100吨大豆异黄酮生产项目策划书Word文档格式.docx

1、增强胶管生产设备、制管线设备、收管机、打压机、绕丝机、检验和试验设备。见表1-1。表1-1设备清单表序号设备名称数量规格1反应釜40搪瓷，1Om ，夹套加热，搅拌220搪瓷，3m3100搪瓷，2m4离心机处理能力9吨/时5处理能力1.5吨/时6储罐8010m7薄膜蒸发器传热面积60m8冷凝器换热面积65m960换热面积40m10真空干燥器容积600L11管道泵240合计6401.2.7工艺技术方案1、工艺流程图1-1 生产工艺流程图2、生产工艺流程简述（1）浸提 将一定数量的脱脂大豆粕置于反应釜中，加入一定温度、一定数量、一定浓度的醇溶液进行浸提，浸提数小时后，进行分离，得到含大豆异黄酮的浸提

2、液。大豆异黄酮的浸提效率与醇溶剂的浓度、浸提温度、浸提时间、料液比和浸提次数等因素有关。生产实践表明，通过控制浸提条件，可以使大豆异黄酮的浸提效率达到90。（2）浓缩回收醇溶剂所得的浸提液经过滤去除豆粕等大颗粒杂质后，用真空浓缩器浓缩，回收其中的醇溶剂，浓缩至一定比例。即可进入下一道工序。在进行浓缩时应使醇溶液保持一定浓度，以利于后面的吸附。（3）水溶性杂质的去除回收溶剂的浓缩液中含有水溶性杂质。其主要成分为大豆低聚糖。部分醇溶性蛋白，无机盐以及其他部分可溶于水的杂质。通过吸附的方法，将水溶性杂质去除。吸附分离法现已广泛地应用于分离提纯中草药和天然提取物，它具有成本低、效率高、稳定性好、容易再

3、生等特点。经过多次试验，工业生产上所用的吸附剂具有吸附量大，产品纯度高等优点。经过吸附分离后的大豆异黄酮粗品中的大豆异黄酮含量在1520 。（4）分离和精制要得到高纯度的大豆异黄酮产品，需将经过吸附分离后的浓缩液再进行分离纯化。通过物理和化学相结合的手段可以达到获得高纯度大豆异黄酮的目的。（5）喷雾干燥或真空干燥将上步经过精制的大豆异黄酮进行喷雾干燥或真空干燥。再经过粉碎、调配即得成品。3、产品质量大豆异黄酮产品目前尚无国家标准，根据国内、外市场需求情况，企业制定了企业标准。如表1-2所示。表1-2大豆异黄酮产品的企业标准4、质量管理及质量保证要在激烈的市场竞争中立于不败之地，靠的是一套严密科

4、学的管理方法和质量保证体系。本项目以标准质量体系为基础，吸取正反两方面经验，建立符合精益生产方式要求的能使生产处于受控状态，使质量不断提高的质量管理体系。1）组织机构及职能质量保证部门的组成包括：（1）质量支持（2）质量工程。（3）生产过程的质量保证。质量保证部门的职能如下：（1）建立并健全全厂质量体系，保证其有效运行并不断改进。（2）研究竞争对手的质量及用户的质量要求，提出相应的质量目标。（3）负责质量信息的收集、综合分析与反馈。（4）负责质量目标的分解，下达到各部门并监督执行。（5）负责对员工进行质量培训。（6）负责对外协供货厂的质量评审，产品认可及检验控制。（7）负责零配件产品的质量评审

5、。2）质量支持任务隶属于工厂的质量保证部门是全厂范围检测、计量以及质量控制的主要执行部门。承担的工作及职责包括：（1）负责全厂属于监控的量具计量、鉴定及检修，非标准量具和专用检具的计量。（2）负责外购原材料的质量认可、入库检验和质量攻关。（3）负责零部件的入库检验、质量分析，并定期对产品审核。（4）负责对生产部门本身监测结果进行校验与控制，主要指测试精度高、难度大、设备要求高的项目。3）质量工程隶属全厂的质量保证部门是全厂最终产品质量控制与提高，改善内部质量体系，开展全员质量培训的部门。承担的工作及职责主要包括：（1）负责全厂内部质量体系及工艺的审核、完善和改进。（2）对横向供货厂进行供货质量

