75吨锅炉安装方案Word格式文档下载.docx

1、C.施工人员对基础复验合格并办理交接手续。D.施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。3.劳动力组织劳动力安排一览表钳工：4名管工：10名铆工：20名起重工：15名焊工：22名探伤工：维修电工：2名司机：3名合计：80名4.零部件与基础验收A.UG-75/5.29 M14型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表 2，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。锅炉零部件安装前检验项目表表2序 号部件名称外观检杳几何尺寸检杳测厚检查1构架梁和柱1.型钢外表缺陷1.长度偏差2.焊缝外观2.弯曲度偏差3.油漆3.柱顶支撑块倾斜2

2、护板1.长度、宽度偏差2.挠度旁弯偏差3.对角线偏差3空气预热器1.管板焊缝外观1.长宽高偏差2.结构外表缺陷2.上下管板对角线偏差3.侧棱高度互差4.防磨套管试装4锅筒1.筒体封头表面质量1.全长偏差管口厚度2.全长弯曲度3.人孔吻合性检杳3.支吊距环缝尺寸4.内部是否漏焊4.接管口规格及位置偏差5受热面管子1.焊缝外观1.管子对口偏折度2.通球试验2.蛇行管放样3.水压试验3.管子规格4.合金钢复验5.割（代）样6阀门1.规格型号2.合金钢复验7本体管道1.规格、材质B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅 炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准 混凝

3、土结构工程施工 及验收规范GB50204-92其允许偏差见表3锅炉基础主要部位的允许偏差一览表表3序号项 目允许偏差（mrh坐标位置20不同平面标咼0 -20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上安装的设备）每米5,且全长10垂直度8预埋地脚螺栓标咼（顶端）中心距（在根部和顶部测量） 29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度孔壁铅垂度预埋活动地脚螺 栓锚板标咼带槽的锚板与混凝土的平整度带螺纹孔与混凝土的平整度5.施工程序确定钢架的组对焊接-锅筒安装-空气预热器安装-旋风分离器安装-省煤器 安装-过热器安装-水冷壁安装-下降管连接管安装-本体管路安装-点 火装置安装

4、-密圭寸装置安装-水压试验-筑炉护板安装-风压试验-保温 油漆-烘炉、煮炉-试运行四.钢架的组对安装1.组对平台的搭设：根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊装就位顺序，钢钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外 形尺寸搭制组对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响 Z3片以前的钢架吊装就位为原则0支架结构图见下图。 12-6道木2.组装前的准备工作基础的处理： 一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法， 我们采用加垫铁 找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。3.钢架的组对A. 将钢架按 Z4、Z3、Z2、Z1 从下到上依次组对。B. 钢架组

5、对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱 子全高的实际尺寸误差， 并划出 1 米标高线， 用样冲打好作为永久的各柱找平标 记，要求柱托架的标高一般为负差， 以便调整时加垫板。 从而保证各部横梁及封 顶梁的标高准确，及予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下 200mn处，中部和 1 米标高线外的四面划出柱子的垂直中心线， 并以中心线向两侧每隔 5mm 划出长为5cm的刻度线，作为安装找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。C.钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照 锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑， 为了保证钢架整体和局部不变形， 应对 组对平台支架焊上

6、限位角钢， 经尺寸校对均符合技术验收标准后， 进行点焊， 成 片钢架全部组对完毕后， 开始进行全面焊接工作， 焊接时要采取交错、 对角焊接 方法，以防止焊接变形。同时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢 架全部组对完闭后， 尽量将有关部位的支架平台焊上 以不超重为原则 ，以便减 少高空作业， 并将钢架临时固定锚耳焊好， 在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬 梯，以便安装人员上下。D.钢架的吊装1组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平 以便钢架就位。2组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用 100T履带吊、50T轮胎吊各一 台，将柱片抬起，离开组对平台 500mm高度时

