安全生产电工安全操作知识初级模拟题Word格式文档下载.docx

1、流过电阻的电流和电阻俩端的电压成正比，和电阻成反比，三者之间的关系称为欧姆定律。I=U/RU=IRR=U/I二、电功和电功率1、 电功把电能转换成其它形式的能叫做电流做功，简称电功，用A表示。电功A和通电时间t、电流I和电压U有下列关系：A=IUt电功单位为焦耳，用J表示。1焦耳1伏1安1秒即1J=1VAS2、电功率电能在1秒钟内所做的功称为电功率，用P表示。它反映电能做功的快慢程度。单位：瓦特（W）、毫瓦（mW）、千瓦（KW）1KW=1000W1W=1000mWP=A/T=IUT/T=IUP=A/T=IUT/T=U/RUT/T=U/RP=A/T=IUT/T=IIRT/T=I2R三、临时用电组

2、织设计为了加强施工现场临时用电的安全管理，施工现场用电设备在5台之上或设备总容量在50KW及之上者，应编制用电组织设计。（一） 施工现场用电组织设计内容1、现场勘测：确定电源进线、变压器、配电室、总配电箱、分配电箱等位置及线路走向。2、负荷计算：选择变压器容量、导线或电缆截面，用电设备的类型、规格。3、设计配电系统：绘制电气平面图、系统图。4、设计安全用电技术措施及电气防火措施。（二） 临时用电施工组织设计应在开工前和施工组织总设计、单位工程施工组织设计同时编制。（三） 临时用电施工组织设计必须由各级技术负责人主持，技术部门组织电气技术人员编制，技术负责人审核批准后实施。对临时用电施工组织设计

3、作重大变更时，必须履行审批手续，且补充有关图纸资料。四、供电系统设置规则1、分级分路：总配电箱向二级分路，二级配电箱向三级分路，三级开关箱向用电设备实行壹机壹闸，即每个开关联接控制壹台设备。2、 动照分设：（1）动力和照明宜分别设置，若动力和照明合置于壹配电箱内共箱配电，则动力和照明应分路配电。（2）动力开关箱和照明开关箱必须分箱设置。3、压缩配电间距（1）分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中场所。（2）分配电箱和开关箱的距离不得超过30m。（3）开关箱和其供电的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。五、TN-S系统1、 在中性点直接接地的低压供电系统中，电气设备的保护零线和工作零线分开的系统

4、称为TN-S系统。要求：保护零线截面不小于工作零线，且不小于相线截面1/2。2、TN-S专用保护零线的引出对于专用变压器供电时的TN-S接零保护系统，PE线必须由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线，或总漏电保护器（RCD）电源零线处引出。对于共用变压器三相四线供电时的局部TN-S接零保护系统，PE线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线引出。3、漏电保护器设置采用二级漏电保护系统。即总配电箱（柜）和开关箱首、末二级配电装置中设置漏电保护。六、防雷接地1、防雷装置、避雷针、引下线、避雷带、避雷器和接地装置选用材料应有足够的机械强度且能满足防腐要求。2、施工现场内的起重机、井字

5、架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程的金属结构，当相邻位置建筑物高度1.5倍范围内有防雷装置可不设置。防雷装置的接地电阻值不得大于30。3、防雷装置每个雨季前要进行壹次全面的检查、检测。七、施工现场配电施工现场配电线路，按敷设方式和场所不同可分为架零线路、电缆线路、室内配电三种。1、根据线路敷设要求和负荷计算电线，选择导线的种类和导线的截面。架零线中各导线截面和线路工作间的关系为：三相四线工作时，N线和PE线截面不小于相线截面50，单相线路的零线截面和相线截面相同。2、电缆的选择、敷设根据线路敷设要求和线路负荷计算电流，选择电缆类型、截面和线芯配置，三相四线制配电的电缆必须采

6、用五芯电缆，不允许采用四芯电缆外加壹根绝缘线的配置方法。电缆敷设应采用埋地或架零俩种方式。严禁沿地面明设，以防机械损伤和介质腐蚀，直埋电缆在穿越建筑物、构筑物、道路易引起机械损伤和介质腐蚀场所及引出地面从2m高到地下0.2m处必须加设保护管，保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。八、配电箱及开关箱使用和维护1、配电箱开关箱应采用冷扎钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度为1.22，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5，箱体表面应做防腐处理。2、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心和地面的垂直距离为1.41.6m，移动式配电箱、开关箱应装在坚固、稳

