数控机床操作培训Word格式文档下载.docx

1、B、操作站（急停开关、显示器及周边软键盘、MPI软键盘、帮助按钮）C、各部位的行程开关（行程开关、液位开关）D、安然开关（门禁）E、驱动元件（伺服电机）F、地位检测部件3、数控体系驱念头床的基来源基本理所谓数控体系驱动，就是数控体系按照给定的位移和速度，计算出响应的脉冲幅宽和脉冲频率（数字量），再驱动履行元件（伺服电机）运行，从而达到指令所请求的成果。 雷同的时光内：幅宽越宽，则电流越大年夜；频率越高，则速度越快。二、根本操作内容1、开机前检查开机前，应围着机床转一圈，看看外围帮助体系状况。重要包含：A、各油箱液位是否正常（液压、润滑、冷却液）；B、紧缩空气是否正常；C、遍地有无泄漏现象；D、

2、所有物品是否处于安然地位；E、所有安然开关处于正常地位。2、开机次序A、上电（主开关、体系上电）B、打开急停按钮、复位C、将进给倍率拧至零位，加载使能D、加载液压E、手动方法先将各轴移动一段距离（留意偏向）F、回零（按提示）G、启动过程停止3、数控体系回参考点的工作次序（1）按照机床设定的各轴回零次序，已给定的速度、偏向向零点偏向活动；（2）当回零减速接近开关生效后，进给轴按照参数给定的偏向和速度持续进步或撤退撤退；（3）当读到第一个零点标记后，进给轴按照参数给定的速度和地位活动到机械零点地位；这个中，半闭环机床读的是电机编码器的回零标记，每圈一个零标记；全闭环机床读的是光栅零标记，每5厘米一

3、个标记。（4）回零完成。特别留意：A、（半闭环机床）因为在设定回零挡块与零标记地位较近，当回零减速接近开关不灵敏时，会出现零点与正常时差一个螺距的现象（通俗机床一个螺距一般为6、8、10、12毫米），这时就有可能须要保护人员调剂一下挡块地位（经常涌如今刚进行过维修后）或检查一下接近开关，或降低进给倍率再回一次零点（有机会床进给会过冲）。B、当回零减速开关掉效或碰到异物时，减速接近开关误动作，则体系也会把第一次读到的零标记作为零点处理。机床零点误差为整数倍螺距或整数倍栅距。C、当减速接近开关掉效时，该轴可能会持续运行到极限地位，直至撞到正负极限接近开关，体系急停报警，这是须要清除报警手动回到正常

4、地位，让保护检查回零减速开关短长或地位是否正常。4、工件坐标系的设定与确认（1）工件坐标系界面A、界面（一）B、界面（二）（2）工件坐标系设定的留意事项A、工件坐标系是肯定工件相对于机床的具体地位，直接影响到工件的加工。当工作台上存在上一班未完成的工件或体系下电后，应从新确认工件坐标系，清除坐标系纰谬可能导致的不测。B、必定要留意清除可能存在的：扭转、缩放、镜像以及根本零偏等与本次加工无关的坐标偏移指令。因为存在多重工件坐标系，所以根本零偏会一向生效，所以法度榜样中仅应用的G54、G55、G505等指令并不克不及够撤消零偏，只会叠加应用。即使应用了G53、G500指令，坐标系仍然处于根本零偏前

5、提下。是以，应切切留意根本零偏的数值情况例如：5、刀具参数的设定与确认刀具参数是某一加工刀具所具有的固定的加工参数，它包含刀具的外形、长度、直径等根本参数，以及磨损、刀刃数、刀沿号等相干细节。清除刀沿号、刀具磨损等补偿细节，一把刀实际上只有一个刀长实际刃长，这是一个可以在外部道具测量仪器上测量的、独一的、长度为正数的值。这个值到任何一台机床都是不会改变的（可能存在必定的误差，但这个误差也是固定的）实际刀长的长处是：可以事先预备好同一集中测量，所有机床拿来就用（只是须要加减本机床的相对误差即可），极大年夜地进步效力。如今有很多操作手在应用刀长时会选用负刀长，这个刀长实际上只是相对于这一台机床、这