7、，由100T履带吊自行起吊，随起 吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使 100T吊车主钩始终垂直于被吊柱 片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面 90为止后， 36T 吊车可以摘钩，用 100T履带吊将柱片吊运到安装位置。3起吊钢丝绳扣采用32.5-6 X 37+1-170钢丝绳两根，主吊点采用20T动滑轮组一只或10T单轮滑车两只。柱片捆绑点为4点，其特点起吊时平稳，钢丝 绳扣通过滑轮可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为 60钢柱片弹性变形不大， 而且有另一台吊车抬吊， 柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不 致左右摆动。4钢架到位后，采用拖拉绳临时固定E.钢架的找平找正与整体组合钢

8、架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座 下加垫铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不 得小于50mm每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80 120mm长度较柱脚底 板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm寸，允许垫以型钢组成的 框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后， 将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的 1米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。经过调整，符合 验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水冷壁的吊装的横梁暂时不焊， 用临时横梁将其连接

9、，以便钢架整体调整用。F.顶部钢梁就位顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心， 顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位， 划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。锅炉钢结构构架组合允许偏差检查项目允许偏差（mm）备注柱脚中心与基础划线中心 5各立柱标咼与设计标咼各立柱相互间标咼差各立柱间距离 :间距的1/1000最大不大于10立柱垂直度长度的1/1000最大不大于15各立柱上下平面相应对角线横梁标咼横梁间不平行度护板框与立柱中心线距离+5顶板的各横梁间距 311顶板标咼12大板梁的垂直度为立柱高度的1.5/1000最大不大于513平台标

10、咼+1014平台与立柱中心线的位置锅炉钢结构构架安装允许偏差表5各立柱间距离间距的1/1000最大不大于10：各立柱的平行度横梁间的平行度长度的1/1000最大不大于5组合件相应对角线横梁与立柱中心相对错位护板框内边与立柱中心线距离平台支撑与立柱桁架护板框架 等的垂直度长度的2/1000+ 10五汽包的安装就位1.汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中 心线是否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心 线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒座必须与锅筒 在地面配合检查，其局部间隙不得超过2毫米，如超差应进行修磨，使其接触面

11、积达到80%以上，最大的不贴合长度不得超过 150mm待全部检查合格后方可进 行汽包的吊装工作。为了减轻汽包的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。 汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位 置，吊装机械采用100履带吊。吊索采用32.5-6 X 37+1-170mm钢丝绳，起吊 时钢丝绳不得挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。2汽包的找正找平汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量， 标高应以 原定1米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测 量，汽包本身水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。如图 2:锅筒安装允许偏差如下:

12、表6允许偏差（mr）i备 注锅筒标咼:土 5锅筒纵横向水平度锅筒与乙柱间距离锅筒的轴向位置测量端部管接头与左右柱中心线的距离6.空气预热器的安装1.在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求， 并应清除管子内外的尘 土、铁锈等杂物。2.空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。 一次风预热器与锅炉中心线对称布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分 组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度 10mm勺石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时， 连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的

13、 顶部距离管板约60mm待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气予热器安装允许偏差表7支撑框架上部水平度支撑框架标咼 10管箱垂直度管箱中心线与构架立柱中心线间距离相临管箱的中间管板标高整个空气预热器的顶部标咼管箱上部对角线差15波形伸缩节冷拉值按图纸规定3.锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直 接影响锅炉运行。如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热 效率，使炉内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道 一起进行风压试验。4.漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一 部分炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘

14、器至吸风机入口。（1） 风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送 风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加 入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如 有烟气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。（2） 炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门，启动风 机，使炉膛保持49-98Pa的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可 以用燃物产生的烟气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、 标号。5.漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方， 用

