《大型泵站设备维护保养规范》Word文档下载推荐.docx

1、GB 50060 3110KV高压配电装置设计规范DL/T 1624 电力系统厂站和主设备命名规范SL 75 水闸技术管理规程SL 317 泵站设备安装及验收规范TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程DB34/T 2292 泵站电气设备预防性试验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1维护保养 maintenance指对泵站设备进行日常维护保养和定期维护保养，包括检查、试验、维护、保养等，使设备保持或恢复设计功能。3.2泵站设备pumping station equipment泵站设备主要包括主机组、电气设备、辅助设备、金属结构、附属设施、自动化系统等。4 基本规定4.1 泵

2、站管理单位应贯彻执行有关法律、法规，制定完善的设备维护保养制度和实施细则，并根据设备的运行情况、技术状态以及相关技术要求编报维护保养计划。4.2 泵站管理单位应认真对设备进行日常维护保养，填写维护保养记录，并进行检查验收（维护保养记录表见附录C）。长期停用、新安装和大修后的机电设备按照有关规程进行检测和试验，试运行检验合格后方可投入使用。设备所处环境恶劣、运行时间长、使用频率高的泵站，应增加设备维护保养频次。4.3 泵站管理单位应配备必要的备品、备件、工器具等。5 设备维护保养一般要求5.1 设备铭牌完好，字迹清晰，安装牢固；设备编号、旋转方向、分合位置、切换位置、介质流向等标识标牌齐全、完好

3、、醒目。设备编号顺序符合设计规定，同类标识标牌大小、位置统一。5.2 设备外观完好、清洁无积尘、油污；防腐完好、油漆无剥落，着色正确。5.3 设备工作环境整洁，无杂物、积水，通风光照满足要求。5.4 安全防护设施完好，警示标志规范齐全。5.5 带电设备必须在停电后采取安全措施的前提下进行维护保养。5.6 设备制造厂技术文件对维护保养内容和周期有特殊要求的，从其规定。6 主机组6.1 主水泵6.1.1 日常维护保养6.1.1.1 泵壳、泵盖及检修孔盖板等密封完好无渗漏。6.1.1.2 主轴密封装置渗漏正常，密封排水泵运转良好，无异常。环形管、溢流管等保持畅通，无滴漏水现象，泵盖沟槽无积水。6.1

4、.1.3 稀油润滑的导轴承，油位、油色应正常，油位指示清晰、无渗漏，轴承温度显示正常。6.1.1.4 附属管路及闸阀无渗漏、表计完好，显示正确。6.1.1.5 测流、测压等附属设施使用正常，线缆应穿保护管，连接牢固，排列整齐。6.1.2 定期维护保养6.1.2.1 泵体外壳等各部位连接螺栓紧固，无锈蚀，保护完好，检修孔盖板无明显变形。维护保养周期：半年。6.1.2.2 导轴承间隙符合设计要求，导轴承螺栓、定位销无松动和严重锈蚀。23年。6.1.2.3 叶片、叶轮室、导叶等过流部件无裂纹、无损伤，无严重磨蚀和锈蚀；泵轴与叶轮连接无松动，叶片角度准确；检查轴承、轴颈及叶轮间隙满足SL 317要求。

5、6.1.2.4 端面密封良好，无油污、淤泥，动环和静环贴合紧密，弹簧弹力正常、外形完好。年。6.1.2.5 检查填料压盖松紧程度，一般以轴向压力0.05MPa为宜，或根据水泵运行时填料函漏水情况，适当调整松紧度。非运行期水泵填料函应无明显渗漏。季度。6.1.2.6 泵体外壳、主轴、附属管路及检修孔等防腐。6.2 主电机6.2.1 日常维护保养6.2.1.1 转轴法兰连接螺栓无锈蚀，防松装置完好；法兰摆度测量环无锈蚀并涂油保护。6.2.1.2 油缸无渗漏、甩油现象，油位符合要求、指示清晰，油色正常。6.2.1.3 集电环表面光洁，无灰尘、油污；及时清理积碳。6.2.1.4 机架部位线缆布置规范、