6、控制，帮助供货厂提高质量管理水平和供货能力。（3）对产品进行检验、确认和分析。（4）根据产品质量标准及国家有关法规，对产品主要性能进行汇总统计，分析缺陷，寻求对策。（5）收集、汇总、统计来自用户的质量信息，针对反应的重大问题，组织力量进行专题分析，控制改进措施并落实。1.2.8工程技术方案1.2.8.1总平面规划1、总体布局总体布局包括工厂总体布置（或称厂区布置）和车间布置两部分。其主要工作内容是：1）对外部条件、生产工艺和物流进行分析，划分各生产、辅助、动力和仓库等区段，并分配所需面积；2）确定物流和人流的路线和出入口，选择物料搬运的方法和设备；3）对建筑物、设备、管线、材料场地、运输线路等

7、进行平面定位和竖向布置，并绘制出布置图；4）根据劳动卫生和生产安全要求，配置各种环境保护和绿化美化设施。2、总体布局的原则总体布局要求达到：生产流程合理衔接，物料搬运线路流畅短捷；车间、辅助车间、生活建筑和其他设施的组合与配置，便于生产管理，便于职工的劳动和休息；在合理布置的基础上尽量节约用地和减少土石方工程量；符合工厂建设规划和发展要求；符合环境保护、卫生、绿化、抗震、防火、安全等国家规范；空间布置能表现良好的建筑艺术格局。总体布局应有利于缩短建设周期，节约建设投资，提高生产效率，降低生产费用，提高产品质量，方便职工生活，从而取得最大限度的经济效益。3、车间布置的形式车间的机器设备布置通常采

8、用两种基本方式：一种是按机器设备类型布置，即把同类型机器设备分别集中配置，有利于充分发挥设备和工人的负荷。但这种方式会增加工序间的联系和管理的复杂性，适合单件小批的生产类型。另一种布置方式是按加工对象工艺过程的次序配置机器设备，形成一条封闭的生产线，有利于提高工作效率和生产管理，适用于加工对象稳定且成批和大量生产的类型。为了适应市场需求的迅速变化和产品的不断更新，采用柔性生产线和大跨度、大柱距、无间隔的厂房越来越受到人们重视。4、总体布局的系统分析法工厂是一个系统，应运用系统分析的方法比较和选择总体布局方案。系统分析法是以产品、产量、工艺流程、辅助作业和时间因素作为考虑总体布局的基本要素。通过

9、对产品、产量的分析确定生产组织形式。通过物流分析比较和作业单位之间的关系密切程度的比较，对各种方案做出评价。结合本项目的生产特点，利用系统分析方法，在车间的布置形式上推荐按机器设备类型布置的方式，即把同类型机器设备分别集中配置，有利于充分发挥设备和工人的负荷。1.2.8.2工厂运输1、厂外运输进出工厂的物料和产品尽可能通过汽车运输，后期可根据需要采用其他运输方式。2、厂内运输厂区内道路呈网状布置，线路笔直顺畅，满足工厂运输、检修和消防要求。工厂配置厂内倒运车，主要是用于从仓库将一般原材料和物品运至各生产装置、辅助和公用设施。1.2.8.3工程方案1、设计原则（1）生产厂房平面和空间设计必须满足

10、工艺生产要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。（2）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐蚀等安全要求。（3）建筑形式的选择，应根据生产特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。（4）厂房柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的建筑模数协调统一标准和厂房建筑模数协调标准的有关规定，尽可能使设计标准化和构件定型化。（5）建筑围护结构要满足车间生产上一定的温湿度要求，防止车间过热和结露，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。（6）要考虑车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成

11、品的运输（水平的和垂直的）创造条件。（7）生产过程中产生噪声超过规范标准值的，要采取隔声和吸声等措施加以处理。（8）认真贯彻适用、经济、在可能的条件下注意美观的方针，在满足生产要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。2、设计标准和规范建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；砌体结构设计规范（GB50003-2001）；民用建筑设计通则（JGJ-2005

12、）；建筑地基基础设计规范（GB-50007-2002）。3、项目概况（1）设计规模（2）设计结构根据有关基础资料、地质勘探报告和周围地质资料，确定工程设计按天然地基设计。本工程厂房采用钢架结构，配套土建采用砖混结构、其他用房采用框架结构。（3）设计使用年限50年（4）建筑层数综合办公楼2层、厂房两层，钢架结构，仓储用房一层，职工宿舍3层、其他辅助用房一层为砖混结构。4、建筑结构设计（1）设计标高本工程0.000 相当于绝对标高为30.300m，标高单位为m。（2）墙体工程墙面钢架结构面板采用0.326美孚彩色钢板；非承重轻质墙除特殊注明外均采用复合保温防水彩钢压型板。（3）层面工程防水等级均为

