双排承插型盘扣式钢管外脚手架施工方案后图Word文件下载.docx

1、 48 X钢管长度：立杆：1200mm 1800mm 3000mm,盘扣节点间距600mm 水 平杆：900mm 1200mm 1800mm 斜杆：2160mm剪刀撑：扣件钢管 剪刀撑 48 X钢管长度6000mm。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技 术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格 证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标;产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的 制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。外观要求:钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000 （L为钢管长度），两端

2、面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管 壁厚允许偏差应为士。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹， 加工中不得产生因加工工艺造成 的材料性能下降的现象。制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行， 各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金 钢焊丝 GB/T8110 中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要 求，有效焊缝高度不应小于。连接盘与立杆焊接固定时， 连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大 于；以单侧边连接盘外边缘处为测点， 盘面与立杆纵轴线正交的垂直 度偏差不应大于。可调底座丝杆插入立杆长度不得小于 150mm。三、双排外脚手总体设计方案搭设高度小于24m

3、,立杆纵距X,立杆横距，步距 m。脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置， 错开立杆竖向 距离不应小于500mm立杆底部应配置可调底座。双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每 5 跨每层应设置一根竖向斜杆 （ 图或每 5 跨间 应设置扣件钢管剪刀撑 （ 图，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成， 拐角为直角 的部位应设置立杆间的竖向斜杆。 当作为外脚手架使用时。 单跨立杆 间可不设置斜杆。当设置双排脚手架人行通道时， 应在通道上部架设支撑横梁， 横 梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定， 通道两侧脚手架应加通行设斜杆；洞口顶部

4、应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网； 机动车的洞口，必须设置安全警示防撞设施。对双排脚手架的每步水平杆层， 当无挂扣钢脚手架板加强水平层 刚度时 应每 5 跨设置水平斜杆 （ 图。连墙件设置跨 , 与主体结构外侧面距离不宜大于 300mm；不应大于300mm采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件 与立杆连接。当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架， 待上部连墙件搭设后方可拆除 附加梯形架。四、满堂脚手架设计方案高度小于等于8m满堂脚手架：立杆纵距1 . 2 m立杆横距1 .并应2 m步距不宜超过1. 5m支架架体四周外立面向内的第一跨每层

5、均应设置竖向斜杆 架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆 在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆 （图或采用扣件钢管搭设的剪刀撑 （图。当满堂支架的架体高度不超过 4 个步 距时 可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过 4 个步距时 应设置 顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。当搭设高度超过8m的模板支架时，立杆纵距1 . 2 m立杆横距1 . 2 m竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于 I . 5m沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑 （图。周边有结构物时。宜与周边结构形成可靠拉结。当支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时， 架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆

6、。当有防扭转要求时，在顶层及每隔 34 个步距 应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑 （图）支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。五、脚手架搭设要求：脚手架搭设在土层地基上时立杆底部应采用可调底座和垫板， 垫 板的长度不宜少于 2 跨。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。当地基高差较大时，可利用立杆0. 5m节点位差配合可调底座进行调整（图。满堂脚手架搭设与拆除：立杆应通过立杆连接套管连接， 在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于 75mm模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的 刻度线。每搭完一步支

7、模架后. 应及时校正水平杆步距， 立杆的纵、横距， 立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。 立杆的垂直偏差不应大于模板 支架总高度的 1500。且不得大于 50mm。在多层楼板上连续设置模板支架时， 应保证上下层支撑立杆在同 一轴线上。混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收， 确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向 下进行，严禁上下层同时拆除。严禁抛掷。分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证 分段后架体稳定。双排外脚手架搭设与拆除脚手架立杆应定位准确 并应配合施工进度搭设， 一次搭设高度 不应超过相邻连墙件以上两

8、步。连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置不得任意拆除。作业层设置应符合下列要求：1 应满铺脚手板；2 外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0. 5m和1. Om的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；3 作业层与主体结构问的空隙应设置内侧防护网。加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130的有关规定。当脚手架搭设至顶层时.外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于 1500mm。当搭设悬挑外脚手架时.立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。脚手架可分段搭设

9、、分段使用，应由施工管理人员组织验收,并应确认符合方案要求后使用。脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时 作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。六、安全管理与维护模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工

10、作 状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人， 情况紧急时施工 人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意， 确定 防控措施后方可实施。严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影晌范围内进行挖掘作 业。拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。高支模区域内，应设置安全警戒线.不得上下交叉作业。在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时.必须有防火措施和专人监护。模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离， 工地临时用 电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准 施工现场 临时用电安全技

11、术规范JGJ46的有关规定执行。四、计算书 盘扣式支架立杆承载能力设计值计算 盘扣式支架立杆采用 Q345钢管48X，根据我国现行规范，立杆稳定承载力设计值按下面公式计算：Nd= Af其中立杆截面积 A=424mm，2 材料强度设计值 f=300Mpa。其它参数如下： 立杆截面惯性矩 I=107830mm4；立杆计算长度 l 0=1980mm；立杆截面回转半径 i=（I/A）1/2=（107830/424）1/2=长细比入=|0/i=198O/= 查表得Q345钢材立杆轴心受压稳定系数0 所以 Nd= Af=3）盘扣式支架立杆稳定性验算根据建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程 ，立杆稳定性验算

12、 按下面公式计算： 不组合风荷载时：CT =N/0 A f组合风荷载时：CT =N/ A+Mw/W f式中N盘扣式支架工作荷载标准值，取 40KNA立杆截面积，取424mm2i =（I/A）1/2=（107830/424）1/2=入 长细比，入=10/i=1980/=;0 轴心受压立杆的稳定系数，查建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程JGJ 231-2010附录D-2表得Q345钢管立杆稳定系数 h2/10二XX m2xxx 10=；W风荷载标准值，根据规程，其计算为W=卩z卩sW,其中,基本风压w= m,风压高度变化系数a z查表值为1,风载体形系数卩s=o, 0 =*=。则W= 1 xx

13、= mI a立杆纵距，取;h 支架水平杆竖向最大步距（m,取h=1800mm钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）W钢管截面模量，48mn钢管取4730mm f Q345钢管立杆抗压强度设计值：f =300 N/mm 2;钢管立杆稳定性计算不组合风荷载时：（7 =N/ A=40X 1000/ x 424）= N/mm w f=300 N/mm 2（T =N/ A+MW二+x 106/4730= N/mm2/ Iccoxah7 V :HOI /HflL/HfX、X/ i2 叫 IkH2AoAt8fi/Rrnjir-Iftl； c-ill： 3-刑;4-爪禺罗曲關/；$ zX丿 / 亠z / / /A/ z /z /ffi4.3尢M缺轶支曲1-Mlh E-Mh 3-仙 1/1-对朋II1-ill； 2-柿 Ik 3-连知