6、整齐、美观，护罩或套管保护完好。6.2.1.5 测温装置完好，温度显示正确；转速、振动、摆度等监测装置工作正常。注：定子绕组测温点不少于6点，分块瓦测温点每个部位不少于2点且不相邻。6.2.1.6 风道盖板完好无变形，连接牢固。6.2.1.7 环境湿度较大时，应投入电热装置，泵站管理单位根据实际情况确定投入时间。6.2.1.8 主电机外壳接地良好，引线无锈蚀，接地扁铁涂黄绿相间油漆。6.2.1.9 长期停运期间应套防护罩保护。6.2.2 定期维护保养6.2.2.1 定、转子线圈及转子轮辐、磁轭无油污、灰尘、杂物。6.2.2.2 定子绕组绑扎线无松脱，线棒出槽口无损坏，铁芯、槽楔无松动，硅钢片漆

7、膜无变色。6.2.2.3 转子短路环连接可靠，风叶固定牢固、无变形。6.2.2.4 机座各部位焊接处无开焊，紧固螺栓无松动、锈蚀。6.2.2.5 电热装置良好，周围无油污、杂物，导线绝缘无破损、老化，连接可靠，无氧化锈蚀。6.2.2.6 风道畅通清洁无杂物，风道内导线敷设整齐、牢固。6.2.2.7 风机电动机执行本标准7.8的规定。6.2.2.8 制动器及管路表面无油污、灰尘，无漏油现象，运行无卡阻、无漏气，复位正常；锁定装置完好、操作灵活、锁定可靠。6.2.2.9 制动器位置开关完好、固定牢固，位置信号显示准确、可靠。6.2.2.10 定子绕组引出线相别标识、出线头标识（U1、V1、W1，U

8、2、V2、W2）清晰、书写工整，导线连接处平整、无氧化，紧固件无锈蚀。绝缘套管无积尘、油污、破损、老化等现象。6.2.2.11 温度、油位、位置等测量信号引出线，互感器出线布线规范，与端子连接紧固；端子箱内外清洁、油漆完好；回路编号等标记应清晰、书写工整。6.2.2.12 碳刷与集电环接触面积应大于75%，碳刷磨损不超过刷握的1/3；刷辫连接可靠，边缘与刷环保持23mm距离，弹簧压力在0.150.25MPa, 碳刷在刷握中运动无卡阻；同一电极的碳刷应使用同一型号，碳刷应有备件；碳刷出线连接处无松动过热现象。运行结束后。可在运行中使用红外线测温仪测量碳刷温度。各碳刷温度应接近，偏差以不大于5为宜

9、，且不超过80。不符合要求的应加以处理。6.2.2.13 由检测机构对定转子绕组进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T 2292的要求。6.2.2.14 润滑油23年化验一次。发现油质劣化时，应及时处理。6.2.2.15 每年试运行一次，应符合下列规定：机组启动过程正常，投励时间与往年相近。机组运行摆度、声音、振动正常。各机械参数、电气参数仪表工作正常、数值显示正确。油气水系统工作正常、无渗漏现象。励磁装置工作正常。测量、保护及自动化监控系统工作正常，无故障显示。变压器、高低压开关柜等电气设备工作正常。机组各部位温度、温升正常。温度应在23小时内基本稳定，与往年同一运行工况比较，无明显差别

10、。6.3 叶片调节机构6.3.1 日常维护保养6.3.1.1 调节器各部位密封良好，无渗漏、甩油等现象。6.3.1.2 冷却水管路无渗漏水。6.3.2 定期维护保养6.3.2.1 叶片调节机构动作灵活，无卡阻、抖动现象，上、下限位动作可靠。6.3.2.2 机械调节机构齿轮啮合、润滑良好，调节时无异常响声；轴承温度显示正常。6.3.2.3 机械调节机构轴承润滑油运行500800h更换一次。6.3.2.4 液压调节机构液压油12年过滤一次，油质严重劣化时应更换。6.3.2.5 液压调节机构的储能装置执行本标准10.5的规定。6.4 顶车装置6.4.1 日常维护保养 6.4.1.1 油箱内油色、油位

