第4章机器零件用钢文档格式.docx

1、近来有很多调质钢采用等温淬火处理，获得优良的机械性能。此外，根据不同的技术要求，还可施以正火、表面淬火+低温回火和化学热处理等处理工艺。4.2.1调质钢的工作条件及性能要求许多机器设备上的重要零件如机床主轴、汽车拖拉机的后桥半轴、柴油发电机曲轴、连杆、高强度螺栓等，都是在多种应力负荷作用下工作的，受力情况比较复杂。例如汽车上的主轴，工作时既传递扭矩又承受弯矩，所受力是交变的动负荷应力，其最常见的失效形式是疲劳断裂。还有些轴，由于轴颈与滑动轴承相配合而产生相对滑动、摩擦磨损。在极少数情况下，当机器启动或急刹车换挡时，受到一定冲击载荷的作用。因此，对调质钢的性能提出如下要求：高的屈服强度和疲劳极限

2、、良好的冲击韧性和塑性、轴的表面和局部要有一定的耐磨性。不难看出，调质钢既有高的强度，还有良好的塑性和韧性，即又强又韧，具有良好的综合力学性能。在满足材料综合力学性能要求的同时，还必须考虑材料的断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率等性能。一般调质钢的力学性能指标范围大体如下：b8001000MPa，0.27001000MPa，9%15%，45%55%，k60120J/cm2，Tk-40。4.2.2调质钢的组织特点调质钢具有良好的综合力学性能的原因与其在使用状态下组织为中碳回火索氏体有关。这种组织状态具有以下特点：（1）强化相为弥散、均匀分布的粒状碳化物，可以保证有较高的塑变抗力和疲劳强度。（2）组织均匀

3、性好，减少了裂纹在局部薄弱地区形成的可能性，可以保证有良好的塑性和韧性。（3）作为基体组织的铁素体是从淬火马氏体转变而成的，其晶粒细小，使钢的冷脆倾向性大大减小。4.2.3调质钢的化学成分调质钢在化学成分上的主要特点是中碳（C0.3%0.5%），并辅以合金化。主加合金元素有Mn、Cr、Si、Ni及B等。这些元素单独加入或复合加入可以提高钢的淬透性，并保证机械零件整体具有良好综合力学性能。这是调质钢成分设计的主要着眼点。辅加元素有Mo、W、V、Ti等碳化物形成元素，它们一般不单独加入，而是加在含有主加元素的钢中，且含量较少。主要作用是细化晶粒、提高回火稳定性和钢的强韧性。调质钢的回火温度正好处于

4、第二类回火脆的温度范围，加入W、Mo元素可以抑制回火脆性。这时需要特别指出的是，调质钢一般用以制作大的结构件，所以淬透性至关重要。4.2.4调质钢的热处理由于调质钢中含碳量较高，又含有不同数量的合金元素，因而在热加工后其组织将有很大差别。为了改善切削加工性以及改善因轧、锻不适当而造成的晶粒粗大和带状组织，调质钢在切削加工前需进行预备热处理。对于合金元素含量较低的调质钢可进行正火或退火处理。对于合金元素含量较高的调质钢，因正火后会得到马氏体组织，尚需正火后再在Acl以下温度进行高温回火，使其组织转变为粒状珠光体，降低硬度，更于切削加工。调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。调质钢的最终性能取决于回

5、火温度的选择。当要求高塑性、高韧性及一定的强度时，采用500600回火，即调质处理，获得回火索氏体组织。如一些零件表面还要求有良好耐磨性时，则再进行表面淬火或化学热处理如氮化处理。当要求零件有较高的强高和适当的塑性和韧性时，采用200250回火，以获得回火马氏体组织，或采用450左右回火，以获得屈氏体组织。总之，对调质钢的回火温度选择应根据机器零件工作条件和失效分析来确定。对在小能量多次冲击条件下工作的零件，即高周疲劳时，应适当降低回火温度，以发挥材料的强度潜力；只有对于大能量冲击条件下的零件即低周疲劳时才适宜采用较高的回火温度，以保证有足够的塑性和韧性。例如某煤机厂M211型-吨模锻锤杆（1

