输煤系统带式输送机试运行方案报审表Word格式.docx

1、审 审核意见： 日 月 审核日期：年Y280M-4 N=90KW 电动机垂直119.74m桥架长约、胶带总长减速器C2A/B B3SH07-31.5 拉式 500m、胶带型号为EP-200型1=31.5 准：批 日月年批准日期：1 设备概况 . 4 2 试运行体制及联络系统 . 5 3 分部试运行工作计划 . 5 4 试运行进度表 . 6 5 试运行准备 . 6 6 安全措施 . 7 7 分部试运作业的安全危害因素辨识和控制对策表 . 8 8 试运行方法 . 10 9 单独试运行及联动人员配置计划 . 12 10 试运行核对表 . 13 11试运行检验记录表 . 14 样式-1 输出功率，电流

2、，带速 . 15 样式-2 轴承，电动机，减速机温度 . 16 样式-3 输送带拉紧设备 . 17 样式-4 输送带拉紧设备 . 18 样式-5 输送带驱动设备 . 19 试运行检验记录表 . 20 1、设备概况 热电厂（2330MW）热电联产工程输煤系统由 电力设计院设计，本期2330MW机组工程，厂外来煤方式由公路运输。燃煤采样斗轮机和输送机从煤场直接送往C1带、COA/B带、C2A/B带、C3A/B带、C4A/B带、C5A/B/C带共计11套皮带，所有的皮带规格一致，皮带宽1000mm,转运站1号、2号，碎煤机室及煤仓层转运站共计5部分。输煤皮带机的规格及主要参数：垂直电动机、胶带总长桥

3、架长约108.35mY280M-4 N=90KW C3A/B 4 B3SH07-31.5 减速器型、胶带型号为536mEP-200 拉式垂直、胶带总长电动机Y315S-4 N=110KW 桥架长约129.703m 5 C4A/B B3SH08-31.5 减速器型、胶带型号为478mEP-300 拉式垂直N=37KW 、胶带总长桥架长约56.85m减速电机 6 C5A/B/C 、胶带型号为380mEP-200K107DV225S4 型 拉式分部试运顺序: 1、COA/B带 2、C2A/B带 3、C3A/B带 4、C4A/B带 带C1、 6带C5A/B、52、试运行体制及联络系统 2.1 分部试运

4、行组织 工作人员 工作人员： 2.2 试运行时的联络系统图 ）独立、联动运行（无负荷、负荷）启动时的联络系统图。（1 试运行指挥人： 启动准备完联络 启动联络 启动联络试运行： 启动联络设备启、停启 动 3 分部试运行工作计划 3.1 设备安装验收合格 3.2 试验保护开关等装置可靠运行（在空载调试前只能够试验拉绳开关，跑偏开关：空试车工程中，试验打滑检测开关，撕裂保护开关；重载试车时，试验料流检测开关）。 。完成全部电气试验、检验（电气设备的接地电阻试验，测试）3.3 3.4 完成电机的变频控制。3.5 空载试车，调整皮带跑偏，及重锤拉紧力。3.6 试车合格 4、试运行进度表 （1）总进度

5、时间 1 项目2 3 运行准备 无负荷试运行负荷试运行45678910111213141516171819 （2）无负荷试运行 时间 项目8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 独立操作 调整 联动操作 （3）负荷试运行 项目联动操作调整时间 8 9101112131415161718192021222324 （4）参与者 业主： 监理公司： 安装：5、试运行准备 （1）清扫 尘灰、物异的间带送输和筒滚各及面里槽料导、斗漏、罩置装锤重、带送输除清a b 清除不利于试运行作业的走廊上的异物。（2） 检验事项 确认： 试行负责人： 工程负责