13、级，雨水管选型：塑料管S100；屋面：屋面0.376绿色压型钢板（125-35-29）-100厚聚苯乙烯泡塑夹芯板-0.6厚乳白色压型钢板（125-35-29）复合板，热镀锌量200g/m2。涂层为聚脂类。（4）地面做法素土夯实，80厚碎砖夯平，100厚C10砼垫层，40厚C30细石砼面层。（5）门窗工程门窗表详见各层平面，玻璃选用按建筑玻璃应用技术规程。（6）节能设计本地区属夏热冬冷地区，建筑物体形系数为0.3；传热系数：屋顶0.46，外端0.74，外窗平均4，东西立面窗设塑百叶活动遮阳。（7）防火设计防火分区取单层厂房，戊类生产类别，耐类等级四级，总建筑面积1100m2。主要构件耐火极限：

14、柱，梁0.5h，外墙（非承重）0.5h，屋顶承重构件，吊顶0.15h。（8）结构场地的工程地质条件：依据当地岩土工程勘察报告推荐使用粘土层，承载力特征值fak=150kpa，场地类别：III类。材料：基础部分为水泥砂浆M10，其它部位为混合砂浆M5，砼垫层为C10砼，砖墙基础砼为C15，独基，JQL。抗震GZ砼为C25，柱砼为C30砼，为HRB235罗纹立柱，为HRB335钢。（9）钢筋砼构造要求砼结构的环境类别：室内取一类，基础取二类；（10）施工注意事项开挖基坑时不应扰动原状土，如经扰动应清除，扰动深度100，用C10砼垫层处理，扰动深度100，现场设计确定，人工降低地下水需至施工面以下5

15、00，此时应注意边坡稳定，非自然放坡开挖。基础柱顶预埋件须经钢结构分包单位定位核实后方浇筑柱砼。1.2.8.4公用工程1、给排水工程1）给水工程生产运行过程中耗水主要有职工生活用水和消防用水，市政供水直接供给，生产、生活给水和消防给水合用一套给水系统，室外给水管在主要道路布置成环状，地沟敷设。建筑物室内给水系统采用焊接钢管及铝塑管。水质要求：生活用水符合生活饮用水卫生标准GB57492006卫生要求。2）排水工程本项目排水主要来自于生活废水，道路绿化浇洒水等。其中生活废水进入厂区污水管网，而雨水、道路绿化浇灌下水等，因无污染，故纳入厂区雨水管网排出。整个工程排水实行清污分流。厂区雨水排水组织。

16、厂区整平坡度一般应不小于5，困难地段不宜小于3；最大坡度也不宜超过6，以便厂区的雨水能顺利的汇集到某一集水口或明沟，排至厂处。排放方式和管材：厂区内的排水管网采用环状结构，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。室内排水管采用UPVC排水管，承插胶粘接口；室外采用混凝土预应力管，水泥沙浆接口。2、供电工程生产车间采用低压配电屏直接向设备供电，380V动力线和220V照明线分别敷设。动力线采用电缆沿桥j架或部分采BV线穿管沿吊顶敷设。照明线全部采用BV线穿管暗敷。1）电源及供配电（1）供电系统电源来自厂区外供电网，10KV架空引至厂区围墙边后改用电缆引至厂区总变电所高压配电柜室，经隔离开关引入高

17、压开关柜，再经变压器降压为220V380V后，由低压开关柜分若干回路采用电缆直埋式引至各用电场所。增设容量为315KVA的变压器1台，变配电室以放射式向动力配电箱供电，动力配电箱以放射式和树干式相结合的方式向各用电器具供电。（2）功率因数补偿在0.4KV低压母线上采用低压静电电容器自动补偿的方法进行补偿，补偿后功率因数可达到0.92以上。2）继电保护及计量（1）继电保护变压器设置电流速断、单相低压侧接地保护。（2）计量10KV受电回路装设电压表、电流表、有功电度表及无功电度表。低压受电回路装设电压表、电流表、有功电度表和无功电度表及功率因数表。3）控制采用PLC可编程序控制器集中控制与就地控制