15、石棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。7.水冷壁的安装1.水冷壁的组对水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检 查，吹扫采用0.6MPa/cmi的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试 验用球应采用钢球。当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继 续做通球检查，并须专人负责做好通球记录。通球试验的球径表表8管外径弯曲半径32D3.5 D i0.9 Do0.85 Do :0.75 D o2.5 D iR3.5 Di0.85 D o1.8 D iR2.5 Di0.8 Do0.80 D o1.4 D 1 w R管排间距边缘管与炉墙间隙符合

16、图纸要求9.省煤器安装安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应 进行调整，调直时应将排管放在 2-3根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤， 不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细 记录。省煤器安装前先用0.6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场， 安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂 线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装 置及时安装焊接上，合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。省煤器吊装就位找正后应

17、符合下表要求。省煤器组合安装允许偏差表11组件对角线联箱中心距蛇形管弯头端长度组件边管不垂直度组件长度偏差支撑梁标高偏差支撑梁水平度偏差集箱标咼偏差集箱水平度偏差十锅炉受热面及本体管道的焊接1.焊接要求A.参加施焊的焊工应按电力工业部 DLJ61-81焊工技术考核规程和劳动人 事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则的规定进行考试，并只能施焊合格项 目的焊接工作。B.焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊。C.焊接设备应装有电压、电流表，并经鉴定合格。D.对受热面管子焊接前应绘制焊缝排版图，对焊缝进行编号，并填写焊接记 录。对透视焊缝应在焊缝排版图上标出其位置。焊缝符号如下：区域代号用英文

18、字母表示其中：2.焊接准备A.坡口的加工采用机械法为宜，如采用热加工应去除淬硬层和表面氧化物， 并打磨平整。B.坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度 不大于管径的1%且不大于2mmC.焊口组对完应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm3.焊接工艺A.焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应 在坡口内进行，当环境温度低于 0C时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。B.焊接方法碳钢： 氩弧焊铬钼钢：C.焊接材料选用焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用。 无证的应进行材料复验， 合格后方 可使用。 TGS-50 TIG-R30D

19、.焊接参数的选用焊接参数根据焊接工艺卡选用见工艺卡 C06 铬钼钢：见工艺卡 R08E.焊接检验1外观检查：受热面焊缝焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度不低于母材表面， 焊缝与母材应圆滑过渡， 焊缝及其热影响区 表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度w 0.5mm两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%且不大于40mm管子因焊接引起的弯折度不大于 1mm检查完应填写外观检查记录。2无损探伤检查受热面管子对接焊缝的无损检查数量为： 25%合金钢焊缝焊后进行10%勺光谱检查，对接焊缝的射线探伤按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的 规定进行，射线

20、照相的质量要求不低于 AB,焊缝质量U级合格，如发现有不合 格的焊口， 应做双倍数目的检查， 仍不合格， 应对焊工焊接的全部对接接头做探 伤检查。焊缝同一位置的返修次数不应超过三次。3有损探伤检查在焊接锅炉受热面管子的同时， 应焊接模拟检查试件， 用以检查焊接接头的机械 性能，试件数量为每种规格管子焊口的 0.5%做拉力、面、背弯、金相试验。 （但 不少于一套） 检查试件应由锅炉施焊焊工焊接， 试件材料、焊接材料、 焊接工艺应与正式焊接 相同。十一 . 阀门及附件的安装锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行， 其中包括下降管、汽水引出管、 省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。阀

21、门及附件安装前， 应根据图纸， 按规格、种类清点数量和进行外观质量检 查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认 真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是 否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错；阀门清洗、 检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损 坏的应及时检修或更换。 高压阀门的解体、 清洗一般应在室内进行， 如室内没有 条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理 干净，解体后应进行以下工作：（1）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。（2）检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。（3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。（4）检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆 上的螺纹有无断丝现象。（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行 1.25 倍工作压力的严密性 试验。注水前应将阀芯处的油脂清理干净， 水质要清洁干净， 水压试验合格后将 阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸 阀与截止阀复装后， 应查明阀芯处于开启位置， 方可拧紧压盖螺栓。 一般用途的 阀门不作解体检查