11、正常，无渗漏。6.4.1.2 手动油泵操作灵活，操作杆应放在固定位置。6.4.2 定期维护保养6.4.2.1 溢流安全阀整定值符合要求，动作可靠。6.4.2.2 每季度试运行一次，应符合下列规定：电动机及油泵运转声音正常，控制系统完好。转子顶起正常，各部位无渗漏（各机组达到同一高度的时间与上一次基本相同），压力表指示正常。电动顶车装置限位动作可靠。6.4.2.3 电动机执行本标准7.8的规定。7 电气设备7.1 变压器7.1.1 日常维护保养7.1.1.1 端子箱箱门关闭完好，无灰尘、油污。温度等仪表工作正常，控制室与现场温度仪表显示一致。7.1.1.2 变压器油色正常、油位与温度刻度线相对应

12、，无渗漏油现象。7.1.1.3 事故油池鹅卵石铺设符合GB50060要求。7.1.1.4 干式变压器周围环境要保持干燥；潮湿天气应检查设备表面，不得有凝露水滴产生，否则及时开启除湿装置。7.1.2 定期维护保养7.1.2.1 呼吸器完好，吸湿剂受潮（变色）超过1/3，应作烘干处理或更换，油杯中应保持适当的油位。7.1.2.2 安全气道及防爆玻璃膜、压力释放阀应完好，呼吸器畅通，瓦斯继电器内无气体。7.1.2.3 套管外部无裂纹、无放电痕迹。检查套管密封垫是否老化，必要时更换。7.1.2.4 高低压侧引出线相色清晰，连接处导线无氧化，连接紧固并涂有中性凡士林或导电膏，紧固件无锈蚀。导线连接处示温

13、蜡片完好。7.1.2.5 瓦斯保护电路完整性试验：空合变压器高压侧开关，短接瓦斯继电器跳闸输出点应可靠跳闸。7.1.2.6 变压器端子箱内清洁、无锈蚀，导线布置规范、连接紧固，回路标号清晰。7.1.2.7 变压器器身接地完好，工作接地电阻值符合设计要求，接地扁铁涂黄绿相间油漆。7.1.2.8 由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T 2292的要求。维护保养周期：7.1.2.9 变压器油试验按照GB/T 7252执行。7.1.2.10 温控器装置每三年进行一次校验，保证精确可靠。7.2 户外高压断路器7.2.1 日常维护保养7.2.1.1 操作机构箱门平整无变形、开关灵活、关闭紧密

14、；箱体及金属支架无变形锈蚀。7.2.1.2 断路器各相色别明显、清晰、完好。7.2.1.3 绝缘子无灰尘、蛛网，无放电痕迹、无裂纹破损。7.2.1.4 SF6气体压力应符合制造厂的规定。7.2.2 定期维护保养7.2.2.1 操作机构箱内无灰尘、蛛网、清理污迹、杂物。7.2.2.2 一次线路相别标识清晰、规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。示温蜡片黏贴完好。7.2.2.3 二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路号等书写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。电流互感器接地良好。7.2.2.4 操作机构应符合下列规定：开口销、锁片等防松装置完好，各机构连接处

15、螺栓紧固无锈蚀。传动、支撑等部件不应有弯曲、移位现象，摩擦部位涂润滑脂。分合闸线圈应无变色（过热）现象，引线连接牢固，分合闸位置指示牌固定牢固，指示正确。操作机构及脱扣装置，动作灵活、准确，分合闸可靠。储能正常。 维护保养周期：7.2.2.5 电气装置、元件的代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。7.2.2.6 分合闸回路完整性检查：现地合闸后将保护装置跳闸输出触点短接，模拟事故跳闸，断路器应正常跳闸。7.2.2.7 由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T 2292要求。7.2.2.8 结合年度预防性试验对真空灭弧室断口采用工频耐压方法检验真空度。二年。7.2.2.9

