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1、 桥梁施工安全文明施工要求 第二节 为确保施工中的安全，在进行桥梁施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。 、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行1 ; 上岗操作 、操作人员进现场必须使用好安全防护用具，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和赤膊上班。 、在清障、安装支撑施工过程中特别注意安全保护工作做到责任到人，不得违章作业；并且做好支护3 结构施工及使用过程中对周边环境的监测，如发现问题及时解决。 、装卸模板桩宜采用两点吊。对钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况，危4 及安全的要及时维修、更换。 、土方开挖过程中，如发现基

2、坑积水应立即把积水抽干后，方可进行下一道工序施工。 、班前应检查有关文明施工，安全生产的注意事项。7 、必须按规定在醒目和险要处设置警示牌、电气，设备必须安装漏电保护器。8 、必须按施工平面图布设施工机械、临时设施、材料堆放、道路畅通。9 、不得违章指挥，违章作业。10 、必须做好工地环境卫生，严禁乱排、乱放。11 桥梁施工作业中的规章制度 第三节 一、施工现场一般规定 ，要熟知本工种的安全技术操作规程。、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和劳务工）1 在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作 、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发2

3、给操作证，方准独立操作 、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没3有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔 米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符2离设施。距地面 合要求的，严禁使用 、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负4 责人同意 、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志5 、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；施工便道与地方主要既有公路交汇6 ，应设标志牌

4、；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警（火车道口两侧）处 。铁轨终点应有车档，车辆的制动闸和挂钩要完好3%、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于7 可靠，工人上下班不得乘坐摩托车、拖拉机、皮卡车、砼罐车、装载机 、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应 用信号联系 、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和9 设有标志 、做好女工的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明

5、，应调换轻便工作10 、暑期施工，所有施工人员应注意防暑，劳务队必须配备防暑药物。 、各劳务队必须注意施工人员饮食卫生，做到勤检查、常消毒，防止食物中毒事件发生。12 、雷雨大风天气必须停止作业，并采取相应的防范措施。13 二、各级人员其他必须遵守的规章制度 钢筋工安全操作规程、冲击式钻机操作规程安全教育培、桥梁施工安全生产终端生产责任制、 安全值、安全标志管理制度、安全用电管理制度、消防安全制度、安全技术交底制度、训制度 、事故处理报告制度、班制度 安全生产紧急救援制度等。 桥梁施工基本安全保证措施 第四节 一、作业人员安全保障措施 、进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全

6、帽、高处作业系好安全带）1 、重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备2 的安全管理 、强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识3 、教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操4 作 、对特种工（电焊工、起重工）等作业层人员进行岗位职业技能培训，做到持证上岗，具备娴熟的5操作技能，能辨识危险源，并在操作中能有效控制潜在的危险因素发生，确保施工安全。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现 的安全隐患，严格

7、进行施工过程控制 、加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）6 、对所吊装的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索7 具进行经常检查，发现问题及时更换 、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常8 检查，不符合要求的及时更换 、正确使用项目部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带9; 、特殊工种人员必须持证上岗。 二、施工机械的安全控制措施 、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理1 望的安全地点并应明确规定指挥联络信号瞭

8、、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人2 和建筑安装工人安全技术操作规（JGJ33-86）、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程3 程规定的要求执行 、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调4 查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 三、吊装安全技术措施 、各种设备要置于安全稳定的地基上； 、使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用； 、要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处； 、在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击； 、夜间施工必须有充足的照明，遇有雷电、暴雨、大风、地面下沉等情况时停止施工。 四、

9、施工现场用电安全措施 、施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行1管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏 电开关测试记录； ，输电线路采（JC46-S8）、施工现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规范2 “三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随意拖拉，各类电箱均符合市 用三相五线制和 “一机、一闸、 建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施。执行 一箱、一保护”制； 、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜

10、间施工有一名电工值3 班，工作完毕后要切断电源； 、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业4 严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。 五、预防高空坠落措施 、编制工程项目施工方案时，应着重详细制定出该项目所涉及到高处作业的各项安全技术措施； 、施工前，应逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底工作。必须在高处作业各项安全2技术措施落实和人身防护用品齐全且符合安全要求的条件下，高处作业人员才能开始作业，不可在作业条件欠缺的情况下盲目作业，对高处作业所用的设施、设备及个人防护用品，在投入使用前，要认真进行检 查，发现不