6、202000mm）原采用40Cr钢油淬和650回火，硬度为HB227-238，k为130J/cm2，使用中常常折断，寿命仅20天左右。后来将回火温度降低到450500，硬度提高到HRC3845，k只有40J/cm2左右，却可使寿命提高到一年左右。因此，对调质钢回火温度应根据零件的失效分析而有针对性地区别对待。4.2.5常用调质钢常用调质钢的化学成分、热处理规范、力学性能和用途见表4.1。根据淬透性的高低，调质钢可大致分为三类：低淬透性调质钢，油淬临界淬火直径为30-40mm，如40、45、45MnV、40Cr、38CrSi、40CrV、40MnVB钢等；中淬透性调质钢，油淬临界淬火直径为406

7、0mm，如40CrMn、40CrNi、35CrMnSi等钢；高淬透性调质钢，油淬临界淬火直径大于60100mm，如40CrMnSi、40CrNnMo、25Cr2N4WA钢等。其中45钢和40Cr钢应用最广泛。为了节约Cr元素，常用40MnB、42SiMn、40MnVB钢代替40Cr钢。此外在500以下的较高温度下工作的零件如汽轮机转子、叶轮等可用35CrMo、40CrMn钢等。对某些重型设备采用截面大的大锻件用钢时，还应注意有关的工艺性能，如铸造性能、锻造性能、表4.1常用调质钢的成分、热处理、机械性能和用途钢号主要化学成分（%）热 处 理机 械 性 能退火状态HB用 途CMNSiCrNiMo

8、V其它淬火（）回火毛坯尺寸（mm）（%）450.42-0.500.500.800.17-0.37830-840水580-640空100650350173845主轴、曲轴、齿轮、柱寒等45Mn2-0.491.40-1.800.2-0.40840油550水、油259007501060217代替mm的40Cr作得要螺栓和轴类件等40MnB0.37-0.441.10-1.400.20B0.001-0.035850油500水、油100080040MnVB0.05-0.10-0.004850水可代传颂40Cr和部分代替40CrNi作重要零件，也可代替38CrSi作重要销钉35SiMn0.32900水590

9、水、油15228除低温（-20）韧性稍差外，查哨全面代替40Cr和部分代替40CrNi40Cr-0.45-0.80-1.109作重要调质件，如轴类、连杆螺栓、进气阀和重要齿轮等38CrSi0.35-0.430.30-0.601.00-1.301.30-1.60900油600水、油850125070255作承受大载荷 的轴类和车辆上的重要调质件40CrMn0.90-1.20-040520水、油代40CrNi30CrMnSi0.27-0.34880油1100高强度钢，作高速载荷砂轮轴、车轴上内外摩擦片等续表4.135CrMo0.40-0.700.15-0.2580重要调质件，如曲轴、连杆及代40C

10、rNi作大截面轴类件38CrMoAlA-0.421.35-.65A10.70940水、油640水、渍301490作氮化零件，如高压阀六、缸套等40CrNi0.47-0.75-1.4820油241作较大截面和重要的曲轴、主轴、连杆等37CrNi30.34-0.411.20-1.63.00-3.5011505作大截面并需要高强度、高韧性的零件 *35SiMn2MoVA1.55-0.1850.6-0.90870水、油650空950作大截面、重载何的轴、连杆、齿轮等，可代替40CrNiMo40CrMnMo-0.30相当于40CrNiMo的高级调质钢25Cr2Ni4WA0.21-0.28-1.654.0

