化工厂原始开车方案Word文档下载推荐.docx

1、25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。26、易损、易耗的备品配件,专用工器具已准备齐全。27、对排放的三废，都有处理办法或已合理解决。28、各类人员都已经,认真学习公司颁发的安全规程,经过安全教育，考试合格。29、经过专业及综合性的投料前大检查,确认生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成.二、管道吹扫冲洗方案总体要求:1、吹扫前，应将管道上的仪表予以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备.（一般600以上的管道均可进行人

2、工清理）3、系统吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。4、吹扫时，除有色金属外，应用锤（不锈钢用木锤）对焊缝、死角的部位重点敲打,但不得损坏管子.5、吹扫完毕,应随即拆掉有关盲板，安装好有关法兰。6、严防吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专人负责，且设备有明显标志，排放管应有牢固的支撑，长度应尽量短。7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。8、蒸汽吹扫应先暖管,吹扫合格的标准：高中压管线，长度为管的内径,宽度为内径的5-8%的靶板上冲击斑痕少于10点，每点不大于1mm。一般蒸汽管线可

3、用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可.9、水冲洗标准，以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。10、所有公用管道所设排放口，在哪个车间，吹扫与清洗工作结束后,管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按交工技术文件及格式、管道系统吹扫及清洗记录的规定签字确认。11、本方案包括：煤气系统、蒸汽系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统、仪表（工艺）空气系统、气、液氨系统的公用工程部分,界区内的管道均按车间方案进行.12、循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制定.（一）煤气系统的吹扫：1、需事先进行人共清理的管道:（界区内的管道由相关车间按照车间方案进行） （1）气柜出口至一次脱硫的管道。 （2

4、）一次脱硫至低压机一入的管道。 （3）脱碳至CO2压缩的CO2管道。2、低压机四段煤气总管的吹扫：拆开变换系统入口阀阀前法兰，加隔离盲板。压缩机一段气缸进口法兰拆开，装10-20目钢丝网并固定好,开低压机打空气,四段压力升到1。0MPa开出口阀，进行空气吹扫，合格后恢复阀门连接。吹扫变换系统、变脱系统至脱碳进口管线、脱碳及精脱硫系统，具体方案由车间制定。3、低压机五入净化气总管的吹扫:拆开精脱硫出工段阀阀后法兰，加隔离盲板.启动低压机开空气车，全开四五直通阀，五段进口压力升至1。0MPa时，开五段进口阀，倒吹五入总管。合格后恢复阀门连接。4、变换硫化用煤气循环管线（两条）的吹扫：利用变换空气试

5、压时的余压吹扫，管内压力0.35MPa（详细方案由车间制定）.5、低压机五出、低压联醇出口、高压机一入管线的吹扫： （1）拆开低压联醇系统入口阀、副线阀前法兰，加隔离盲板.开低压机打空气，五段压力升到1.0MPa开出口阀，进行空气吹扫3-5次。合格后恢复阀门连接，吹扫低压联醇系统（具体方案由车间制定）。 （2）拆开高压机一入阀阀前法兰、低压联醇出口阀阀后法兰，加隔离盲板。开低压机打空气，五段出口压力升至1。0MPa时，开五段出口阀，关低压联醇系统入口阀，通过副线吹扫高压机一入总管、低压联醇出口管。 6、高压机二出至高压醇化、高压烷化、氨合成进口管线的吹扫，高压醇化、高压烷化、氨合成系统的吹扫,

6、（方案由车间制定）。7、变脱闪蒸气回收管线的吹扫:先拆开压缩机厂房内的回收总管盲板，及进口阀阀前法兰，利用变脱试压余气倒吹。合格后恢复盲板、法兰.8、低压联醇升温用氢气、氮气、高压烷化、压缩管线的吹扫用系统试压余气进行吹扫。（方案由车间制定）9、粗甲醇排醇管线、合成排氨管线的吹扫，在系统试压时按正流程进行。（方案由车间制定）.10、氢回收至低压机五段进口管线的吹扫：拆开氢回收产品氢气出口阀阀后法兰，从压缩机倒气吹扫，合格后恢复连接。11、半脱至造气吹风气回收，煤气管线的吹扫：半脱系统吹扫时，先拆开去造气吹风气回收进工段阀阀前法兰,正流程吹扫，合格后恢复连接。12、低压联醇闪蒸气高压醇化闪蒸气、

