除臭设备设计计算书Word文档下载推荐.docx

1、2#生物除臭系统4.03000m3/hQ=3000m3/hV=处理能力 Q/（滤床接触面积 m2）/S=3000/（42）/3600=0.1041m/sS=填料高度 H/空塔流速 V（s）=1.6/0.1041=15.36S973#生物除臭系统7.53.03.3m（两台）20000m3/hQ=20000m3/hV=处理能力 Q/2（滤床接触面积 m2）/S=10000/（7.53.0）/3600=0.1234m/sS=填料高度 H/空塔流速 V（s）=1.7/0.1234=13.77S填料高度 1.7m=374Pa4#生物除臭系统3.0m（两台）18000m3/hQ=18000m3/hV=处理

2、能力 Q/2（滤床接触面积 m2）/S=18000/3）/3600=0.1111m/s8.2、喷淋散水量（加湿）的计算生物除臭设备采用生物滤池除臭形式，池体上部设有检修窗，进卸料口，侧面设有观察窗等，其具体计算如下：981号除臭单元总风量：2000m3/h，设计 1套 8.05.03.0m生物滤池除臭设备。根据环保设备设计手册，实际选用液气比为：G/L=500再根据化工工艺设计手册，额定流量取正常流量的 1.01.1倍，因此我司选用液气比为 G/L=500。则循环水泵流量为a: Q水泵=L/GQ气量=2000/500=4m3/h因此，选用水泵参数：流量为 4m3/h，扬程为 15m，功率为 0

3、.55kW。同理可得喷淋水泵及 2#、3#、4#系统的散水量的计算过程。8.3、化学除臭系统能力计算已知条件：处理风量：Vh =2000m3/h水的密度（20）L=998.2 kg/m3废气温度，常温 T=20废气密度（20，按空气密度计）V=1.205 kg/m3水的密度和液体的密度之比 =1填料因子（1/m） =274（空心多面球 50）液体粘度（mPaS） L=1.005（20）相关计算：1）泛点气速 uf0.5 由 L=0.0632查填料塔泛点和压降通用关系图乱堆填料泛点线可得hVhLVuf 2 Vg L0.2=0.037；（1）根据已知条件，并由式（1）可计算出泛点气速 uf=1.1

4、5m/s2）塔体相关计算取设计气速为泛点气速 70%，则 u=0.805m/s，取 0.8 m/s在设计气速下，喷淋塔截面积 A=Vh /u=0.7m2喷淋塔为卧式，故设计为矩形截面，则截面为 0.7m1m。2）塔设备有效高度 h计算99设备设计停留时间 t=1.5s（填料段）则在设计气速下，设备填料层高度 h=u*t=1.44m；取 h=1.5m，另设备底部水箱及布气段高度取 h1=0.9m，除雾层高度 h2=0.2，喷淋所需高度 h3=0.4m，塔设备高度 H=h+h1+h2+h3=1.5+0.9+0.2+0.4=3.0m。3）液体喷淋量核算：采用水为吸收剂。由液气比（L/ m3）一般为

5、23之间，这里取 2则喷淋水量 Lh=Vh *2=4 m3/h4）压降计算填料层高度：取 11.5m，这里为 1.5m;填料为 50空心多面球=0.0632； u 2 V L0.2 =0.018；查填料塔泛点和压降通用关在设计气速下， L系图可知每米填料压降约 P=300Pa5）喷嘴数量 n喷嘴覆盖面积 A0；2 A 0 Htg（3）其中，H为喷嘴距离填料高度 m（这里取 H=0.3m）为喷嘴喷雾角度（根据喷嘴不同有 120、90、60等，这里可选 =90）喷嘴数量 nn A（4）A 0为喷淋覆盖率，一般取 200%300%（这里取 =300%）A为塔截面积 m2A0为单个喷嘴覆盖面积 m2根

6、据公式（3）可得 A0=0.283，由（4）可计算出 n=6.14，圆整后得喷嘴数量 7个。由于喷淋水量为 4m3/h,则每个喷嘴的小时喷淋量为 4/7=0.57 m3/h8.4、加药系统计算污水处理厂高峰浓度经验值，在化学除臭设备正常运转的情况下，当进口 H2S浓度在 20ppm和设计空气流量时，须能达到 99%的最终除去率。H2S：NH3：1530mg/m31015mg/m3臭味浓度： 2000500025%NaOH密度（20）：1=1.28g/cm393%H2SO4密度（20）：2=1.83g/cm312%NaClO密度（20）：3=1.1g/cm3H2S初始浓度：30mg/m3NH3初

