水轮机运行规程文档格式.docx

1、指水轮发电机组转速为零，喷针全关，发电机出口断路器在分闸状态的运行状态。3.3 机组空转态 指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁未投入，定子无电压，发电机出口断路器在分闸状态 的运行状态。3.4 机组空载态 指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在分闸状 态的运行状态。3.5 机组发电态 指水轮发电机组达额定转速运行，转子励磁投入，定子达额定电压，发电机出口断路器在合闸状 态，发出有功功率和无功功率的运行状态。3.6 毛水头 上、下游水位差值称为水力发电厂的毛水头。3.7 工作水头 水轮机做功的有效水头，等于水轮机进口断面和出口断面的单位能量差（米）。3

2、.8 设计流量 在设计水头和额定转速下，水轮机发出额定出力时通过的流量（立方米/秒）。3.9 转速 分钟”。/表示，转速的单位为“转 n 水轮机转速是水轮机转轮单位时间内旋转的次数，常用四川三岔沟水电开发有限公司卡子水电站 水轮机运行规 程 4 水轮机概述及主要技术参数 卡子水电站水轮机是由重庆立崧电机设备有限公司制造，水轮机额定出力为 27.032MW。本厂水 轮机型号为 CJA475-W-138/215.5，水轮机系卧轴微机单元控制直流内控型油操作双喷嘴冲击式水轮 机。具有结构紧凑合理、重量轻、效率高、操作简单、安全可靠等优点，其安装、使用、维护都十分 方便。本水轮机是由转动部分、喷嘴装配

3、及管控部分、机座装配以及平水栅等组成。在整个操作机构中 为确保机组压力钢管的安全，设置了由全液压控制的直流内控式喷嘴与偏流器组成的双重调节机构， 动作由 YWCT-2/2-4.0 型微机调速器控制。调速器与水机之间无杆件推动传递，减少了连接死区，调节 性能优秀，完全可以满足电能质量和调节保证的要求。此外，每台水轮机进水管前装有一个直径为 800mm 的液压球阀，以利于检修喷嘴和事故停机。本机组还设置反向制动喷嘴，供停机用。在机座下 方设有平水栅，停机后，可供装配检修之用。水轮机主要技术参数见表 1。 表 1 水轮机主要技术参数表 名 称 参 数 型 号 15.5CJA475-W-138/2 额

4、定效率90 额定功率 7.106MW 额定流量 32.7 m /s 额定水头 295m 飞逸转速 900 r/min 额定转速 r/min500 转轮节圆直径 1380 mm 射流直径 mm155 喷针最大行程125.6 mm 数嘴 喷个2 喷针最大工作压力 4.0 MPa 水轮机运行要求5 5.1 对技改后水轮机技术参数变更内容应有详细书面文件，留一份存放控制室备查。5.2 水轮机的停修及恢复投运，应经省调值班调度员批准，按调度命令执行；紧急情况下，水轮机的 事故停运，值长可以事先作出决定，但事后应逐级向上汇报。5.3 水轮机的工作环境应清洁，厂房内空气的相对湿度不超过 70%。5.4 机组

5、机械制动加闸转速:25%Ne，制动油压 2.5MPa，制动时间 2min。5.5 正常情况下，制动油压低于 2 MPa 时，不得启停机组。5.6 机组机壳进人门密封良好，进人门紧固螺栓安装牢固。5.7 机组喷针接力器及喷针开度反馈信号准确。5.8 机组的开停机必须经相关领导或值长的允许；进水口事故检修闸门起落操作必须经主管生产的领 导允许。 6 运行安全 6.1 为防止发生水轮机事故，并网电厂的水轮机的技术性能和参数应满足所接入电网要求，并应达到 安全性评估和技术监督的要求。 为保证水轮机安全运行应满足以下要求： 6.2 6.2.机组正常运行时应避开运行振动区域6.2.调速器水头设定或采集与实

6、际相符，保证水轮机高效稳定运行6.2.水轮机运行水头应严格遵守设计水头规定范围6.2.水轮机各类机械保护应全部投入，动作可靠6.2.水轮机保护的控制电源应稳定可靠6.2.机组压力油管连接牢固，无振动现象6.2.水轮机运行时摆度在正常范围内6.水轮机技改设备投运前，应经所在单位领导同意，报相关调度部门批准，并做好事故预想。水机新增加或技改设备，必须经厂家试验认证和运行现场的全面检验，方可投入运行6.定期检查和分析水轮机在运行中反映出来的各类不正常状况。建立水轮机机械结构和流道定期查和记录制度，从中找出薄弱环节和事故隐患，及时采取有效对策6.检查水轮机机壳进人孔门全部封盖严密6.油压装置未失压前，