6、一种工件的刀长，并不通用，它是本台机床封闭高度与实际刀长之差，有时还要减去工件坐标系高度。相对刀长是针对某一机床的、本次应用的，须要随时变更的刀长参数。相对刀长长处是不须要专门的外围帮助设备，直接测量获得并应用，缺点是每次改换工件都须要从新设定。6、文件传输及传输协定的设定 文件的传输是在体系许可的前提下，经由过程传输线路把法度榜样等从外部计算机传送到机床体系中，反之亦然。所谓体系许可是指（西门子体系）钥匙开关在二档及以上，或暗码在二级以上；（FANUC体系）参数开关PWE=1。传送时应起首进入传送菜单，接收方起首做好预备，然后发送方开端发送。这个中，传输协定的设定是完成数据传输的根本前提，传

7、输协定参数包含：A、传输接口（interface） com1或com2B、记录方法（log） RTS/CTSC、奇偶校验（parity） none或其他D、停止位数（stop bits） 1或（其它如2）E、数据位数（data bits） 8（或其它如7） F、波特率（baudrete） 9600（或其它如19200、4800）G、文档格局（arch format） punch type with CR+LF（或其它）别的，传输的目标有V24（串行接口）、PG（外部带有西门子专用传输卡的接口）、Disk（内部磁盘）、Archive（内部硬盘上的紧缩备份）、NCcard（体系上的NC卡）。三、设

8、备的日常保护与保养1、油、液、气的检查与保护 数控设备是一种周详的、主动控制运行的设备，对自身运行前提请求极其苛刻，并是以具有一套完全的自我检查机制。一般的数控设备可以或许对各类润滑油、液压油、冷却液的数量、压力进行监测监控，操作者只需按照提示进行即可。 既便如斯，仍然须要操作者要在班前细心检查各类油、液、气、温度等的数量及压力等情况，防止加工中出现报警使法度榜样中断，形成接刀痕或出现其他不测情况。 在操作人员的日常工作中，应按期检查各类油、液的粘度、纯净度、抗老化度、浓度、酸碱度，防止油、液等老化后在管路、阀体中粘挂、积聚，最终导致动作迟缓、不完全或掉灵，防止液体变质发出异味和腐化机床。应按

9、期排放气体过滤器中的水。2、安然开关的检查不问可知，这些开关是保护操作者或设备而设置的，一旦这些开关出现故障，将直接伤害到操作者的生命或设备的安然。（1）急停开关：将割断所用控制电路，割断液压，去除进给使能，各抱闸锁逝世，所有活动停止。（2）门禁开关：各类封闭式机床（JOBS/DMG/UNION/NILES等）不合，有的经由过程打开钥匙后许可某些（低速）进给动作，有的则不许可有任何动作。A、交换工作台、换刀保护：当门禁被打开时，中断工作台交换以及刀具交换，并报警提示；B、工作区域保护：挡门禁被打开时，不许可加载液压或中断正在运行的操作；C、操作区域保护：只许可在手动方法下，打开钥匙开关后，才许

10、可进出操作区域（JOBS操作区域围挡）；D、配电柜门保护：门禁被打开时，各类进给停止，使能撤消，；（3）安然警示灯具、报警器工作正常。3、机械体系的保护与保养机械体系的日常检查与保护保养，是关系到设备应用寿命、保护设备自身精度的极其重要一环，保持各活动部件的干净以及优胜的润滑，再加上操作者的精确操作，可以或许极大年夜的减缓机械磨损，延长应用寿命。重要的检查方面有：（1）各活动外面检查：包含各导轨副、丝杠副、活塞副、齿轮副、防护拉板等各类活动外面。各外面应保持干净，无金属屑及杂物。一般情况下，活动外面都有润滑油润滑，目视外面有油膜，手摸有油迹，外面应是滑腻无损。当出现锈蚀、研伤、金属堆砌等现象时

11、，应急速申报保护人员检查确认，防止该部位持续受损从而加剧破坏过程。（2）油路、气路、阀体检查：应检查各油管、气管、阀体有无渗漏滴油现象，压力是否正常。各油箱注油时光正常。稀油润滑注油时光一般应在10天阁下，少于7天或大年夜于15天则都属于非正常范围。时光过短可能是油路有开放点泄漏，时光过长则可能是油路堵塞。（3）各类动作天然无卡涩现象。如换刀卸不下来，可能是顶刀螺钉过短，机械手完端赖机械力量拔刀；换挡时光长，可能是长时光应用齿轮切向有磨损或聚积。4、机床配重体系检查机床配重为均衡主轴箱体系、加快响应速度而采取的一种方法。重要有两种情势：均衡液压缸、重锤式均衡。重锤式均衡须要链条或钢丝绳连接重锤