16、 支架接地良好、引线无锈蚀，接地扁铁涂黄绿相间油漆。7.3 隔离刀闸7.3.1 日常维护保养7.3.1.1 绝缘子应清洁、无蛛网，无裂纹、破损及放电痕迹。7.3.1.2 各相油漆完好、规范、色别正确鲜明。 7.3.1.3 金属构架无锈蚀、脱焊、变形等现象。7.3.2 定期维护保养7.3.2.1 连接螺栓无松动、锈蚀，连接销完好。7.3.2.2 操作机构操作时无卡阻、冲击等现象，摩擦部位润滑良好，及时更换润滑脂。7.3.2.3 触头表面平整，无油污、氧化，涂薄层中性凡士林。7.3.2.4 触头间接触紧密。闭合状态用0.05mm塞尺检查触头，对于线接触的应不能插入，对于面接触，接触宽度50mm及以

17、下时，小于4mm，接触宽度60mm及以上时，小于6mm。7.3.2.5 测量三相触头接触的同期性，不同期值小于5mm（1035KV等级）。7.3.2.6 接地刀与主触头间的闭锁装置准确、可靠；辅助开关安装牢固，防雨措施完好，动作可靠、接触良好。7.3.2.7 两侧引线接触良好、导体表面无氧化，连接螺栓紧固、无锈蚀。7.4 电压互感器7.4.1 日常维护保养7.4.1.1 互感器及套管、支架完好。7.4.1.2 油浸式互感器无漏油现象，油位、油色正常。7.4.2 定期维护保养7.4.2.1 电压互感器柜内无灰尘、杂物，套管无放电痕迹。7.4.2.2 一次侧相色清晰，与母排连接无松动、氧化。7.4

18、.2.3 二次导线连接紧固、导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰。7.4.2.4 高、低压侧熔断器规格符合规定，熔断器架与熔管接触良好。7.4.2.5 互感器二次侧及铁芯接地良好、可靠。柱上互感器接地引下线无锈蚀，涂黄绿相间油漆（见附录A），引下线与接地极连接良好。7.4.2.6 互感器安装牢固。7.5 电力电缆7.5.1 日常维护保养7.5.1.1 电缆芯线相色或相别标识清晰、规范。7.5.1.2 电缆桥架、电缆支架固定牢固、无锈蚀，桥架盖板完好整齐。电缆沟（井）盖板齐全、完好、整齐。7.5.1.3 户外电缆的护套完好；电缆保护管完好、无锈蚀、固定牢固，引入室内的电缆管封堵严

19、密；电缆无受热、受压、受挤现象；7.5.1.4 直埋式电缆标志桩应完好无缺；敷设附近地面无打桩、挖掘、种植树木、鼠咬、白蚁蛀蚀或伤及电缆的其他情况；电缆沿线不应堆放重物、腐蚀性物品及搭建临时性建筑。7.5.1.5 动力电缆、控制电缆无破损，电缆钢铠完好、无腐蚀现象。7.5.1.6 电缆终端洁净无损，无放电现象，接地良好。7.5.1.7 外露电缆表面无严重积尘。各层电缆敷设顺直。7.5.1.8 电缆隧道、电缆沟、电缆夹层的通风、照明良好，无积水。7.5.1.9 多根电缆并列运行时，检查电流分配和电缆外皮温度情况，发现电缆的电流和温度相差较大时应及时处理。7.5.2 定期维护保养7.5.2.1 对

20、沟道式电缆，掀开盖板检查，应符合下列规定：电缆支架应牢固，无严重锈蚀。沟道内应无积水。电缆指示牌应完整、无脱落。7.5.2.2 屏柜两侧的电缆终端高度一致，固定牢固，连接处无受力现象。预留的管洞封堵完好。7.5.2.3 电缆终端头与中间接头无龟裂现象；接地线应牢固，无断股、脱落；终端头绝缘套管，无放电闪烙现象。7.5.2.4 检查电力电缆是否过负荷运行，负荷电流不得超过电缆的允许电流。电缆导体长期允许工作温度不应超过制造厂的规定值；电缆、中间接头盒及终端温度正常，不超过允许值。7.5.2.5 由检测机构进行高压电缆预防性试验，检测结果应符合DB34/T 2292的要求。每年汛前一次。7.6 高