7、不得许可在调速系统及其自动装置上进行工作6.继电保护、自动装置及仪表整定值，值班人员不得擅自更改水轮机操作的注意事7.水轮发电机组新安装修后启动机组按启动试验程序进行，其它性质检修的机组应经按关试验要求合格后，方可并入系统7.发电机组启动操作注意事项及检修后的机组（水轮机部分）必须完成下列工作后方可启动7.2.收回有关工作票，并办理了工作终结手续。工作人员全部撤出工作场所，拆除所设全部安全施（如短路接地线、标示牌、临时遮拦等，并确定转动部分无异物，无人作业，关闭风洞进人门作业交待清楚，现场清理干净，并经主管生产领导同意方可进行恢复工作7.2.检查油系统与调速器投入正常7.2.水机保护投入正常7

8、.2.制动系统投入正常，油压制动装置已复归7.2.机组技术供水系统投入都正常7.2.机壳进人门且无漏水现象7.2.进水阀已全开7.室温低5时，水系统有关设备应及时做好防冻措施（在条件允许时放空存水，或保持过水备的流水状态7.设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修人员进行必要的启动操作试验，同时求进行检修交待7.备用水轮机应满足以下条件7.5.进水阀应全开7.5.各部动力电源、操作电源、信号电源投入良好调速器在“自动”、“远方”控制方式调速系统正7.5.3 7.5.制动系统良好7.5.各部油槽油色、油位正常7.5.各保护装置、自动装置投入良好7.5.未经当值值长同意，不得在备用机组上

9、进行工作开停机的有关要7.7.6.未经当值值长同意，禁止将调速器喷针控制方式切“手动”运行7.6.在自动开停机过程中，自动装置动作不良，应手动帮助7.6.事故停机后，未查明原因和排除故障前不准再次开机，各种故障、事故信号未经当值值长同意不得随意复归7.6.轴瓦和油槽温度比正常3或突然出现普遍上升时，及时分析原因；若个别点接近报警额，先调整机组的运行工况并密切关注其温度变化情况，然后通知相关维护人员检查，并及时向主生产领导和相关领导汇报7.6.轴承的振动、摆度值不能超过允许限值7.6.调速器机械操作柜内两滤芯前后压差不得超0.3Mp7.6.调速器机械操作柜喷针控制方式在“手动”运行时，柜旁应有专

10、人监视7.6.正常情况下，原则上优先开启连续停机时间最长的机组7.6.备用机组经巡视检查无异常后可以开机水轮机监视和巡回检8.水轮机监8.1.监视油泵工作正常，压力油罐油压，油位符合运行规定8.1.监视机组频率正常，喷针动作正确8.1.监视机组各振动摆度点测值正常，无越限情况8.1.监视机组各轴承油位正常，无油位报警信号8.1.监视机组各轴承温度测点测温正常，温度显示在规定范围内8.1.监视机组冷却水水压正常，冷却水总管流量无明显变化8.1.监视水轮机密封正常，无漏水现象8.水轮机的巡回检8.2.水轮机运行中巡回检查项目8.2.1.检查前导、后导轴承油温、油色、油位正常，各管路无漏油、漏水现象

11、8.2.1.机组油压制动装置压力正常8.2.1.喷针开度与实际相符8.2.1.检查各冷却水水压、流量正常。流量开关显示正常8.2.1.接力器传动机构周围无杂物，传动无卡阻8.2.1.接力器各连接完好，接力器无渗漏油现象水轮机大轴转动平稳，大轴接地碳刷接触良好8.2.1.7 8.2.1.转轮室无异常撞击声8.2.1.检查机壳进人门密封可靠，无漏水现象8.2.备用水轮机的巡回检查项目检查油压装置油位、油压正常8.2.2.供油总阀全开，各供排油管路无渗漏8.2.2.8.2.2.制动油压正常，制动闸确在复归位置且制动闸动作可靠8.2.2.油泵自动控制回路正常，切换开关在自动位置8.2.2.机组各部冷却

