1、(3)房屋建筑工程不得使用尿素、氨等有刺激性气味的外加剂。(2)混凝土配合比(1)混凝土配合比应由有资质的实验室根据原材料性能和混凝土技术要求(强度等级、耐久性和和易性等)进行计算。),经过试用匹配调整后确定。(3)混凝土的搅拌和运输混凝土在运输过程中不应出现分层和离析现象,否则应在浇筑前搅拌两次。尽量减少混凝土的运输时间和转移次数,确保混凝土在初凝前运到现场浇筑。(4)泵送混凝土(1)泵送混凝土配合比设计:1)泵送混凝土的泵坍落度不应小于100mm;(2)混凝土泵或泵车应设置在平整坚实的场地上,并向交通开放。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点,由远及近进行浇筑。【什么是远?什么近?】(3)混
2、凝土供应应保证泵能连续工作。管道应平直,转弯缓慢,接头应严密,注意防止管道堵塞。(5)混凝土浇筑(1)当现场环境温度高于35时,向金属模板上洒水降温;洒水后不得有积水。(2)混凝土运输采用泵送方式时,当混凝土粗骨料粒径不大于25毫米时,可采用内径不小于125毫米的输送泵管;当混凝土粗骨料粒径不大于40毫米时,可采用内径不小于150毫米的输送泵管。输送泵管应采用支架固定,支架应与结构连接牢固,输送泵管转弯位置的支架应加密。(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应填充与混凝土中水泥和砂成分相同的水泥砂浆,厚度不超过30毫米;浇筑过程中不得出现混凝土离析。(4)柱、墙模板浇筑混凝土时,当没有可靠措施保证混
3、凝土不产生离析时,可采用串筒、溜槽等装置。应添加。防止离析的自由倾倒高度:1)当粗骨料粒径大于25mm时,不应超过3m;2)当粗骨料粒径不大于25mm时,不应大于6m。(5)混凝土浇筑应连续进行。当需要间歇时,间歇时间应尽量缩短,第二层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑;否则,应保留施工缝。(6)混凝土应分层浇筑,分层振捣。用插入式振捣器振捣普通混凝土时,应快插慢拔,移动距离不应大于振动器作用半径的1.4倍,与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并与钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等碰撞。应该避免。当使用平板振动器时,其移动距离应确保pla(8)混凝土浇筑后,应在初凝和终凝前对混凝土的外露表面
4、进行抹灰。(6)施工缝(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并应留置在结构剪力小、便于施工的位置。施工缝的留置位置应符合下列要求:1)柱、墙的水平施工缝可设在基础和楼板结构的顶面。柱施工缝与结构上表面的距离应为0 100 mm,墙施工缝与结构上表面的距离应为0 300mm;2)柱、墙的水平施工缝也可位于楼板结构的底部,施工缝与结构下表面的距离应为0 50mm;板下有横梁时,可留在横梁下0 20mm;3)水平施工缝可根据施工要求设置在厚度较大的柱、墙、梁、基础中间;必要时,钢筋可由设计单位进行调整和批准;4)有主次梁楼板的竖向施工缝应位于次梁跨度的中间1/3处;5)单向板施工缝应设置在平行于板
5、短边的任何位置;6)楼梯施工缝应设置在楼梯板跨度端的1/3以内;【施工缝,浇筑前;剪力小,施工方便;基础顶部和梁板底部;主次梁和次跨;单向板,短边平;停在牛腿和帽子下面;高粱拱,分开浇(2)在施工缝处浇筑混凝土时,应符合下列要求:1)浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2兆帕;2)在硬化的混凝土表面,应清除水泥膜、松散石块和软弱混凝土层,充分湿润并冲洗干净,不得积水;3)浇筑混凝土前,宜铺一层与混凝土成分相同的水泥浆(可掺入适量界面剂)或水泥砂浆;4)混凝土应仔细压实,使新老混凝土紧密结合。5)维护。(七)后浇带的设置和处理后浇带通常按设计要求设计,在浇筑前保留一段时间(如设计无要求,应至少保留1