11、合格者不能使用，有缺陷者要及时进行修理，待完好后经复查符合安全要求后方可使用； 眩晕等病，癫痫病、精神病、高血压、经体检结果凡患有心脏病、严格执行作业人员身体检查制度，、3 不适合高处作业人员，均不可从事高处作业； 、加强个人防护，凡从事高处作业者衣着要符合规定。上衣应采用紧身工作服，既袖口、下摆、中腰4有调节的纽扣和腰带；下衣裤角应裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。脚下要 和摔下。作业时正确戴好 、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒 穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋 安全帽，系好帽带。高处作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带； 经考试合格后再持证必须经过专业技术和

12、安全培训，对从事危险性比较大的攀登和悬空作业人员，、5上岗； 、高空作业中所用的物料就堆放平稳，不可放置在临边或动口附近，也不可防碍通行和装卸，所放物6料的重量必须在作业平台的承重限度以内。要随时清扫干净作业中的走道、通道板和登高用具。作业中拆卸下的物体，剩余材料及废料要认真清理并及时送走，不得随意放置或向下丢弃。高处作业传递工具或材 料时，不能抛掷，应用经绳子系吊。要固定或撤除作业场所内可能坠落的任何物料； 、要经常进行高处作业安全设施的检查，如发现有缺陷应立即进行解决，对危及人事安全隐患，应立7即停止作业，待采取措施消除隐患后方能开始作业。要保证安全防护设施完善，健全，安全标志齐全、醒 目

13、。对安全防护设施和安全标志，不得损毁擅各自移位拆除； 防寒和防冻等安全措施。采取可靠的防滑、可根据作业区域的气候情况和环境条件，在高处作业中，、8 对于高出周围环境或建筑物施工时，应事先安置安全可靠的避雷装置，以防雷击事故； 、随着高处作业工作量的增加，应安类别，定期或不定期地逐项检查其安全防护设施情况，并做好记9 录。 几种高处作业的安全防护 钻孔桩施工 第二章 钻机作业 第一节 一、施工准备 、修筑便道、平台1 须填筑部分要用砂砾夹素土夯实，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实，修筑便道通往墩台位置处， 满足钻机施工时平衡稳定的要求。 、测量放线定桩位2 设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉

14、线确定3m先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外 桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确认。 、护筒的埋设3 4.5cm，平面位置偏差不大于400mm钢板卷制而成，其内径比桩径大8mm6护筒用厚1.5，长度 范围内夯填粘50cm，由现场地质情况定。根据复核好的桩位挖好基坑后，在护筒外侧四周及下部2.0m以防2.0m以上，且高出施工水位或地下水位30cm土，以防钻进过程中造成塌孔。护筒顶高出地面高度 杂物、地面水流入井孔内。 、泥浆的制备4 15泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于，胶体率50%的粘粒含量应大于0.05mm，小于 的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进2.5L/kg，造浆

15、能力不低于4%，含砂率不大于95%不低于行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直 接造浆。 、泥浆池及沉淀池5 钻孔桩施工时，设置泥浆池、沉淀池，泥浆循环利用，废弃泥浆运至指定地点按要求处理，严禁随意 排放。 二、钻机钻孔 然后开始组装钻机，配套设施就位及水电设施的接通等。维修，对主要机具进行检查、钻机就位前，、1安装起吊系统、拨移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机安装时，机架应垫平，保持稳定， 不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；在冲击钻机钻进取渣时2.0m1.5以上或地下水位以上0.5m、钻孔时，孔内水位

16、应高于护筒底脚2 和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度； 、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围； 、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。冲击过4 程中，要勤抽查，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况等，预防发生安全事故； 并严禁钻头留在孔内，孔口加保护盖，因特殊情况必须停钻时，不得中断。钻孔作业必须连续进行，、5以防埋钻。提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮 盖防护； 判明岩质，在岩层变化处均应捞取岩样，并注意土层的变化，经常注意钻渣的捞取，在钻进过程中，、6并记入记录表中，以便与

17、地质断面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取不同的冲程，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等冲程、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低 速慢进、稠泥浆钻进； 、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位7 置； 、孔过程和成孔检查，我部自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验8 收； 钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合相关要求； 当钻孔深度达到设计交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。时详细地填写钻孔施工记录，、9要求时，用测绳对孔深、用检孔器对孔径和孔形

18、、用全站仪对孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立 即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可后，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作；22s16，黏度4%，含砂率不大于1.31.1、过程中，入孔泥浆比重为10 三、钻孔事故的预防与处理 、坍孔1 :原因 泥浆质量不合格、孔内水头不够、砂层钻进过快、护筒埋设质量不合格、碰撞孔壁。 措施：配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、砂层中钻进控制速度、按 要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。 、钻孔偏斜2 原因：钻孔中遇到孤石或探头石、钻头受力不均、钻机不水平或产生沉陷、位移。钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经

