均数10，则该次试验结果作废。36水泥混凝土的配合比设计步骤（1）计算初步配合比（2）提出基准配合比（3）确定试验室配合比（4）换算工地配合比37混凝土配合比的表示方法水泥混凝土配合比表示方法：单位用量表示法和相对用量表示法39水泥混凝土的技术性质水泥混凝土的技

10、术性质包括新拌和时的工作性和硬化后的力学性质41工作性的检测方法，以及其使用范围（1）坍落度法：适用于集料粒径不大于31.5（40）mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物（2）维勃稠度试验：适用于集料粒径不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土 适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm，以及维勃时间在5S30S之间的干稠性水泥混凝土42混凝土拌合物的坍落度试验步骤1、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。2、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高约13，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底

11、部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。3、在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在510s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min。4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。5、同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作

12、为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。6、测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并记录。棍度：按插捣混凝土拌和物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。“上”:表示插捣容易；“中”:表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；“下”:表示很难插捣。含砂情况：按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。“多”：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。粘

13、聚性：观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好，如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。保水性：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。“多量”：表示提起坍落度筒后，有较多水分从底部析出；“少量”：表示提起坍落度筒后，有少量水分从底部析出；“无”：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。四、结果计算及注意事项）混凝土拌和物坍落度以mm计，结果精确至5mm。在测定新拌混凝土工作性时，实测坍落度，若与要求坍落度不符，要求调整材料组成，重新拌和，重新测定，直至符合要求为止，提出基准

14、配合比。43影响混凝土工作性的因素（1）原材料特性（2）单位用水量（3）水灰比（4）砂率 44影响混凝土抗压强度的主要因素（1）水泥强度和水灰比；（2）集料特性（3）浆集比；（4）养护条件；（5）试验条件45降低水灰比是否影响其流动性答；降低水灰比，会影响到水泥混凝土的流动性变小。46降低水灰比是否影响其强度降低水灰比会降低混凝土强度 47混凝土配合比中确定砂、石的用量时所具备条件 水灰比、最大粒径、粗骨料的品种48混凝土离析的原因（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象； （2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性49水泥混凝土的耐久性：水泥

15、混凝土的耐久性包括：抗冻性、混凝土的耐磨性、碱骨料反应、混凝土的碳化、混凝土的抗侵蚀性1、影响压实的因素有哪些？P115（1）含水量对整个压实过程的影响；（2）击实功对最佳含水量和最大干密度的影响；（3）不同压实机械对压实的影响；（4）土粒级配的影响。2、最佳含水量与最大干密度的关系击实功一定时，干密度随含水量的增加先增大后减小，存在着最佳含水量、最大干密度，这就要求施工时应尽可能使压实含水量接近最佳含水量；另外，在击实曲线上可据压实度作一平行于横轴的直线，改直线与曲线交于两点，两点的横坐标为最佳含水量范围，施工含水量必须在此范围之内，否则压实度不可能达到要求3击实试验中，应制备不同含水量试件

16、的数量大于等于5个4击实试验数据处理，如有超粒径颗粒的处理方法？P113答11、简述水泥稳定土配合比设计的要点各级公路用水泥稳定类材料的7天浸水抗压强度应符合远规定强度和压实度。水泥稳定类材料的组成设计应根据规定的强度标准，通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。综合稳定类材料组成设计应通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。采用综合稳定时，如水泥用量占结合料总量的30%以上，应按技术要求设计。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50、和40：60。水泥稳定类材料的各项

17、试验应按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ 05794）进行。原材料的试验应检验水泥的标号和终凝时间。对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砾砾土、砂等，宜忙改善其级配。在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按公路土工试验规程（JTJ05193）进行试验，包括颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）。12、简述水泥稳定类材料的无侧限抗压强度试验过程试料准备:将近具有代表性的风干试料（必要时,也可以在50烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。将土过筛并进行分类，如试料为细粒土，则除去大于40m

18、m的颗粒备用；如试料为中粒土，则除去大于25mm或20mm的颗粒备用；如试料为细粒土，则除去大于10mm的颗粒备用。在在预定做试验的前一天，取有代表性的测定其风干含水量。对细粒土，试样应不少于100g，对于粒径小于25mm的中粒土，试样应不少于1000g，对于粒径小于40mm的粗粒土，试样的质量应不少于2000g。通过重型击实法确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。配制混合料对于同一无机结合料剂量的混凝合料，需要制备相同状态的试件数量（即平行试验的数量）与土类及操作的仔细程度有关。对于无机结合料稳定细粒土，至少应备6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少分别应该制备9个或13个

19、试件。称取一定数量的风干土并计算干土的质量，其数量随试件大小而变。对于50*50mm的试件，1个试件约需干土180-210g；对于100*100mm的试件，1个试件约需干土1700-1900g，对于150*150mm，的试件，1个试件需干土5700-6000g。对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土，对于粗粒土，一次只称取1个试件的土。称好的土放在长方盘内，向土中加水，对于细粒土（特别是粘性土），使其含水量较最最佳含水量小3%；将土和水拌和均匀后放在密闭容器内，浸润备用。如为石灰圭和水泥石灰综合稳定土，可将石灰和土一起拌匀后进行浸润。粘性土12-24h，粉性

20、土6-8h，砂性土、砂砾土等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分矿石、砂砾及砂可以缩短到2h。在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰（水泥或石灰剂量按干土即干集料质量的百分率计）并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留3%的水（对于细粒土）加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应作废。其他结合料稳定土的混合料虽不受此限制，但也应尽快制成试件。按预定的干密度制件，m1=PdV（1+w）用反力框架和液压千斤顶制件。将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量的稳定混合料分2-3次灌入试模中（利用漏斗），每

21、次灌入扣用夯棒轻轻均匀实，如制备的是50*50mm的小试件，则可以将混合料一次倒入试模中，然后将上压柱放入试模内，应使上压柱也外露2cm左右（即上、下压柱露外的部分应该相等）。将整个试模（连同上、下压柱）放在反力框架内的千斤顶上（下放一扁球座），加压直到上、下压柱都压入试模为止。维持压力1min，解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到准确到脱模器上将试件顶出（利用千斤顶和下压柱）。称取试件的质量m2，小试件准确到1g，中试件准确到2g；大试件准确到5g。然后用游标尺量取试件的高度h，准确到0.1mm。用击锤制件步聚同前，只是用击锤（可以利用做击实试件的锤，但压柱顶面需要垫一块牛皮或胶皮，以保

22、护锤面和压柱顶面不受损伤）将上、下村柱打入试模内。养生，试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室。中、大试件应先用朔料膜包覆，有条件时，可采用蜡封保湿养生。养生时间视需要机而定，作为工地控制，通常都只取7天。整个养生期间的温度，在北方地区应保持在202。养生期的最后1天，应该将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。在浸泡水中前，应再次称取试件的质量。在养成生其小试件不超过1g损失，中试件不超过4g、大试件10g。质量损失超规定，应作废。将已浸水1昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸净试件表面的可见自由水，并称取试件的质量m4。在次量取试件高度h1，准确至0.1mm。将试件放到路强仪的升隆台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P（N。）从试件内部取有代表性的样品（经打破），测定其含水量W1。计算强度：RC=P/（D2/4）维持压力1min，解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到准