12、器完好，进水阀门位置正确，且无漏水现象8.2.2.前导油槽、后导油槽的油位、油质正常8.2.2.三叉管下方放水阀已全关8.2.2.机壳进人门已关闭8.2.2.检查水轮机仪表屏各测量显示值正确8.2.运行中的水轮发电机组遇到下列情况时应停机检查8.2.3.发电机发生突然撞击者8.2.3.发电机的振动和摆度突然增大者8.2.3.机组声响不正常者8.2.3.油槽的油面突然上升或下降者8.2.3.冷却水突然中断，超过规定时限仍无法恢复者8.2.3.轴承的温度突然升高，经处理仍无法降低者8.2.3.稀油站油位异常，油泵运行异常8.2.3.定子线圈或铁芯温度突然大幅上升或跳跃上升者8.2.水轮机检修后投入

13、备用或第一次启动运行前，必须注意做下列检查工作8.2.4.水轮机各项检修工作结束，按验收等级验收合格，检修工作人员全部撤离现场，办理工作终结手续，作业交待清楚，现场清理干净，并经安全生产部领导同意方可进行恢复工作8.2.4.在封闭机壳进人孔门前，应先检查里面确无人员和物件遗留在内8.2.4.机组冷却水管路水耐压试验结束，耐压合格8.2.4.制动系统恢复正常，且制动闸复位8.2.4.各油槽油位正常正常8.2.4.机组流道充水工作前，应先检查机壳进人门关闭良好，三叉管防水阀全关，机组喷针在全位置，各压力监视装置正常8.2.4.进水阀全开后，应检查各部水压力正常，无渗漏水现象8.2.4.进水口闸门全

14、开后，恢复冷却水系统，阀门在正常位置8.2.机组开停机前后应对水轮机各部进行一次全面检查水轮机运行维为保证水轮机运行的安全可靠，水轮机必须定期进行测试维护工作，发现问题要及时通知相关9.1 员处理9.按照运行规程定时检查各油温、瓦温、压力表等数值9.定期检查调速器系统的油质9.经常检查油系统的油位，不足时应补充新油定期清洗滤油器，滤水器9.9.经常观察转动部分的运转情况，如有异常应及时检查处理9.透平油库内净油罐应有足够的透平油，室内应保持清洁，消防设施齐全并摆放规范9.油系统管路中各阀门位置正确，无渗漏现象9.主轴密封漏水情 水轮机故障与事故处110.故障和事故发生时的处理原10.1.根据仪

15、表#1主变显示、设备异常现象和外部现象判断故障或事故确已发生10.1.在值长的统一指挥下，合理安排值班人员进行处理，采取有效措施遏制故障或事故的发展，除对人身和设备的危害，恢复设备的安全稳定运行，按照设备的管理权限，及时将处理情况向调度安全生产部汇报，严重事故应向安全生产部经理及厂长回报10.1.在处理过程中，值班人员应坚守岗位，迅速正确地执行值长的命令。对重大突发事件，值班员可依照有关规定先行处理，然后及时汇报10.1.在保护动作事故停机过程中，注意监视停机过程，必要时加以帮助使机组解列停机，防止事扩大10.1.对事故设备应尽快隔离，对正常设备保持或尽快恢复运行10.1.处理完毕后，当值值长

16、应如实记录故障或事故发生的经过、现象和处理情况。处理过程中要意保护事故现场，未经值长同意不得复归事故信号或任意变动现场设备情况，紧急情况除外（如危人身、设备安全时10.机组遇以下情况之一，应按紧急停机按钮10.2.轴承油槽油位急剧下降，大量漏油、甩油，补充不及，且瓦温急剧上升时10.2.空冷器冷却水管大量漏水，无法制止，威胁机组安全运行时10.2.机组过速14额定转速或调速器失灵无法关闭喷针和投入偏流器时10.2.调速器失灵，手动无法控制时10.2.发电机或励磁功率柜着火10.2.机组内部发生连续的特大异常响声时10.2.机组振动、摆度超过允许值，并继续恶化时10.2.调速系统油压下降3.0M

17、p，事故低油压未动作时10.2.稀油站油箱严重漏油或冷却器严重漏水，危及设备安全10.2.1它严重危及设备安全时力管道发生爆管事故时10.2.11程10.遇下列情况时，值班人员可不经允许先行解列停机，但事后应汇报10.3.机壳进人门大量漏水10.3.水淹厂房10.机组过14N动10.4.事故现10.4.1.1#1主变发“机组过14N动作”事故信号10.4.1.现地控制单LC屏上“机组过14N动作”指示灯亮10.4.1.3#1主变上“机组过14Ne”等语音报警及报文10.4.1.测速装置转速记忆的转速已超15N10.4.1.对应机组事故停机，伴有机组高速运转的回转声10.4.事故处10.4.2.