6、4天,并经设计确认),以便整体连接结构。后浇带应采取防锈或钢筋防腐等保护措施。填充后浇带,可使用微膨胀混凝土,强度等级高于原结构强度,湿养护至少保持14天。后浇带的接缝应按施工缝的要求进行处理。(8)混凝土养护(1)已浇筑的混凝土,应在混凝土终凝前(通常在混凝土浇筑后8 12h内)开始自然养护。(2)用塑料薄膜布覆盖包装进行维修时,所有外表面应覆盖严密,并保证塑料布内有冷凝水。(3)用养护液养护时,应根据产品使用要求均匀喷洒在混凝土外表面,不得有渗漏现象。(9)大体积混凝土施工(1)温度控制指标应符合下列要求:1)混凝土浇筑体入模温度不应大于30,温升不应大于50;2)混凝土浇筑块内外温差(不
7、包括混凝土收缩的等效温度)不应大于25;3)混凝土浇注体的冷却速度不应大于2.0/天;4)混凝土浇筑体表面与大气的温差不应大于20。(2)制备大体积混凝土所用的水泥应为中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。大体积混凝土施工所用水泥的水化热3天不大于240kJ/kg,7天不大于270kJ/kg。细骨料应为中砂,粗骨料应连续级配。采用非泵送施工时,可适当增加粗骨料的粒径。(3)大体积混凝土工程的施工应采用整体分层连续2)后浇带施工;3)跳仓施工:跳仓的块度不大于40m,跳仓之间的施工时间不小于7d。跳跃仓的接缝应按施工缝的要求设置和处理。(5)大体积混凝土浇筑面应及时进行第二遍抹灰。(6)大体积混
8、凝土浇筑1 4天后,应至少每4小时检测一次大体积混凝土浇筑体的温差、降温速率、环境温度和温度应变;5 7天不应少于每8h一次,7天后不应少于每12h一次,直至测温结束。【第二条】2021年二级建造师考试,建筑实习好考:钢筋安装一、柱钢筋绑扎(1)每层柱第一个钢筋接头距楼板的高度不应小于500mm,为柱高的1/6及柱截面长边(或直径)的较大值。(2)框架梁、牛腿、柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内。二、墙体钢筋绑扎(1)墙体钢筋的绑扎也应在模板安装前进行。(2)采用双层钢筋网时,应在两层钢筋之间设置支撑铁或绑扎架,以固定钢筋间距。三、梁、板钢筋绑扎(1)连续梁、板的上部钢筋接头位置应设置在跨度的1/
9、3以内,下部钢筋接头位置应设置在梁端跨度的1/3以内。设置在压缩区(2)当梁的高度较小时,将梁的钢筋架空绑扎在梁模板顶部,然后就位;当梁的高度较大(大于等于1.0m)时,梁的钢筋应绑扎在梁底模板上,两侧或一侧的模板应随后安装。模板安装后,应绑扎板的钢筋。(3)注意板块上部的负筋,防止被踩下;特别是雨棚、挑檐、阳台等悬挑板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。(4)在板、次梁、主梁的交叉处,板的钢筋在顶部,次梁的钢筋在中间,主梁的钢筋在底部;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在顶部。(5)当框架节点处的钢筋非常密集时,应特别注意梁顶主筋之间的净距为30毫米,以便于混凝土浇筑。(6)绑扎梁板钢筋时,应防
10、止水电管道的位置影响钢筋的位置。四、细部结构加固处理(1)钢筋绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。(2)墙体、柱、梁钢筋骨架中的竖向钢筋网的所有交叉点均应扎牢;板上部的钢筋网的所有交叉点都应紧固,底部的钢筋网可以间隔紧固,而不是边缘部分。【第三条】2021年二级建造师考试易考建筑实务:钢筋连接1.钢筋的连接方法有三种:焊接、机械连接和绑扎连接。2.钢筋焊接电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾角在4: 1以内)钢筋的连接。在直接承受动荷载的结构构件中,纵向钢筋不应采用焊接接头。4.钢筋绑扎连接(或搭接)当受拉钢筋直径大于25毫米,受压钢筋直径大于28毫米时,不应采用绑扎搭接。轴向受拉的纵向钢筋和小偏心受拉钢筋(如桁架、拱形受拉钢筋等)不得采用绑扎搭接。).
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