7、至低压压缩一入管线的吹扫，拆开去低压压缩一入阀前法兰，利用系统试压余气进行吹扫。13、低压机出口至各界区氮气管线的吹扫：（采取分批、先近后远的原则）拆开相关工段的进口阀前法兰，送空气正流程用空气吹扫，合格后恢复连接。14、空分至低压机一入氮气管线的吹扫：拆开空分氮气出口阀后、低压机氮气一入阀前法兰，关闭各界区氮气进口阀,利用氮气进出口联通阀低压机送空气吹扫至合格恢复连接。18、甲醛管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰，待甲醛储槽清洗合格后,送一次水冲洗出口水色，透明度与进口水色一致时用脱盐水转换至合格后恢复连接。19、氢回收至烟气脱硫氨水管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰，待

8、氢回收系统吹扫合格后，送空气吹扫至合格后恢复连接。20、变换至烟气脱硫工艺冷凝液管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰,待变换系统吹扫合格后，送空气吹扫至合格后恢复连接。21、空风至造气氧气管线的蒸煮:造气汽包调节阀后与氧气管线最近位置约2米距离接DN200管道装控制阀用约2100 C蒸汽对氧气管线进行蒸煮，蒸煮结束后，车间对连接管道进行妥善处理（加盲板或加法兰盖）。 （二）、蒸汽系统管线的吹扫：1、吹扫原则：（1）所有需要开车前吹扫的蒸汽管线，原则是先中压，后低压；先总管，后支线；先近端，后远端。造气吹风气回收的外供蒸汽管线倒吹。（2）吹扫时蒸汽压力不得超过设计工作压力，最高不得超过1

9、。0MPa。（3）总管结束后，造气、净化、空风、甲醇、尿素开始吹扫界区内的中、低压管线。（具体方案由车间制定）。（4）总管吹除前，各个导淋阀必须拆掉，待合格后恢复.（5）蒸汽吹扫前，必须先缓慢送蒸汽暖管，并及时排掉冷凝水，防止夜击损坏管道阀门。（6）水汽车间要制定具体吹扫方案,由领导专门负责。穿戴好劳保用品，排放口周围应设明显标志，设专人看守，严防蒸汽、热水烫伤人.2、具体蒸汽管线的吹扫：（1）35#中压蒸汽锅炉房至空分管线的吹扫，拆开空分进工段阀前法兰，顺流程吹扫,合格后恢复，一次脱硫冷凝液管线用蒸汽进行吹扫。（2）36中压蒸汽吹风气回收至锅炉房管线的吹扫，拆开吹风气回收蒸汽出口阀后法兰，从

10、锅炉房倒流程进行吹扫，合格后恢复。（3）37中压蒸汽锅炉房至尿素主厂房（变换、低压合成）管线的吹扫：拆开变换进工段阀前法兰，加隔离盲板,低压合成、尿素主厂房进工段阀前法兰加盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开低压合成出工段阀后法兰,加隔离盲板，从锅炉房倒流程进行吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开尿素进工段阀前法兰,加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复。（4）41低压蒸汽锅炉房至合成等各界区管线的吹扫： 拆开（42）烟气脱硫进工段阀前法兰，加隔离盲板，43#、44、45#、46#、47#、48#、49、51#、52、53#、54、55#管线相关工段进口阀前、出口阀后均需加

11、盲板从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（43）造气进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（44#、45、46）造气界区进工段阀前法兰,加隔离盲板,从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门. 拆开（47、48）空分、一脱进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（49、50#）二脱、脱碳进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（51#、52）低压合成工段出口阀后法兰，加隔离盲板，从锅炉房倒流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（53）甲醇精馏进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉

12、房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（54）氨合成工段出口阀后法兰，加隔离盲板，从锅炉房倒流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（55）冷冻进工段阀前法兰,加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。（5）57过热蒸汽锅炉房至造气管线的吹扫,拆开造气进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫,合格后恢复。（6）58低压蒸汽尿素主厂房至造气管线的吹扫，拆开造气进工段阀前法兰，加隔离盲板，从尿素顺流程吹扫，合格后恢复。（三）、脱盐水、冷凝液、残液、除氧水管线的冲洗：1、71#脱盐水离子站至锅炉房管线的冲洗:72、73脱盐水离子站至变换、脱氧站管线的冲洗，拆开进变换工段阀前法兰，