11、0-4.50W0.80550水11制造机械性能要求很高的大断面零件40CrNiMoA0.601.25-1.7555100269作高强高零件，如航空发动机轴，在500工作的喷气发动机承力零件45CrNiMoVA0.10-0.20460油试样1500135073540作高强度、高弹性零件，如车辆上扭力轴等注：钢号前标有“*”者为新钢种，供参考。白点敏感性、回火温度范围的宽窄、回火脆倾向性、可焊性和切削加工性能等。4.3 弹簧钢弹簧钢是专门用来制造各类弹簧（例如叠板弹簧、螺旋弹簧、碟形弹簧、盘簧等）和弹性件（例如扭力杆、弹簧垫圈、弹簧挡环、弹性扣件等）的钢种。弹簧是非常重要的机械零件，与螺栓、齿轮可

12、合称为机械的三大基础件。各种机械、机器都离不开它。 4.3.1弹簧的工作条件与性能要求在各种机器设备中，弹簧的主要作用是吸收冲击能量，缓和机械的振动和冲击作用。例如，用于汽车拖拉机和机车上的叠板弹簧，它们除了承受车厢和载物的巨大质量外，还要承受因地面不平所引起的冲击载荷和振动，使汽车、火车等车辆运转平稳，并避免某些件因受冲击而过早地破坏。此外，弹簧还可储存能量，使其机件完成事先规定的动作（如汽阀弹簧、喷嘴弹簧等），保证机器和仪表的正常工作。由此可见，在外力作用下弹簧发生弹性变形以吸收能量；外力去除后，弹性变形又恢复放出能量，从而保证弹簧本身不受损害。可见，弹簧也是在交变载荷下工作，其破坏形式是

13、疲劳断裂和由于塑性变形而失零去弹簧作用。根据以上工作要求，弹簧应具有如下性能：（1）高的弹性极限、屈服极限和高的屈强比（k/b），以保证弹簧有足够高的弹性变形能力，并能承受大的载荷。（2）高的疲劳极限，以保证弹簧在长期的振动和交变应力作用下不产生疲劳破坏。（3）为了满足成形的需要和可能承受的冲击载荷，弹簧应具有一定的塑性和韧性。k20%即可，而对k不做明确要求。此外，一些在高温和易腐蚀条件下工作的弹簧，还应具有良好的耐热性和抗蚀性。4.3.2弹簧钢的特点和常用钢种弹簧钢分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类。常用的弹簧钢的牌号、化学成分、热处理规范和力学性能见表4.2。由上所述，弹簧的性能以强度要求为

14、主，由此便决定了弹簧钢在化学成分和热处理工艺上有如下特点：（1）弹簧钢的化学成分：弹簧钢的含碳量较高，以保证高的弹性极限与疲劳极限。一般碳素弹簧钢的含碳量为C0.8%0.9%，合金弹簧钢的含碳量为C0.5%0.7%。加入Si、Mn。Si和Mn是弹簧钢中经常应用的合金元素，目的是提高淬透性、强化铁素体（Si、Mn固溶强化效果最好）、提高钢的回火稳定性，使其在相同回火温度下具有较高的硬度和强度。其中Si的作用最大，但含Si量高时有石墨化倾向，且在加热时使钢易于脱碳。Mn能增大钢的过热敏感性，也应加以注意。加入Cr、W、V。为了克服硅锰钢的不足，加入碳化物形成元素，它们可以防止钢的过热和脱碳，提高淬

15、透性（主要是Cr），W、V可细化晶粒，并保证钢在高温下仍具有较高的弹性表4.2弹簧钢的成分、热处理、力学性能和用途主要化学成分#（%）Mn淬火（）*回火（%）650.62-0.700.50-0.800.17-0.37480截面1215mm的小弹簧65Mn0.90-1.20830油8截面25mm的各种螺旋弹簧、板弹簧60Si2Mn0.57-0.650.60-0.900.15-2.00870油4601300120070S3iMnA0.66-0.742.40-2.80860油420180016002050CrCVA0.46-0.540.80-1.100.10-0.20520制造截面30mm重载荷板弹