12、和主轴箱。应按期检查链条及钢丝绳的润滑以及磨损情况，防止重锤坠落造成机械毁伤和机械精度损掉。5、电气体系的保护与保养（1）各类按钮、开关是否功能正常、灵活，指导灯工作是否正常；（2）配电柜内是否干净，各模块上应干净无油渍；各排电扇优胜，冷却体系过滤网应干净无堵塞，制冷风口应吹出冷风。四、设备出现故障后的办法无论是通俗机床照样数控设备，在工作中不免会出现如许或那样的故障，体系会产生不合的报警信息。相对而言，越是先辈的、主动化程度高的设备，对外界情况的请求越高、检测的方面越多、知足主动运行的前提越严， 维修起来越艰苦。这就请求除了在日常平凡保持设备的活动前提外，更要把握住出现故障的刹时，保持好现场

13、，以便于故障的清除。那么，当设备出现故障时应当做些什么呢？一般应做到如下几点：1、保持现场当设备出现非紧急故障时（指碰撞等现象），一般不要按下急停按钮，因为急停按钮会掩盖住很多状况，再次打开急停按钮故障以及报警则弗成复现，晦气于故障清除时对情况的诊断。尤其是FANUC体系，重启后体系主动读取存储器中的数据， 除非硬件故障，不然软故障及报警都被复位了，什么也看不见。紧急状况除外2、记录状况出现故障时，应及时、周全的记录显示器上报警号及报警内容，并简单描述操作过程，便于今后分析故障。记录的格局：时光、操作员、报警号及内容、操作过程。留意：必定要完全，不然某些报警无法查到！3、及时上报4、保存本机床

14、的故障记录保存故障记录、维修记录，以利于下次出现故障时作为参考和佐证，以及在往后的保护保养时重点防备检查，防止类似事宜产生。五、操作中的常见不良习惯 如今，在很多分厂因为老同志退休，以及设备增多造成老操作员分散、新操作员增长，很多操作员接触设备时光短，基本常识相对脆弱，某些意识尚未建立，对机床仅仅处于能操作会干活的程度，并且不肯意去进修一些道理性的器械，就形成了一种为甚麽不知道的现象。并且把有些开通俗机床的习惯带入到数控设备操作中来了。下面，举例解释日常平凡操作中一些不精确、不优胜的操作方法。1、手轮操作不正规手持操作单位，被大年夜部分操作员简称为手轮。其功能是用于近距离手动操作机床活动的部件

15、。其重要由使能按钮、手摇脉冲产生器轴选旋钮（或按键）、倍率旋钮（或按键）构成，功能周全一些的还可以控制主轴以及法度榜样运行等根本操作。 在各分厂中，经常看见某位操作员一手持手轮，调剂好倍率后，用另一只手沿着脉冲产生器转轮侧面快速的拨动转轮扭转。这时假如留意的话，会从显示器上发明数值再不平均的变更，同时仔谛听还可以或许听到进给轴丝杠不规律的活动声音。这，就是如今广泛存在的一种对设备伤害极大年夜地操作方法。前面讲过，数控机床为加快响应速度、进步活动精度，在直线活动中（非重型设备）平日采取滚珠丝杠副，经由过程直联的方法与伺服电念头联络起来，从而使伺服电念头的扭转活动转化为直线进给。为去除中心环节、削

16、减间隙，滚珠丝杠副两端还要加载预紧力。滚珠丝杠是从梯形截面丝杠成长来的、轻型的、响应快速的、传动安稳的、活动精确的、把反转展转活动转化为直线活动的传动方法。它的长处如上述所示很明显，但缺点也很明显，即抗冲击性负载差、传递扭矩较低、无自锁性，抗冲击性仅仅相当于矩形截面丝杠的几十甚至百分之一。当手轮快速迁移转变时，体系为赶上编码的速度，须要克服各轴巨大年夜的惯性矩，使进给轴快速活动。根据能量守恒定律P=1/2 mv2， 当须要轴快速活动，在质量必定的时刻，惯量与速度的平方成正比，体系须要极大年夜的电流加快度，同时这种加快度照样忽大年夜忽小、忽正忽反，形成不平均的轮回压力。这种轮回压力对滚珠丝杠的伤

17、害极大年夜，它将使其相干精度很快降低，并且寿命减小到正常的几十甚至百分之一。精确的手轮应用办法是：先应用持续进给的方法将进给轴活动到须要达到的地位邻近，然后选择合适的倍率（尽量不要应用高倍率），平均、迟缓的接近要达到的地位，完成后续工作。2、应用水枪冲屑无所顾忌经常有些操作员为了图省事，在工件加工完后，应用外置的手动冷却液枪清理工件内、工作台以及护板上的切屑，其现象是冷却液和切屑四处飞溅。这同样是一种对设备伤害极大年夜的坏习惯。在进口设备上，没有任何一个厂家原带外置清洗水枪，而国产机床厂家为逢迎用户的欢心，掉落臂及一些会存在隐患的情况，准许了用户的一些不合理请求。其实用户往往不懂得设备的深层次