19、常检查校正；地基处理牢固防止沉陷；倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻 进。 、掉钻落物3卡钻时强提强扭使钢丝绳；冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；钢丝绳、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及 时更换；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。开钻前清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；在冲击钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥 身上围捆几圈钢丝绳。 、糊钻和埋钻4冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至钻头被糊

20、住或被埋住。清除泥包；调节泥浆的相对密度和粘度；减小冲程适当控制进尺。 、扩孔和缩孔5扩孔：地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大；缩孔：钻头焊补不及时； ，遇水膨胀后使孔径缩小。地层中有软塑土） 卷扬机吊住及时修补磨损的钻头；使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻；措施： 钻头上下、左右反复扫孔。 、梅花孔6冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；在非匀质地层出现探头石，造成局部孔 壁凸进，成孔不圆。 选用适当粘度和相对密及时修理或更换失灵的转向装置；经常检查转动装置的灵活性，措施：度的泥浆

21、；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后， 可用片、卵石混合粘土回填重钻。 、卡锥7钻孔形成梅花形；未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击；伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；孔口掉下石块或其它物件；在粘土 层中冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住；大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；松钢丝绳，使钻头转动一个角度；上下、左右摆动钻头使之松动；压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松 动后强行提出；专用工具将顶住孔壁的钻头拔正；爆破震松卡钻钻头后提出。 、钻杆折断和

22、钻孔漏浆8 发生漏浆时调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。 四、钻孔注意事项 、桩基施工前要对线路控制桩进行精密复测，确保控制点的准确性，测量放样时，必须进行1 资料复核和换手复测； 、钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进2 行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合设计规范要求； ，才能进行邻孔的冲击作业。2.5Mpa后，或抗压强度达到24h、每个墩位的一根桩基施工完3 桩基钢筋笼加工、安装 第二节 一、钢筋存放要求 、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家

23、标1 准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。 、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致2 钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。 、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地3 ，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。20cm面至少 、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放4 酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。 、钢筋加工前的净化和调直5 钢筋调直后无局部折曲；铁锈等要进行清除；水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，漆污、钢筋表面的油渍、1%；

24、不大于4%加工时注意不要造成削弱钢筋截面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率限定不大于 、力学性能质量检验： 个试件作拉伸试3，从中切取个，也按一批计）200个作为一批（不足200同一条件下的焊接接头，以 验。检验结果则试验根据规范要求进行判定。 二、钢筋加工制作 、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止1 以上。5%受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少 、钢筋笼制作2 安全要求： 钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放； 操作台防护罩或安全挡板进行详细检查，砂轮片的松

25、紧度、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、 必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动； 断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把方准断料，机械运转正常后， 缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人； 毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用250切割人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧 边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人； 用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折 断

26、弹起伤人； 切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施； 雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。 工艺要求： 钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。 钢筋笼的加工、焊接和安装，在专用台架上进行，并纵横设控制架。 ，接头采用滚扎直螺纹套筒连接，每一截面上接头数量HRB335，也可以采用Q235主筋：可以采用 设一道，每一道沿2m。由耳环钢筋来保证，按竖向每隔7cm。钢筋骨架的主筋净保护层厚为50%不超过钩预留长度不小于2.5d半圆形弯钩，钩内直径不小于180个，纵向交错布置。顶端设置4圆周等距布置3d 。 套丝加保护 ） 丝头加工（ 机械加工

27、 切头 滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料进场检验 工地连接。 套 、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不 得采用气割下料。 、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一 1/2 扣周长的 、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并 按规格分类堆放整齐待用。 、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 质量要求和检验 ，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸0.6mm 、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过 含螺纹直径及丝头

28、长度应满足图纸要求。 套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要套筒：、 求。 、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间 ，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。为螺距）p （1p 位置，偏差不大于 时搭接长度不小Q235加强箍筋：钢筋连接采用双面搭接接，搭接的钢筋轴线在同一直线上，当采用 ，与主筋的交叉处全部采用10cm，且不小于5d时搭接长度不小于Q235；当采用10cm，且不小于4d于 点焊。 ，根据设计要求，箍筋螺旋设置，安装严格执5cm箍筋：钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于 点焊数量不少于总数的箍筋和主筋的交叉处采用点焊和绑扎，行设计和规范要求。与绑扎交错布置。，50% 号镀锌铁丝，具有足够的长度。20-22绑扎所用扎丝为 钢筋焊接严格执行规范，严禁烧伤；保证焊缝饱满，表面平顺、无缺口，呈流水面；焊碴敲除干净。 0.7db；宽度4mm，并不小于0.3dh焊缝要求：高度 。8mm，并不小于 ，使用大吨位汽车起重