13、加隔离盲板，离子站送水冲洗，合格后恢复。接通后送水冲洗相关设备（方案由车间制定），设备冲洗合格后接通出口阀冲洗至锅炉除氧器进口阀前，合格后恢复连接。74#、75脱盐水离子站至低压合成、脱氧站管线的冲洗，方法同。拆开（76、77、78#、79）低压合成、甲醇精馏、一脱、二脱进工段阀前法兰,加隔离盲板,从离子站送水冲洗，合格后恢复并关闭阀门。拆开（80、81、82#、83、84、85#）冷冻、高压烷化、尿素大颗粒、尿素主厂房、空分、氢回收进工段阀前法兰，加隔离盲板，从离子站送水冲洗,合格后恢复并关闭阀门。拆开锅炉除氧器、冷渣机、进口阀前法兰，从离子站送水冲洗，合格后恢复，总管合格后恢复阀门连接，进

14、行界区内管线冲洗。2、空风、尿素蒸汽冷凝液、解析液管线的冲洗：由相关界区车间,拆开进工段阀前法兰，储槽加水建立起液位后,开启冷凝液泵正流程冲洗，合格后恢复连接.3、精甲醇、半脱蒸汽冷凝液管线的冲洗:由相关界区车间，拆开进工段阀前法兰，待相关系统吹扫合格后，用蒸汽吹扫至合格。4、甲醇精馏残液管线的冲洗：由相关界区车间，拆开进工段阀前法兰，待相关系统清洗合格后，从甲醇精馏向污水站送水清洗至合格。5、脱氧水至变换、造气管线的冲洗，拆开变换、造气脱氧水进口阀前法兰,利用脱氧水送水冲洗至合格恢复连接。6、脱盐水至低压甲醇合成、氨合成管线的冲洗，拆开低压甲醇合成、氨合成脱氧水进口阀前法兰，利用脱盐水泵送水

15、冲洗至合格恢复连接.7、脱氧水至吹风气回收管线的冲洗,拆开进吹风气回收进口阀前法兰，利用脱氧水泵送水冲洗至合格后恢复连接。（四）、仪表（工艺）空气总管线的吹扫：1、先拆开空压站出口总管盲板,开启空压机向储气罐充压至0.8MPa，打开出口阀，吹扫总管,合格后恢复;然后由近到远依次拆开各进工段阀前法兰，吹扫合格后恢复阀门。2、仪表车间根据各工段完工情况，组织吹扫各个界区内的管线。3、工艺空气管道的吹扫方法同上，相关车间制定方案组织界区内的管线吹扫。4、工厂空气至一脱、二脱、锅炉管线的吹扫，拆开一脱、二脱、锅炉空气进口阀前法兰，从空分空压机送空气至吹扫合格后恢复连接. （五）气、液氨管线的吹扫：1、

16、在吹扫氨合成系统后,利用合成产液氨至氨库（球罐）管线送空气，氨球罐充压至1.0MPa进行吹扫: （1）、拆开尿素界区液氨进工段阀前法兰，打开氨库出口阀，正流程吹扫去尿素液氨管线，合格后恢复连接. （2）、拆开冰机储槽补氨进口阀前法兰，打开氨库至冰机的补氨阀，正流程吹扫补氨管线，合格后恢复连接。 （3）、拆开烟气脱硫进口阀前法兰，打开氨槽送烟气脱硫阀门，正流程吹扫合格后,恢复连接。 （4）、合成放空至氢回收管线的吹扫同（3）. （5）、高压烷化加氨管线、氨冷器的吹扫按车间方案进行，（6）、氨合成各加氨管线、氨冷器的吹扫，按车间方案进行。2、氢回收解析气至吹风气回收管线的吹扫，待氢回收系统吹扫合格

17、后，拆开吹风气回收进口阀前法兰，从氢回收送气吹扫至合格后恢复连接。3、界区内氨系统，包括冰机进出口管线的吹扫，待合成系统吹扫结束后,利用合成系统充压,通过合成放氨管线送气至合成、冰机氨罐后进行吹扫。（六）成品罐区至甲醇装车站管线的吹扫方案由相关车间确定。（七）空气系统吹扫结束后，各车间利用加压空气对系统进行气密性试验,具体方案由车间制定。（八）、注意事项：1、各车间必须结合本工序实际，制定界区内详细的吹扫方案；2、系统吹扫压力1.0MPa，低压管线小于设计压力；3、吹扫排放口要留在设备入口前、设备出口后。以免在吹扫过程中管道内的赃物进入设备,设备内的赃物进入管线，及异物损坏阀门现象的发生.4、

18、吹扫结束后组织人工清理各设备底部杂物。5、吹扫过程除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响吹扫的其它作业。6、吹扫过程要采取措施严防吹出异物伤人及损坏设备.7、凡属车间界区内工段与工段连接的管线，均由相关车间负责制定方案并组织清洗和吹扫工作.三、原始开车置换方案总体要求：1、所有置换的设备、管线均从末端或高点放气，如需拆开放气的部位，合格后应及时恢复.2、与大系统连接的未完工项目，或暂不能进行置换的部位应加盲板隔离，以免串气。3、各界区内的置换由车间制定详细的置换方案。4、置换压力控制应小于系统工作压力。5、置换取样分析O20。5%，连续分析三次达到指标为合格。6、贫气置换一次脱硫以后的系统时,