7、定的支架上，和地面的垂直距离宜为0.81.6m。3、配电装置的箱（柜）门处应有名称、用途、分路标记及内部电气系统接线图，以防误操作，且应配锁，由专人负责开启和关闭上锁。4、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板（和金属电器安装板绝缘）和PE线端子板（和金属电器安装板做电气连接）。箱内连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线进出口应设在箱底面。5、配电箱、开关箱内电气装置和接线严禁随意改动，且不得随意挂接其他用电设备。漏电保护器应于每次使用时用试验按扭试跳壹次，正常才可继续使用。九、注意事项1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后持证上岗，其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上

8、岗工作。2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，且应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，且应关门上锁。电焊工安全技术操作知识壹、焊接作业存在的不安全因素焊接作业会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场射线和噪声等污染操作人员需要和各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等接触，仍有高处焊接等，会引出火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故，造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病。二、电焊机使用常识1、交流电焊机是壹个结构特殊的降压变压器，空载电压6080v，工作电压30v，功率

9、2030kw，二次电流为50450A，电源电压380v和220v。2、直流电焊机是用壹台三相电动机带动壹台结构特殊直流发电机，硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电，焊机二次线空载电压为5080v，工作电压30v，焊接电流为45320A，焊机功率为1230kw，电源电压380v和220v。3、每台焊机须设专用断路开关，且有和焊机相匹配的过流保护装置，壹次侧和电源接点不宜采用插销连接，其长度不得大于5m，且必须双层绝缘。二次侧把线、地线应使用YHS型橡胶保护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m。操作时电缆不宜成盘状，否则影响焊接电流。把线需接长使用时应保证搭面积，接点处用绝缘胶带包扎

10、好，接点不宜超过俩处。严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属体半接起来作为地线使用。4、电焊机壹次、二次接线端应有防护罩，且壹次接线端需用绝缘带包扎严密，二次接线端必须使用线卡子压接牢固交、直流焊机的金属外壳都必须采用保护接地或接零。其阻值应小于4欧。电焊机绝缘电阻不得小于0.5兆欧，导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1兆欧。三、其它安全要求1、焊接场地要设置必要的通道，所有气管、焊接电缆线不得相互缠绕，作业场地自然采光良好，焊接场地周围10m范围内不得有易燃易爆物品。2、焊接压力容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体的溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力、可燃气体和溶液，然后

11、进行冲洗。对存有残余油脂的容器，应先用蒸气、碱水冲洗，且打开盖口，确认清洗干净后再灌满清水进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备，焊工和焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。容器内照明电压不超过12v。3、高处焊接或切割，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，且有人监护，雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，且穿绝缘鞋。起重工安全技术操作知识壹、基本知识1、起重量：被起升重物的质量（G）。2、幅度：空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离（L

12、）。3、起重力矩：幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积（M）.二、吊钩的报废标准1、表面有裂纹；2、危险断面磨损量不大于原高度的5；3、开口度比原尺寸增加15；4、扭转变形超过10；5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。三、钢丝绳报废标准1、断丝的性质和数量（壹捻距断丝超过10，捻距直径8）；2、断丝的局部聚集；3、绳股断裂；4、绳芯损坏而引起绳径减小；5、弹性减小；6、外部及内部磨损、腐蚀；7、变形。四、物体吊点的选择方法及绑扎安全要求为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择吊点，使物体在吊运过程稳定安全。1、试吊法选择吊点，低位试吊；2、有起吊耳环物件：检查耳环

13、是否完好；3、长形物体吊点选择：竖吊时点在物体长度13处；二个吊点时，吊点距物体俩端距离为0.2L处；三个吊点时，俩端吊点距离端部0.13L，中间吊点在物体中心。4、方形物体吊点选择：吊装方形物体壹般采用四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称的位置上；5、机械设备安装平衡辅助吊点：为保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点调节所需位置；6、物体翻转吊点选择：翻转常见方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下或重心壹侧。绑扎安全要求：1、用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡阀等连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。2、吊索绕过吊重的曲径半径应不小于该绳径的2倍。3、绑扎吊运大型

