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1、大批量；材料：PC。材料厚度：t=1mm。图1 扣板盖制件图本次设计内容为扣板盖模具设计，通过对板盖工件进行分析、计算，画出装配图、零件图并编写设计说明书。 具体如下：（1）注塑件的工艺分析； （2）注塑机的选用； （3）模具设计的有关计算； （4）模具结构设计； （5）注塑机参数的校核； （6）模具结构总装图和零件工作图的绘制； （7）绘制装配图、零件图并撰写毕业设计说明书。2.本课题研究目的本次模具的设计不是以复杂模具的设计为主，综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次注塑模具设计工作的实际训练，从而培养和提高自身独立工作的能力。要求学生学会运用塑料模具设计，机械制图，公差与技

2、术测量，模具材料及热处理，模具制造工艺等先修课程的基本知识和方法，来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。 3.本课题研究意义通过此次设计一方面使自己掌握了中等复杂程度注塑模具设计的一般方法和步骤，对制件注塑工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，另一方面也学会了在实际应用中来思考问题并解决问题，提高自己的实际应用能力。该实践性课题是对自己理论学习水平的实践和检验，可对以后走上工作岗位奠定理论与实践基础。二、文献综述成型塑料制品的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具

3、等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。我国塑料模具的发展现状 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国

4、民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在一定差距目前中国制造业发展迅猛，以前我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产零部件周期较长。促进其发展迅速的原因可归结为以下几点：（1）产品更新换代的加快，特别是家电、汽车、IT行业市场

5、竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。（2）现代产品对模具的种类、精度、工作和使用寿命等提出了更高的要求。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生产制 件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。（3）在国外工业发达国家，模具制造业已成为一个专业的行业，其标准化、专业化、商品化程度高，模具行业已经成为一个高技术密集型产业。（4）CAD/CAM技术已在行业中得到基本普及。（5）CAE技术及CAD/CAE/CAM一体化技术已在部分企业

6、中应用，等。在工业生产中采用标准化，可以较好地保证产品质量，缩短生产周期，降低生产成本。目前，工业发达国家模具标准化的商品化程度已达到70%80%，但是在我国还不足30%，我国的模具生产的标准化程度方面与一些工业发达国家相比，仍有较大的差距。 目前,我国的塑料消费费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1/7，工业中等发达国家的1/4，预计要达到工业中等发达国家的水平还需20年。这无疑为我国塑料工艺和塑料模具产业提供了非常大的发展空间。因此实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术

7、保障。通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，根据不同情况选用模具加工新工艺。先进制造技术对注塑模具制造产生了重大的影响，反过来，注塑成型新技术的产生与发展也对制造技术不断提出了新的要求。将信息技术与现代管理技术应用于制造全过程，未来注塑模制造将是以计算机辅助技术为主导技术，以资讯流畅作为首要备件的有极强应变能力与竞争力的技术因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模特种加工在模具行业的应用，加大新兴CAM/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构、新工艺、性材料的研

8、究和强化模具高级技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。三、拟采取的研究方法（方案、技术路线等）和可行性论证1拟解决的主要问题，及其实现途径、方案本课题的难点是计划进度的编制，最终工艺方案的确定和装配图、非标零件图的绘制。通过所学的专业方面的理论知识，结合模具公司的实习经历，以及对公司产品的设计实例的研究，取长补短，从而获得了在模具设计方面的相关优秀设计经验。通过学习的有关软件结合所学的理论知识绘制最终的装配图和零件图。扣板盖加工面主要有空隙、销孔、平面加工。本课题的研究目的就是分析并尝试解决这几个问题，为扣板盖零件加工工艺的改进作出一定贡献，提高扣板盖零件的质量生产效率。实现

9、方案：比较几种可用于成型扣板盖制品的方法，根据产品开发依据及注射模结构设计等内容。模具的型腔结构及分型面的选择是影响工艺方案的重要因素。应根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下：方案一：采用一模一腔的结构，一个分型面，开模间距小，采用两板式。从上端采用侧浇口进料不影响之间表面质量，压力损失小。方案二：采用一模两腔的结构，选择两个分型面，开模间距不大采用直浇口，将分流道和浇口放在型芯上。方案三：采用一模两腔的结构，采用两个分型面，用点浇口进料。方案一所需开模力太大，冷却系统安装不便造成模具体积过大不可取。方案二主流道的流

10、程太长，分流道和浇口安置复杂不可取。通过以上分析可知，从保证产品的质量和降低模具成本的角度考虑选择方案三。2.可行性论证根据任务书要求，通过本次设计,完成扣板盖注塑模具的设计,包括零件的工艺分析计算,排样图、模具类型的确定，模具总体设计，凸、凹模刃口尺寸的计算，压力机的选择，然后进行模具零部件的设计与选用，校核模具闭合高度等。最后得到一张扣板盖模具装配图、该模具的各个零件图以及毕业设计说明书。四、预期结果（或预计成果）1.设计一套符合实际要求的成型冲压模。2.绘出全套设计图纸制品图，模具总装（部装）及个别零件工作图。3.撰写设计说明书对设计结果进行说明、论证和评价。4.综合运用所学的知识去分析

11、、解决问题，增强设计开发能力。5. 最后提交的成果包括：1） 设计说明书一份（8000字以上）；2） 设计图纸 2张A0以上；五、研究进度安排2015年3月10日3月31日：准备课题所需的各项资料，完成开题报告。2015年4月1日4月05日：确定注塑的工艺方案，选择合适的模坯。2015年4月5日4月10日：完成模具零件尺寸的相关的计算。2015年4月11日4月29日：绘制装配图及所需零件图。2015年4月30日5月19日：完成毕业设计说明书。2015年5月20日5月26日：审核、完善毕业设计资料，准备答辩。六、主要参考文献1韩玉龙.Pro/E wildfire4.0零件设计基础教程M.科学出版

12、社，2009：54166.2薛启祥.冲压模具设计结构图册M，化学工业出版社，2010.6.3王鹏驹.冲压模具设计手册M，机械工业出版社，2010.4屈建喜，刘惠。液压缸机械加工工艺J。金属加工，2009.5。5张普礼，刘惠。油缸端盖机械加工工艺的优化J。工艺与装备，2005.1。6张普礼，端盖机械加工工艺的改进J。机械，2004.4。7将黎安，变速箱箱体镗孔工艺讨论J。拖拉机与农用运输车，1998.8。8史明亮，电动机端盖零件的计算机辅助工艺设计J。制造业自动化。2009.9。9项普春，普通盘、盖类零件的组合钻模J。机械制造，1999.8。10周振宝。主轴承盖得工艺方案分析及工装设计J。机械工

13、程师，2007.4。11宁建华.多工位级进模设计方法与技巧M，机械工业出版社，2010.6。12彭建生.模具设计与加工速查手册M.北京机械工业出版社，2005.24216. 13方晨.AutoCAD 2007中文版机械制图应用教程M.上海科学普及出版2008：341。14胡志新.徐九南. 机械制图M. 北京电子工业出版社，2012：192。15卢秉恒.机械制造技术基础M. 北京机械工业出版社，2008：324。七、审核意见指导教师对开题的意见：指导教师签字： 年 月 日学院审核意见：审核人签字：说明：1、该表每生一份，学院妥善存档；2、课题来源填：“国家、部、省、市科研项目”或“企、事业单位委托”或“自拟课题”或 “其它”；课题类型填：“设计”或“论文”或 “其它”。