19、一次脱硫应将液相系统开启进行脱硫,以防止硫化氢对后工段产生危害.（一）、氮气置换:1、氮气置换合格指标：N299、O20。5,连续分析三次达到指标为合格。2、空风的产品氮气合格后，经低压压缩三出（控制压力0。8Mpa）送氮气至气柜，当气柜长到3000M3开顶部放空阀，连续取样分析，合格后关气柜顶部放空。3、气柜转换合格后，开气柜进口水封，首先置换造气内煤气总管、气柜进口管道、单炉出口管道,从单炉取样分析合格。4、封气柜进口水封,开出口水封，置换半脱系统，开除尘塔、静电器、罗茨机水封，各塔顶部放空阀，开系统内各副线阀、循环阀、单体设备排气阀，氮气经除尘塔-电除尘-风机-脱硫前冷却塔-脱硫塔-脱硫

20、塔后冷却塔-干法电除尘塔-低压机一入总管，最终低压机一入总管远端取样分析合格.根据气柜高度，脱硫静压置换流速太慢可开启罗茨机加压置换。7、脱硫系统置换时，根据气柜高度，可稍开下列阀门：变换煤气升温循环管线放空、脱硫至造气吹风气回收煤气管线放空、低压机一入总管末端放空.待脱硫系统全部置换合格后,可大开放空，向后置换总管、各低压机单系统（静压置换）.待单机系统置换合格后可启动末端、或任意低压机利用回路、直通阀、排放阀逐台进行置换，每台机五段出口分析O20.5%为合格。8、置换压缩后的相关工序时，可利用空风去低压机一入氮气管线送氮气，经低压压缩机加压送气进行置换。9、氮气置换变换系统: 方案一：开一

21、段进口阀，启动低压机待四段出口压力升至0。5Mpa后开四段出口阀，置换四出总管，变换进工段阀前放空，取样分析,合格后接气按车间界区内置换方案进行变换系统置换.置换变换系统时，倒流程置换空分去变换氮气管线，同时转换冷凝液管线。 方案二:如果压缩机不具备条件，开脱硫罗茨机风机送氮气,从脱硫去变换硫化升温循环煤气管线以正、反流程置换变换系统、压缩四出总管.10、氮气置换变脱、精脱系统：变换系统置换合格后，打开变脱进口阀、精脱进口阀,按车间方案进行置换.置换变脱系统时，从变脱塔底部倒气至高闪槽（控制压力应小于高闪槽工作压力），置换闪蒸气去压缩回收管线。11、氮气置换脱碳系统：变脱、精脱系统置换合格后，

22、按车间置换方案进行脱碳系统的置换。脱碳系统置换合格后，向低压机五入回气正流程置换五入总管。12、低压机五出，向高压烷化、高压机一入送氮气，置换系统进路、高压烷化升温管线。13、氮气置换低压联醇系统：低压机五段合格后,打开五出阀正流程向低压联醇送氮气，系统置换按车间方案进行。系统置换的同时，置换放空去、闪蒸气去压缩一入管线、粗醇去精醇管线，倒流程置换氢回收去低压联醇、低压机去低压联醇氮气升温管线。14、低压联醇系统置换合格后，正流程向高压机一入送氮气置换一入管线及单机系统，各台机二出取样分析达到合格标准。15、高压醇化、高压烷化、氨合成、氢回收系统的置换：接气后不开高压机靠低压机送高压机,正流程

23、打开二出阀，向高压醇化送氮气，具体置换按车间方案进行。系统置换时，同时置换氨合成放空去氢回收、氨合成产氨去氨库、高压粗醇去精醇、低压联醇去高压烷化升温管线，高压醇闪蒸气、低压甲醇合成闪蒸气去压缩一入、氢回收去吹风气回收、产品氢气去低压机五入回收管线。16、精醇系统的氮气置换：按车间方案进行，同时置换精醇去成品罐区、杂醇油去成品罐区的管线.17、氮气置换，气、液氨系统：氨合成系统置换结束后,利用氨合成去氨库放氨管线送氮气，正流程向氨库（球罐）送氮气置换球罐及相关系统，具体方案由车间制定。也可参照下列步骤进行，置换氨球罐时，同时要分别打开各个排油水阀、放空阀等,球罐顶部取样分析达到合格标准。氨球罐