6、人： a 对重锤张紧和拉紧装置进行确认 b 设备润滑状况 c 驱动连接确认 d 对弹性柱销联轴器安装精度进行确认 e 回转部的组合螺栓的可靠性确认 f 承载段托辊、压紧承载段组合装置是否脱落 g 输送带的成形托辊倾斜角度方向和其输送带之间的接触是否良好 h 重锤的滑行部分在导向架中能够自由升降 i 输送带位置是否在头部、尾部滚筒的宽幅以内 j 确认导料槽的橡胶裙板是否已合理固定 k 确认在全长度内，皮带是否与托辊。导料槽橡胶裙板，输送带清扫器以为的物体接触 l 其它参照8.【试行核对表】确认 6、 安全措施 （1）当试运行的时候，封闭转运站，输煤廊道，采光间，禁止无关人员进入。设立闲人免进的标

7、识，对危险区域设置警戒区，实行安全确认。谢绝无关人员 参观。 （2）当设备启动的时候，试行度责人依照总负责人的指令进行。 （3）在现场确认紧急情况停止开关，设备保护开关的位置以及其是否确认有 效。 ）指挥人再次确认全体人员的事前核对工作是否正确，通过手机、对讲机4（ 与各监视人取得联络，若收到“准备完了”的答复，再给开关操作员下达命令。 （5）明确运行中管理职权的界限，若发生意外情况，各监视人直接与试运行 负责人取得联络，在紧急情况下，监视人用特殊停止开关而强行停止操作。 （6）当再次启动的时候，和第一次启动的联络方法一样，也是在充分做好安 全确认后再启动。 （7）在启动时请明确联络系统 （参

8、照2.-（1）试行体制及2.-（2）联络系统图） （8）设备出现异常声音，震动，螺栓松动、设备工作位置异常等不需要得到 许可，立即停车。 （9）联络方案：对讲机2付，手机4部。 （10）每次试车前进行安全交底：启动前，警铃启动60秒，警铃启动完毕 设备启动，设备启动前，停止任何作业，全部人离开皮带，旋转设备。进入监 视工作状态。7、分部试运作业的安全危害因素辨识和控制对策表 7.1表： 危险点和环境因素描述序号2. 废料废弃物拟采用的风险控制键技术措下角料焊条头等及时回收施 实施负责人确认签证人一、 场地和环境在施工现场照明不足1. 安装合格照明灯具并投入使用 运输前现平整明火作业2. 运输道

9、路不畅通、不坚实 票，夯实路基，局部加钢板或脚手板渡 在施工现场使用电、火3. 焊，周围存在火灾隐患 作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设 专人监护施工中废弃物不集中回废弃物集中回收， 扔乱抛，具有有毒有害的应不得乱4. 收，造成污染采取防污染措施，并集中回收的物资部指定 5. 交叉作业 设置隔离设施，设专人监护 二、 作业和人员使用电焊机带好电焊手 伤烧 1. 套和防护面罩使用无齿锯带 号防护面罩使用大锤严禁带手套， 2. 物体打击 方向不要对人 火 灾3. 严格按照动火作业票执行 加强现场监督检查，发 未经培训进行特殊工种 4. 现后立即禁止作业不懂操作规程或不具备 培训教育 5

10、. 安全操作技术 使用工机具 三、 外壳必须进行保护接零 1. 电气设备无可靠接地 和重复接地 机械伤害 2. 使用无齿锯带好防护面罩使用电气设备必须加装 触电伤害 3. 漏电保护器 4. 用电设备拆除 严禁非电工拆装用电设施 四、 文明施工 分类码放，整齐有序 1. 施工用材料 7.2 作业的安全措施及要求 7.2.1 所有施工人员必须认真遵行电力建设安全工作规程和电力建设安 全健康与环境保护管理工作规程，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤 害”：7.2.2 施工前施工人员必须接受安全技术交底并签字，要了解作业指导书的内 容和要求否则不允许施工：7.2.3 进入施工现场必须戴好安全帽，穿

11、好绝缘鞋： 作业要精神集中，严禁酒后进入现场：7.2.4 7.2.5 使用电动工具，要加装合格的漏电保护器，每次使用前检查一次，使用 无齿据应戴防护面罩：7.5.6 使用手锤是应站于牢固可靠处，不能戴手套，锤头方向不应对人：7.5.7 使用电焊机时，应戴焊工手套和防护面罩，并对焊接做好防御措施：7.5.8 明火作业时，严格按照明火作业票执行，避免火灾事故：7.5.9 所有电源设备均应设有漏电保护器：7.2.10 夜间施工照明充足：7.2.11 文明施工和环境因素的要求如下： 1） 施工材料要放在规定的地点，且要码放整齐： 2） 施工用基础型钢要码放整齐，施工作业人员不得在槽钢上踩踏行走： 3）