18、监视机组事故停机过程和自动化元件的动作情况，发现拒动时应及时手动帮助10.4.2.检查机组保护动作过程，如机组过速保护装置拒动，应立即手动紧急停机，若纯机械过速置已动作，严密监视停机过程自动化元件的动作情况10.4.2.停机后，应查明事故原因并做好机组转动部分检查的安全措施，在相关人员对测速装置及组全面检查完毕、确认各部无异常后才可以启动机组，机组启动后应测量摆度，正常后方可并入系运行10.事故低油10.5.事故现10.5.1.现地控制单LC屏上“事故低油压动作”指示灯亮10.5.1.2#1主变上“事故低油压信号弹出报文及语音报警10.5.1.油压装置油压降3.0Mp以下10.5.1.机组出口

19、断路器跳闸10.5.1.机组灭磁开关跳闸10.5.1.机组事故停10.5.事故处10.5.2.监视机组事故停机动作情况，自动失败，手动帮助10.5.2.检查油泵是否启动、是否打不上油10.5.2.检查油压系统阀门管道是否有破裂跑油现象若压力油无法恢复，联系维护人员处理10.轴承温度过10.6.事故现象10.6.1.1#1主变报“轴承温度过高”事故信号报文及语音报警10.6.1.机LC柜报“轴承温度越高限”信号10.6.1.发电机出口断路器跳闸机组事故停机10.6.1.4 事故处理10.6.监视机组停机过程，若自动失败，应手动帮助10.6.2.检查机组各部温度，判明是否误10.6.2.查明事故原

20、因，无法处理应及时联系维护人员10.6.2.10.轴承温度故障现象10.7.主变报“轴承温度高”故障信号及语音报警10.7.1.1#1柜报“轴承温度高”信号10.7.1.机LC故障处理10.7.检查信号是否误动10.7.2.10.7.2.监视各轴承温度，观察温度是否有上升趋势，如有上升趋势，准备停机10.7.2.检查各轴承油槽冷却水是否正常10.7.2.检查机组摆度是否过大，调整机组负荷10.7.2.如无法控制轴承温度，及时联系省调，停机处理10.机组冷却水中10.8.故障现象10.8.1.中控室计算机监控系统报“机组冷却水中断”故障讯号及语音报警10.8.1.机LC柜报“机组冷却水中断”信号

21、10.8.故障处理10.8.2.检查信号是否误动10.8.2.检查冷却水是否投入正常，水压是否足够10.8.2.检查发电机定子温度、热风温度是否升高10.8.2.检查空气冷却器管路是否漏水，如有漏水，退出故障冷却器10.8.2.检查各导轴承及温度是否有升高现象，是个别还是多数现如有几个导瓦温度升高，并强监视。如导瓦温度上升速度过快，立即停机10.8.2.如发电机无异常，热风温度不超过定值，联系维护人员检查信号回路10.8.2.如冷却水短时不能恢复，密切监视发电机温度，若急剧上升，联系调度降低负荷或停机处理10.8.2.现场检查示流器和冷却器状况10.8.2.冷却水管路有无漏水10.机组振动、摆

22、度偏大10.9.故障现象10.9.1.1#1主变报“机组摆度越限动作”，并弹出简报信息及语音报警10.9.1.机组可能运行声音增大轴承温度较正常情况偏高10.9.1.3 10.9.1.故障处理监视机组振动、摆度，判断振动、摆度是否升高10.9.1.严密监视各轴承温度是否升高10.9.1.10.9.1.调整机组运行工况脱离振动区运行，使振动或摆度最小。无效时，应查明振动、摆度偏大原因，并根据振动或摆度偏大值，决定是否停机处理10.9.1.若经测量机组振动、摆度未偏大，应查看是否是振摆装置故障所并联系检修处理故障10.1机组油压装置油泵启动频10.10.油泵启停止整定值改变，则联系维护人员调整10.10.接力器漏油较大，则设法减少漏油10.10.调速器抽动，则设法减少其抽动10.1机组油压装置油泵备用启10.1若“主用”油泵不启动，或虽启动但不上油，则查明原因，即时处理10.1若油泵启停止整定值改变，则联系维护人员调整10.1若接力器漏油较大，则设法减少漏油若调速器抽动，则设法减少其抽动10.15