24、合格后，利用氨球罐充氮气置换送尿素液氨管线、冰机液氨储槽补氨管线、冰机液氨储槽。合格后冰机储氨槽充氮气，置换去烟气脱硫液氨管线、各氨冷器加氨管线、各氨冷器及气氨出口去冰机进口管线。冰机出口管线及冰机出口水冷器的置换：从冰机液氨储槽倒流程送氮气至冰机出口,从冰机放空取样达到合格标准。18、氮气置换合格后，车间适时用氮气对系统进行第二次气密性试验，具体气密方案由车间制定.注意事项：氮气置换结束后，所有氮气管线与系统连接部位必须加装盲板，挂标识牌.（二）、贫气置换：1、需置换的管线:除冰机、气、液氨、高压纯化氨合成系统以外的煤气管线.2、贫气置换合格的指标：O20.5% CO+H25%，连续分析三次

25、达到指标为合格。3、造气接生产调度室通知后，按车间开车方案，开炉制贫气。4、贫气合格后,首先置换造气系统内煤气总管,单炉出口管道及气柜进口管道。从气柜入口水封前取样分析合格。5、放气柜进口水封，开气柜顶部放空阀，连续送贫气。放空10分钟后，关小放空，使气柜上升。必要时开启备用炉。6、气柜上升到3000M3时，放气柜出口水封，全开出口放空阀，连续做气柜出口分析，三次分析合格后，关气柜顶部和出口放空,将气柜升至20000M3后开始向后置换。7、半脱系统置换:开脱硫电除尘、罗茨机风机进口阀，从罗茨风机出口放空取样合格后，关放空起一台罗茨机开出口阀向后送贫气,逐塔进行置换,开塔顶部放空阀、开系统内各副

26、线阀、循环阀、单体设备排污阀，贫气经洗气塔电除尘罗茨风机脱硫前清洗塔脱硫塔脱硫后冷却塔干式电除尘低压机一入总管;分析各取样点气体成分,至低压机一入总管置换合格。（末端机取样分析合格）8、半脱系统置换时，根据气柜高度，可稍开下列阀门：变换升温循环煤气管线放空、半脱至造气吹风气回收煤气管线放空、低压机一入总管末端放空。半脱全部置换合格后，开启半脱液相循环系统进行脱硫,同时可开大放空，向后置换煤气总管、低压机单机系统，待单机系统末端或任意低压机置换合格后，可启动压缩机利用回路、直通阀、排放阀逐台进行置换，每台机五段出口分析O20.5%为合格.9、贫气置换变换系统：低压机置换合格后，四段出口升至0.5

27、Mpa,开四出阀正流程置换四出总管，在变换进系统阀前取样分析，合格后按车间方案接贫气置换变换系统。 方案二:如果低压机不具备条件，则变换进系统阀前加盲板，开罗茨风机，从升温硫化煤气管线以正、反流程置换变换系统。10、贫气置换二脱、充压0.6MP建立系统循环，H2S合格后置换干法脱硫、脱碳、精脱硫系统按车间方案进行.11、贫气置换低压压缩五入总管,待精脱硫系统置换合格后，开精脱硫出口阀向压缩五入送气，压缩接气并开五出放空至合格。12、贫气置换低压压缩五段出口总管，开压缩机五段出口阀，开系统大近路阀、开低压甲醇合成、高压烷化进口阀前放空阀， 置换至合格.13、低压甲醇合成出口至高压缩一入管线、高压

28、压缩系统、高压压缩出口至醇烷化、氨合成管线，低压甲醇合成、高压醇烷化、氨合成系统的置换按车间置换方案进行.14、氮气总管进低压机前拆开加装盲板。15、贫气置换对低压甲醇合成升温用氢气管线、变脱闪蒸气回收管线、氢回收至低压压缩五段进口管线、半脱至吹风气回收管线、低压甲醇合成高压醇化闪蒸气至低压压缩一入管线的置换，随相关系统置换时一并进行。16、氨系统包括:冰机、氨库、氨系统向外工段送出的液氨管线（液氨送尿素、送烟气脱硫、送冰机）等均按车间置换方案进行。 （三）、注意事项：1、置换期间，界区内严禁一切动火；2、各车间对本车间装置的置换,应拿出具体详细的置换方案，包括放空位置、取样位置等。置换必须彻底,不得留有死角。3、置换期间生产、安全部门、车间必须有专人负责；4、置换时,对禁动阀门、盲板要有挂牌示意；5、置换过程中，凡是涉及公用系统的操作指令