14、或薄壁物件时，应采取加固措施。4、注意风载荷对物体引起受力变化。五、起重人员安全职责及作业中安全要点1、司索人员职责（1） 必须熟悉各起重工具、设备和机械的安全操作注意事项；（2） 应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报废标准；（3） 应具有绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号；（4） 作业前严禁饮酒，必须穿戴好劳保用品，各自明确任务，且检查施工现场是否人合乎要求；（5） 交接班时应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时及时排除；（6） 正确选用吊运工具、吊运方法、选择绑扎点，绑扎要牢固，垫好锐角处；（7） 工作前事先清理吊运地点及运行通道上障碍物，无关人员撤离避让，且为自己选择安全位置；（8）

15、吊运重物时尽可能不离地面太高。严禁吊运重物从有人的上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中；（9） 禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物体起吊，绝对不允许站在物件上同时吊运。2、指挥人员职责（1） 根据信号要求和起重机司机联系；（2） 发出的指挥信号必须清晰准确；（3） 站在司机能见清指挥信号的安全位置上，当随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。（4） 不能同时见清司机和负载时，增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（5） 负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。（6） 当多人绑扎同壹负载时，起

16、吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由壹人负责指挥。（7） 俩台起重机抬吊时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以确保同步吊运。（8） 开始起吊负载时，先用微动信号指挥，待物离地100200稳妥后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前也使用微动信号。（9） 指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有指挥字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。3、起重指挥在作业中安全要点（1） 认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。（2） 正确运用手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑扎吊位，指挥起重机吊升、就位、校正和最后固定。（3） 严禁超负荷使用起重机和工具、吊索。（4） 严格执行吊装作业区内不

17、准闲人进入的规定，任何人不准随同吊物上升攀高，任何人不得在吊物下方停留。（5） 遇有6级之上大风、重雾、雨雪等不良天气，应停止作业，晚间作业应有足够的照明，且经有关部门批准。（6） 因故停止作业，须采取安全可靠的措施，保护吊物和设备，严禁吊物悬空长期停留。（7） 起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵宽度、承载能力，以确保顺利通过。（8） 确保吊件安全和不受损伤。4、起重司索在作业中安全要点（1） 认真执行吊运方案及技术、安全要求和措施，正确使用绑扎物件的方法，熟悉指挥信号。（2） 不斜拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。（3） 做好作业过程中的监护工作

18、，非作业人员不得进入作业区，任何人不得在吊物下停留。（4） 吊升应平稳避免振动和摆动，当吊物离地100200时，应停机复检绑扎的牢固程度，查询起重机稳定程度，以用吊具、吊索有无异常。吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳。（5） 在作业全过程中，如发现异常和不明事务，应及时报告指挥。六、怎样确定起重方案起重工作是壹项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、统壹指挥的特殊工种作业。所以必须对现场的环境、重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。气焊气割工

19、安全技术操作知识1、气焊气割工必须经有关部门专门培训考试合格，取得资格证书，方可上岗操作。2、气瓶在贮运和使用过程中，要避免剧烈震动和撞击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。运贮时，气瓶必须有护圈且盖好瓶帽。3、气瓶使用时要防止直接受热、避免曝晒、倾倒，远离高温，严禁卧放使用；乙炔瓶立放1520分钟后才能开启瓶阀使用；氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于5m，乙炔瓶和明火的距离不得小于10m。4、乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有0.15兆帕之上的剩余压力。5、瓶阀冻结，严禁用为烤或烧红的金属去烫，应用热水或蒸汽进行解冻。6、乙炔瓶必须装设专用的减压器和回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作轻缓。使用

20、压力不得超过0.15兆帕，输气流速不应超过1.52m3/h瓶。7、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。8、装氧气表以前，要微开瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关紧瓶阀，装表时壹定要拧紧，瓶口不可直接对人。9、开启氧气瓶阀时要缓慢拧开，以防高压氧流作用而引起静电火花。10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。11、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带在乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。12、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，且将所有孔、口打开。14、工作完毕，关好气阀，拧上安全罩，检查场地，确认无着火危险方可离开。