12、 焊接过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净： 4） 真正做到“工完、料尽、场地清”。7.3 消防管理 7.3.1 对新入场的员工接受安全保卫部门的消防知识培训，经考试合格后方可 上岗：7.3.2 定期对现场施工的人员进行消防知识培训，使其熟悉自己本区域的消防 内容，正确掌握消防设施，消防器材的使用方法，能达到自防自救：7.3.3 施工前按照平面图布置电焊机，同时，考虑电焊机周围不得有易燃、易 爆品：7.3.4 电焊机的一次线要有电工接线，电焊工接二次线时不要一头多接：7.3.5 电焊接的二接地线不得接在压力管上和各种设备上，防止爆炸或造成电 器设备损坏：7.3.6 电焊把线禁止放在吊物

13、用的钢丝绳上，以免磨破打火，造成事故： 交叉作业时，要观察是否有人或易燃品存放在，做隔离防护，如有应采7.3.7 取防火措施：7.3.8 在高空焊接作业时，必须正确使用防火毯，办理动火作业票，在作业前 进行动火作业人员的交底，加强防范意识，熟悉消防器材存放位置与逃生路线。8、 试运行方法 应使有关人员在现场了解和掌握启动和停止方法后，按照上述安全对策试 运行。 （1）单独测试电机 确认电动机的回转方向，根据后附的试运行核对表进行完测试后，再与弹性柱销齿式联轴器相连。（2）开关的单独动作 （3）胶带机单独运行 管理体制和监视要点 （a）2.-（2）试行联络系统图 （b）在7.项的人员配置计划表中

14、，一边查看各要点的管理界限，一边进行测试。试运行 （a）在试运行指挥人的指挥下，起初1030秒间隔里进行三次间断运行，在这期间进行胶带跑偏的调整。 （b）上述运行结束后，经试运行负责人的判断并指挥下，皮带用12分钟再使胶带间断地运行大约一周，对跑偏状况进行调整。 （c）前一项结束后，再进行3060分钟的连续运行，若有异常，则立即停止运行，进行微调整后，按照试运行指挥人的判断进入下一阶段工作。 （d）前一项结束后，进入无负荷连续2小时运转，知道负荷运行开始的这一 段期间，进行连续运行，并按规定做好记录。 （e）空载试车验收 （4）试运行的特殊事项 紧急停止 a 被判定为有危及到人身安全的时候 b

15、 超过事前商谈的管理界限的时候 c 经判断连续运转将使输送机或周边机器的功能受损害的时候，出现异常声音，震动，螺栓松动，设备异常位移的情况，立即停止设备运行。 协调暂停 a 调整圆管输送的跑偏 b 调整导料槽橡胶裙板与胶带的间隙时 c 调整各类清扫器与输送带间的关系时 d 对物料的流动进行调整时 e 虽不紧急但仍需进行调整时 首尾部分的跑偏调整 在无负荷、负荷运行中，对应输送的传送位置的微小变化进行跑偏调整。 其他注意事项 负荷运行中，请充分注意输送带头、尾部物料的流动状况。9、单独试运行及联动人员配置计划 监督人员情况： （ ） 设备号试运行日时 调整人 员数 尾部 人员配置 首部 张紧部分

16、 中部 备注：需要1名操作员 记录员和联络员分别安排。10、试运行核对表 -2 样式-3 样式核对表 运行前核对时间 无负荷 负荷 1.驱动装置里有无润滑油。联轴器的连接是否断开2.3.各个清扫器是否与皮带脱离4.漏斗内有无铁片和其他异物。5.张紧装置的滑动部分是否自如。 （皮带上面也同样） 6.有无阻碍整机输送带运行的障碍物7.重锤张紧是否合适 规格 输出（KW） 电流（A ） 带度 （m/min） 事8.各轴承润滑是否良好9.胶带成形脱辊的倾斜角度 的方向及与胶 （斜垫） 前 准带运行方向之间关系是否正确10.皮带是否在各个滚筒中央位置。 备11.导料槽的橡胶裙板是否被可靠固定。12.各个