16、簧和螺旋弹簧，以及工作温度400的各种弹簧50CrMnA0.80-1.000.95-1.204906车辆、施拉机上用的直径05mm的圆弹簧和板弹簧65Si2MnWA0.61-0.690.70-1.001.50-2.0019001700制造高温（350），截面50mm强度要求较高的弹簧*55iMnMoVNb0.52-0.601.00-1.300.40-0.700.08-0.15Mo0.30Nb0.01-0.035301400130073530代50CrVA作大截面的板弹簧60Si2MnBRE0.56-0.640.6-0.921.6-2.0-0.005RE0.1546025 1600520制造较大

17、截面板弹簧和螺旋弹簧极限和屈服极限。（2）最终热处理采用淬火加中温回火，回火温度一般在350450，为回火屈氏体组织，其目的是为了追求高的弹性极限和疲劳极限。（3）要求有较高的冶金质量，以防钢中夹杂物引起应力集中而成为疲劳裂纹源，故指标中规定弹簧钢为优质钢。（4）对钢材表面质量有严格要求，以防止表面有脱碳、裂纹、折叠、斑疤气泡、夹杂和压入的氧化皮等引起应力集中，降低钢的疲劳极限。4.3.3弹簧钢的热处理根据成形方法，弹簧钢的制造可分为冷成形和热成形（又称强化后成形和成形后强化）两类。4.3.3.1冷成形弹簧的热处理对于小型弹簧，如丝径小于8mm以下的螺旋弹簧或弹簧钢带等，可以在热处理强化或冷变

18、形强化后成形，即用冷拔钢丝冷卷成形。冷拔钢丝具有高的强度，这是利用冷拔变形使钢产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化工艺不同可分为三种情况：（1）铅浴等温淬火冷拔钢丝。即将盘条先冷拔到一定尺寸，再加热到Ac3+81100奥氏体化后，在450550铅浴中等温以得到细片状珠光体组织，然后多次冷拔至所需要直径。通过调整钢中含碳量和冷拔形变量（形变量可高达85%90%），以得到高强度和一定塑性的弹簧钢丝。这种铅淬拔丝处理实质上是一种形变热处理，即珠光体相变后形变，可使钢丝强度达到3000MPa左右。（2）冷拔钢。这种钢丝主要是过冷拔变形而得到强化，但与铅淬冷拔钢丝不同，它是涌过在冷拔工序中间加入一

19、道约680中间退火而改善塑性，使钢丝得以继续冷拔到所需最终尺寸，其强度比铅淬冷拔钢丝强度低。（3）淬火回火钢丝：这种钢丝是在冷拔到最终尺寸后，再经淬火加中温回火强化，最后冷卷成形的。此种强化方式的缺点是工艺较复杂，而强度比铅淬冷拔钢丝低。经上述三种方式强化的钢丝在冷卷成形后必加一道低温回火工艺，其回火温度为250300，回火时间1h。低温回火的目的是消除应力、稳定尺寸，并提高弹性极限。实践中发现已经过强化处理的钢丝在冷卷成开后弹性极限往往并不高，这是因为冷成形将使易动位错数量增多，且由于包申格效应引起起始塑变抗力降低。因此在冷卷成形后必须进行一次低温回火，以造成多边化过程，提高弹性极限。4.3

20、.3.2热成形弹簧的热处理热成形弹簧一般是将淬火加热与热成形结合起来，即加热温度略高于淬火温度，加热后进行热卷成形，然后利用余热淬火，最后进行350450的中温回火，从而获得回火屈氏体组织。这是一种形变热处理工艺，可有效地提高弹簧的弹性极限和疲劳寿命。一般汽车上大型板弹簧均采用此方法。对于中型螺旋弹簧也可以在冷态下成形，而后进行淬火和回火处理。为进一步发挥弹簧钢的性能潜力，在弹簧热处理时应注意以下三点：（1）弹簧钢多为硅锰钢，硅有促进脱碳的作用，锰有促进晶粒长大的作用。表面脱碳和晶粒长大均使钢的疲劳强度大大下降，因此加热温度、加热时间和加热介质均应注意选择和控制。如采用盐炉快速加热及在保护气氛条件下进行加热。淬火后应尽快回火，以防延迟断裂产生。（2