21、压开关柜7.6.1 日常维护保养7.6.1.1 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。7.6.1.2 门锁齐全，柜门关闭严密。7.6.1.3 仪表、按钮、指示灯、高压带电指示器等完好。7.6.1.4 梅雨季节或潮湿天气，应进行除湿。7.6.2 定期维护保养7.6.2.1 柜内各部件及操作机构内无灰尘、蛛网、污迹、杂物。7.6.2.2 一次导线相别标识清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。7.6.2.3 二次导线（包括操作机构内导线）连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰，航空插头锁扣装置完好。7.6.2.4 绝缘子固

22、定牢固，无裂纹、破损现象，无放电痕迹。7.6.2.5 手车式开关主触头完好、辅助触头接触可靠。7.6.2.6 操作机构应符合下列规定：7.6.2.7 柜内隔离刀闸刀片清洁、无氧化，接触良好，无烧熔现象，涂中性凡士林保护。7.6.2.8 柜体及电流互感器接地规范、完好。7.6.2.9 柜底封闭完好，防止小动物进入。7.6.2.10 电气装置、元件代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。7.6.2.11 分合闸回路完整性检查：7.6.2.12 手车进出轻便灵活无卡阻。7.6.2.13 对功能、结构、额定值完全相同的开关柜手车进行互换性检查，应正常。7.6.2.14 开关柜“五防”措施完好

23、、有效。7.6.2.15 由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T 2292的要求。7.7 低压开关柜7.7.1 日常维护保养7.7.1.1 柜门完好、开关灵活、关闭紧密。7.7.1.2 仪表、按钮、指示灯等完好。7.7.1.3 柜体周围安全警戒线、绝缘垫等安全防护齐全、完好。7.7.2 定期维护保养7.7.2.1 柜内无灰尘、蛛网、污迹、杂物，元件完好。7.7.2.2 一次导线相别标识（线色）清晰，排列规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。7.7.2.3 控制回路二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路标号等书写工整、字迹清晰，插接端子接触

24、可靠。7.7.2.4 热继电器等过流过压装置整定值符合要求。7.7.2.5 隔离刀闸操作无卡阻，触头接触紧密、无烧熔、氧化现象。7.7.2.6 各手柄、按钮操作可靠、色别正确。7.7.2.7 接触器主触头接触良好，更换烧损严重（超过触头面积1/3以上）的触头；辅助触头接触良好，主辅触头超行程符合要求。接触器吸合时无异常噪音。7.7.2.8 装有电气元件的可开启门，应使用软铜线与接地的金属部分可靠连接。7.7.2.9 各电气部件安装紧固，电气元件及自动控制设备完好，闭锁装置工作可靠。7.7.2.10 开关分合闸灵活可靠，储能正常；分合位及储能指示正确。7.7.2.11 各电气装置、元件的代号标识齐全且与电气图一致，柜内接线图正确、完好。成组低压开关柜现场的一次接线图应与实物相符、标记一致。7.7.2.12 抽屉式开关柜抽屉进出无卡阻，闭锁正常。7.7.2.13 柜体接地良好，柜底封闭完好，防止小动物进入。7.7.2.14 对功能、结构、额定值完全相同的开关柜抽屉互换性检查，应正常。7.7.2.15 双电源柜两路电源标识完好，投切正常。自动投切装置试验应正常。7.8 低压电动机7.8.1 日常维护保养7.8.1.1 风罩完好，紧固无松动。7.8.1.2 梅雨季节或潮湿天气，应对电动机进行除湿。7.8.2 定期维护保养7.8.2.1 风罩内无灰尘、污垢