18、状况，只是从应用便利的角度出发，对会产生什么情况不会有预感性。为什么不克不及够装外置水枪呢？机床的冷却液喷嘴多是从主轴上或接近机床的里侧向外喷冷却液，是以其设计的护板等都是里高外低，使切屑可以或许顺利的从护板上流下去，并且不会在护板的裂缝中夹住切屑。加长进口机床护板设计合理、板材厚、变形小、刮板清理干净，是以护板下的空间可以或许被极好的保护住；反之，国产机床为下出世产成本，多采取一些小钣金厂伸缩防护板，板材薄、变形大年夜、刮屑不干净，造成切屑夹在伸缩节之间，并且冷却液也流进了被防护的空间，造成污染严重，冷却液四溢。操作员站在机床外部向内部冲刷切屑，冷却液、切屑顺着裂缝流到护板下面的导轨上、床身

19、里，时光长了造成油路堵塞、导轨被严重研伤的情况；并且，很多机床身没有设计回流渠道，时光稍长冷却液就会积聚，浸泡到滚珠丝杠两端的轴承，造成轴承生锈掉去精度，进给时进给轴窜动，体系报警；更有甚者，有的操作员把水枪伸到护板下清屑，冷却液进入了光栅内，造成光栅污染，甚至报废。精确的清屑办法是：起首应用笤帚或毛刷等清理对象，先将大年夜量的切屑清除掉落，然后应用棉纱等清理干净须要清理的部位；若必定要应用水枪，则需顺着护板伸缩偏向冲刷，切忌把切屑及冷却液冲到护板下面，并且要把护板伸缩节间的切屑清理干净，不然会加剧护板节间隙，造成大年夜量的切屑等进入护板下面。再有，国产机床安装的护板保护性差，应按期拆开护板，

20、检查护板下床身内是否存在大年夜量积屑，并及时清除，不然时光长了会挤压行程开关，造成回零时或活动过程中产生报警，对工件加工造成伤害。若回零不准，坐标会产生巨大年夜偏移。3、工件粗加工及编程方法的不合理前面说过，滚珠丝杠最最大年夜的缺点就是抗冲击负载才能差，理论上适于加工已经进行过粗加工的工件。但实际上，为加快加工进度、削减加工工序并加强工件一致性，往往很多毛坯料从粗加工到半精加工及精加工都由数控机床完成。并且，工艺员、操作员不推敲机床的遭受才能，在编程时不推敲切削参数，加工是采取盘铣刀或大年夜直径立铣刀、大年夜切深大年夜切量去除加工余量。这些断续加工、大年夜吃刀量加工是数控机床的致命杀手。最简单

21、的例子，某分厂XH718立式加工中间，除去机床自身的原因，因为操作和加工欠妥，在应用了3年阁下的时光后，造成了数台机床全部改换了Y轴丝杠，并且多次改换了丝杠端的固定轴承。是以，除去编程原因，操作员加工时应尽量不应用盘铣刀等断续加工方法，并且应采取高转速、小切削量、快速进给的方法来进行加工。这种加工方法已经成为现代数控加工的趋势，这种新的加工理念应尽快进入到如今各单位的实际工作中，以适应加工业的成长。4、工量具摆放不规范工量具的摆放实际上应属于老发展谈了。在“6S”的请求中，“整顿”这一项今朝照样有些外面上的意思。很多操作员检查时摆放得很整洁，日常工作中却照样愿意摆放在顺手的处所，固然多次出现摆放不安稳器械掉落下来的情况，但改正的时刻少。5、关机次序不正常经常有某位操作员为了赶紧更衣服回家，在没有封闭液压、退出数控体系的时刻，直接封闭总电源开关。这是一种极有可能造成隐患的方法。因为非正常关机，在数控体系中可能产生数据碎片，同时可能会鄙人电刹时形成冲击电流击穿体系芯片。是以应按照精确次序关机，以免造成难以挽回的损掉。以上，简单讲述了数控机床应用中的一些轻易出现问题的处所，讲述很不周全。请各位有时光多看一些相干书本，加强理论常识进修，会避免工作过程中出现问题的几率。