7、始浓度：15mg/m31#化学除臭设备（废气处理量 2000m3/h）：根据化学反应式H2S 2NaOH Na2S 2H2ONa2S 4NaClO Na2SO4 4NaCl2NH3 H2SO4 （NH4）2SO41）2）3）由已知条件及式 1），可计算 H2S去除 99%后 NaOH消耗量99% Q废气 CH2S 2 40MNaOH=140 g/h34由 25%NaOH密度为 1.28g/cm3，可计算出 25%NaOH消耗量为140/（1.28*25%*1000）=0.45L/h由已知条件及式 2），可计算 NaClO消耗量99% Q废气 CH2S 78 4 74.5=526 g/hMNaC

8、lO=78由 12%NaClO密度为 1.1g/cm3，可计算出 12%NaClO消耗量为526/（1.1*12%*1000）=4L/h由已知条件及式 3），可计算 NH3去除 98%后 H2SO4消耗量98% Q废气 CNH 98MH2SO4=85 g/h2 17由 93% H2SO4密度为 1.83g/cm3，可计算 93% H2SO4消耗量为85/（1.83*93%*1000）=0.05L/h1012#化学除臭设备（废气处理量 3000m3/h）：=210 g/h210/（1.28*25%*1000）=0.66L/h=789 g/h789/（1.1*12%*1000）=6L/h=127

9、g/h127/（1.83*93%*1000）=0.075L/h3#化学除臭设备（废气处理量 20000m3/h）：=1398 g/h1398/（1.28*25%*1000）=4.4L/h102=5259 g/h5259/（1.1*12%*1000）=40L/h=848 g/h848/（1.83*93%*1000）=0.5L/h4#化学除臭设备（废气处理量 18000m3/h）：2NH3 H2SO4 （NH4）2SO4 3）=1258 g/h1258/（1.28*25%*1000）=3.95L/h=4733 g/h4733/（1.1*12%*1000）=36L/h=767 g/h767/（1.8

10、3*93%*1000）=0.45L/h8.5、除臭风机能力计算1032000m3/h，设计 1台风机，技术参数：Q=2000m3/h,P=1900Pa,N=4Kw。风机选型计算恶臭气体通过收集输送系统，通过风机的抽吸作用进入生物除臭设备，现对风机进行全压计算。管道阻力计算总设计风量为 Q=2000 m3/h，计算公式如下：风管流速计算：Q：管段风量-m3/h；A：管段截面积-m2，A=d2/4，d为风管半径沿程摩擦压力损失：h l u h lfd 2gh：比压阻-引风管主要管段 1：Q=2000m3/h，查管道气体最低速度表，取 V=12m/s，则风管截面积为：Q2000m /h 0.069m

11、A 3600 V8m/ s 3600s得 r=0.149m，取整得 d=0.298m，选 DN300管径。验证气体流速： 8.05m/SV 3600 A0.069 3600s可知，符合招标文件要求，查表可查得各管段的管径及沿程阻力，如下表所示。主管道沿程阻力计算表104流量（m3/h）20001300700数量（米）单位长度阻沿程阻力主要技术规格流速（m/s）力（Pa）（Pa）3008.055.83.0115651.2783522006.185.412.14111153362300601502.55管道动压 Pa合计沿程阻力 Pa各管件局部摩擦系数（查手册）为：风管入口，根据局部阻力计算公式，

12、90弯头、三通，软接得到各局部阻力损失统计结果如下：管道局部阻力损失计算表序号局部阻力风阀个数单个阻力 Pa阻力 Pa10840490软接49变径64合计总阻力 Pa604综上所述，管道阻力=沿程阻力+局部阻力=362+604=966Pa。设备阻力计算生物滤床阻力计算105查表可得以下参数：颗粒体积表面积平均直径（米）： 0.003气体密度（千克/立方米）：1.2气体粘度（帕秒）10-5: 1.81空床空隙率（%）：0.51通过上述公式计算可得雷诺系数 Rem=9.4712，阻力系数 f=17.59，从而固定床阻力损失 P为 352Pa。总设备阻力=352*2=704Pa风机设计选型综合设备阻力、管道阻力及烟囱段阻力，则系统总风压损失约为 1373Pa。根据招标文件要求，风压在最大臭气量的条件下，具有高于系统压力损失 10%的余量，风压损失如下表所示：设备阻力管道阻力设计余量 10%风压损失704Pa966Pa167Pa1837Pa风压取整得 2000Pa。综上所述并且风量根据招标文件要求，风机风量为 2000m3/h，风压为 1900Pa，功率：4kW，品牌：顶裕风机。同理可算 2/3/4号除臭单元的风机能力计算过程。106