18、相结合的控制方式。4）设备及材料选型设备选型按照可靠性高、技术性能良好、维护方便节能、防火等原则考虑。低压配电柜选用GCK型抽蹊式开关柜；照明配电箱选用XRM301型；电缆选用铜芯电缆VV-1000型。5）照明（1）电源引用变配电站的GCK低压回路。（2）灯具车间采用LED系列高效节能灯。办公室和控制室采用CXYG205型荧光灯。（3）控制车间为集中控制，其他办公室、控制室为分散控制。3、消防依据建筑设计防火规范（GB50016-2006），建筑物防火按照耐火等级划分防火分区、设防火隔墙和消防楼梯。室外设置消火栓给水系统，沿道路每120米设置一地下消火栓。室内采用消火栓和固定灭火器消防。消防设

19、备的线路采用耐火型电缆，并严格执行消防管理制度，定期检查消防措施的落实和消防设施的维护情况。由市政给水管引入 DN200 管，设 DN100 消防专用水表，且在厂区内由管径 DN200 形成消防专用的环状供水管网，在管网适当位置设有室外消防栓。车间火灾危险性为丙类，按规定要求设置室内消火栓系统。消防水量：室内 15l/s，室外 40l/s，厂区内设有 200m3蓄水池泵房，供消防用水。4、通讯设施厂内配置程控自动交换机，供全厂通信使用，行管办公部门配置电脑并接入电信宽带网，确保企业生产经营按照现代企业模式进行信息化标准化管理。5、抗震设防根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造

20、达到合理抗震设计的目的。1）建筑体型设计建筑平立面采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。2）抗震结构体系本工程所处地区地震动反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.10g，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评并经省地震局主管部门批准后，根据批准相应的设计参数进行抗震设计。抗震等级按7度设防。6、厂区绿化在厂房四周，道路两侧广植树木、花草，使道路和场地不露裸土，尽量增大厂区绿化面积，营造优美的工厂环境，以保持良好的生态环境。1.2.9投资规模及资金筹措方案1.2.9.1投资估算1、估算范围本项目投资估算范围包括主

21、要生产车间、辅助生产部分、公用工程及附属设施的土建工程、生产设备的购置、安装和其它费用。2、编制依据本项目的投资估算，主要依据项目建设方案确定的建设任务及及其工程量的建设投资和设备配置投资。项目投资估算参考的文件：国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）；国家发改委投资项目可行性研究指南（试用版）；建筑工程费用以现行建筑工程费用标准及费率为依据；建筑工程参照类似工程指标估列。设备工程材料价格以市场价格或信息价并参考供应商报价情况估算；山东省建设委员会山东省建筑安装工程定额。3、估算说明（1）建筑工程费用，根据当地同类型建筑的决算价格、现行建材价格及费用水平，按照不同类型的建设结构

22、形式，按单位造价指标估算。（2）项目所需的设备根据产品样本价，或设备生产制造厂家报价估算。（3）安装工程费用，根据有关行业规定按设备价款的百分比计。（4）其他工程费用，按照有关工程项目其它费用的计算规定，并结合本项目实际情况确定。（5）预备费：基本预备费取工程费用及其他费用之和的8%。（6）流动资金：流动资金按分类详细估算法估算，本项目正常年流动资金为2015.25万元。本项目总投资11000万元，其中建设投资8984.74万元，流动资金2015.25万元。固定资产投资中建筑工程费2458.20万元，设备购置费4613.30万元，安装调试费用226.29万元，工程建设其他费用1021.42万元

23、，预备费665.54万元。见表1-2表1-2投资估算表工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装其他费用工程费用2458.20 4613.30 226.29 7297.79 1.1原料处理生产用房880.00 1182.00 113.40 2175.40 1.1.1原料暂存库320.00 1.1.2原料预处理车间426.00 746.00 1.1.3有机溶剂储罐区240.00 756.00 1109.40 1.2生产加工用房1280.00 2631.00 3911.00 1.2.1提取车间640.00 2016.00 2656.00 1.2.2包装车间160.00 415.00 575.00 1.

24、2.3产品仓储用房480.00 200.00 680.00 1.2.4配电、换热、地磅等辅助用房64.00 1.3综合服务用房256.00 47.70 303.70 1.3.1综合办公楼96.00 18.09 114.09 1.3.2职工生活服务用房144.00 16.00 1.3.3门卫等其他辅助用房13.62 29.62 1.4公用工程612.00 91.80 703.80 1.4.1电器系统197.20 29.58 226.78 1.4.2给排水系统210.80 31.62 242.42 1.4.3消防系统204.00 30.60 234.60 1.5服务性工程42.20 140.60 21.09 203.89 1.5.1治污设施26.00 138.00 20.70 184.70 1.5.2停车场12.00 2.60