17、滚筒的固定螺栓是否已经安装承载托辊的安装螺栓是否处在可调整状态。13.液力偶和器是否按规定的要求加油。14.单独测试电1.回转方向 2.电流值测定 动机 输出功率 3.1.弹性柱销及弹性联轴器的状态是否良好。30初期 10分 分60分90分10分 120分150分 180 无安全护罩的安装是否良好。2.有无妨碍皮带运行的障碍物。3.温度 钟 钟钟 钟钟 钟钟 负 荷4.驱动电机的轴承有无振动、发热、异音。5.有无皮带重叠的扭转现象。 独 立各附属机器是否运转正常。6.7.导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙是否合适。 运 行8.电流值测定。 输出功率测定 9.10各个滚筒的轴承有无异常。11.液力偶

18、和器有无发热现象（超过其规定值） 有无皮带的蛇形。 1. 2.皮带清扫器是否运转正常。 3.皮带有无异常的振动。 4.有无皮带的打滑现象。 5.物料有无打滑现象。 6.有无异音。 有无皮带重叠的扭转现象。7. 负 8.导料槽部是否正常。 荷 各个部分的封闭是否良好。9. 联 漏斗内是否有物料积堵现象。 10. 动 电流值测定。11. 操 输出功率测定。12. 作 13.调整尾裙的橡胶板。 14.轴承固定螺栓的加牢。 15.驱动装置固定螺栓的加牢。 液力偶和器有无发热现象（超过其规定值）16. 11、试行检验记录表 样式-1 输出功率，电流，带度 搬运量（t/h）日期 带宽额定值 实测值 额定值

19、 实测值 额定值 实测值 ）（mm 规格 工作成绩 试运行检验记录表 轴承，电动机，减速机温度 单位：注）用手感方式测定温度 环境温度 天气 测定日 测定时刻 A 电 减 减速机 机速 B 机 机 电动机 R L R L R L 轴 L 承 R L R L 试运行检验记录表 输送带拉紧设备 单位:mm 设备番号 日期D C A B 试运行检验记录表 -4样式 输送带拉紧设备 1.头部滚筒； 2.驱动滚筒； 3、4.改向滚筒 5.张紧装置 6.尾部滚筒 位 置头部传动滚1 设备番号调 整 后 调 整 前调 整 前 调 整 后 测测测 A B 定A B 定A B A 定B 定 滚筒名称 日日 日日

20、 无负 筒 负荷 2 改向滚筒 负荷无负 3 改向滚筒4 改向滚筒5 张紧装置6 尾部滚筒试运行检验记录表 -5 样式 输送带驱动设备 单位：m（两振幅） 电机单独 无负荷V 负荷电机单独H 无负荷 负荷 电机单独 无负荷 A 负荷 试运行检测记录 -6 样式核对项目 核对情况 备注 1.驱动装置里有无润滑油。 2.弹性柱销齿式联轴器的连接是否断开。 3.各个清扫器是否与皮带脱离。4.漏斗内有无铁片和其他异物。 （皮带上面也同 样） 5.张紧装置的滑动部是否合适。 6.有无阻碍全机输送带运行的障碍物。 重锤张紧是否合适。7. 事 前 8.承载托锟是否脱落。 准 9.各轴承润滑是否良好。 备10.胶带成型托锟的倾斜角度（斜垫）的方向及与胶带运行方向之间的关系是否正确。圆形的承载段和回程段的皮带重心是否重合。11.皮带是否在各个滚筒中央位置。12.13.托架金属板是否脱落。单独测试电动机 无 负14.15.各个滚筒的固定螺栓是否已经可靠安装。承载托锟的安装螺栓是否处在可调整状态。1.回转方向2.电流值测定3.输出功率1.弹性柱销及弹性柱销齿式联轴器的状态是否良好。2.安全护罩的安装是否良好。3.有无