塔基础施工方案Word下载.docx

1、1.2.1. 土方与爆破工程施工及验收规范GB5020120021.2.2. 建筑地基基础工程施工及验收规范GB5020220021.2.3. 混凝土结构工程施工及质量验收规范GB5020420021.2.4. 五环科技股份有限公司施工图等技术资料1.2.5. 开祥化工有限公司设计变更通知2. 工程概况SJ-C15201SJ-C15206基础为圆柱形独立基础，共为6个。该类基础几何尺寸大，SJ-C15201直径为10000mm；SJ-C15202直径为8800mm；SJ-C15203直径为8500mm；SJ-C15204直径为8500mm；SJ-C15205直径为7200mm；SJ-C1520

2、6直径为6000mm。结构复杂，土方开挖量大、钢筋绑扎量大、模板支设复杂、锚栓孔洞多，砼量大。整体施工难度较高。设备基础分项工程量见下表 分项工程量一览表序 号分项工程量名称单 位数 量1土方开挖M3107072毛石混凝土10473C25混凝土7204钢筋绑扎t625模板M212003. 施工计划与施工程序3.1施工计划 本工程酸性气体脱除6台塔基础计划4月底5月中旬。如遇阴雨或大风沙尘天气本计划顺延。3.2施工程序施工准备定位放线土方开挖清槽毛石砼砼垫层基础放线砼浇筑模板工程4. 主要施工方法4.1.土方工程本工程土方采用WY100反铲挖掘机开挖，10T自卸车运离300m以外业主指定地集中堆

3、放。由于地基标高由原来设计的-6.00m，置于第7层卵石层上，但是实际估计第7层卵石层位于-9.00m处。该土壤为四类土，开挖时放坡系数为：1:0.67。4.1.1.该6台塔设备基础不同于一般的设备基础工程，面积大且承台高，为方便钢筋绑扎、模板支设及脚手架的搭拆，基坑操作面以基础图纸尺寸为依据再外放1000mm。4.1.2.SJ-C15202/03/06基础间土方无法保留，故连通开挖。由于开挖深度较大，为方便自卸汽车运土需要挖设斜坡马道。4.1.3.土方施工时应注意以下几点：.机械开挖时不宜直接挖至设计标高，应留出至少20cm厚用人工开挖夯实，以保证槽底平整度。.为保证槽底标高满足设计要求，应

4、在基坑内双向间隔2m钉木桩，木桩上标出水平线。.人工清槽后，用电动冲击夯对槽底进行夯实，应至少夯三遍，经夯实的槽底标高必须在第7层卵石层上。.土方工程经自检合格后，报监理和业主验槽，经验槽合格后方能进行下道工序施工。4.2.垫层施工4.2.1.毛石砼施工地槽夯实后，先放线定位，然后支设钢模。因毛石混凝土量较大，在浇筑时采用地泵输送砼，人工摆置毛石。按照设计要求，砼用C20，毛石选用150mm300mm.每浇筑500mm厚砼放毛石一层，毛石之间必须留有间隙，以便砼灌入更好地结合。震动棒严格按照要求震捣。顶面用木抹子抹平，以利于下一步放线。毛石砼台体尺寸按照设计变更要求半径加设300mm，顶面标高

5、至-6.00m。4.2.2 毛石砼层应报监理单位和业主验收。4.3.钢筋工程4.3.1.材料管理.所有进场钢筋必须有出厂合格证或质量证明书，并将其同钢筋上的标牌进行核对，检查其批号、材质、规格、生产厂家是否一致。.不同炉批号、不同生产厂家的钢筋，按炉批号和直径d分批取样送地方质监站进行机械性能试验，若在钢筋加工中发现有脆断或焊接接头不合格，还应取样进行化学成份分析，检验合格后方能使用在正式工程中。.钢筋应按规格分类码放整齐，下垫木方，防止直接放在地面。.应进行钢筋状态标识，应标明其材质、规格、状态为合格、待标、不合格，待标和不合格的钢筋不得使用。4.3.2.钢筋的加工.应按设计要求的形状和尺寸

6、编制钢筋配料表，按配料表在现场预制场集中进行钢筋的加工，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、化污和铁锈应清除干净。.钢筋应平直，无局部曲折，级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不要大于4%。.钢筋的弯钩弯曲应符合下列规定：级钢筋的末端需做1800的弯钩，其圆孤弯曲直径不应小于2.5d，平直段不应小于10d。级钢筋弯曲时，其弯曲直径不要小于4d。.钢筋的交叉点应使用20#22#铁丝扎牢，中间部分可交错绑扎，钢筋搭接时，搭接长度不应小于40d。.本设备基础底部钢筋较多，为便于绑扎和施工安全，中层、上层绑扎前必须焊接马登，马登做法如下图：.钢筋的砼保护层厚度：基础为50mm.安装钢筋的根数、级别、直径和间距应

7、符合设计要求，钢筋位置的允许偏差应符合下表要求： 钢筋位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋的排距箍筋、横向筋间距20焊接预埋件中心线位置水平高度+3 04.4.模板工程本工程模板选用钢模板 （2001200），模板的加固用钢丝绳和钢管及木方。4.4.1.基础承台模板的加固措施方法如下图示：因毛石承台高度在3m左右，四周必须搭设钢管脚手架，为防止模板在砼浇筑时移动，其内部用18的对拉螺栓，间距为800700。模板外侧与钢管架连接，支顶脚手架的水平杆外侧应顶住坑壁，并加设木垫板。如图所示：4.4.2.毛石砼顶部钢筋砼承台施工方法与加固措施毛石砼施工完成后，先拆除架子、模板，再回填土方至毛石

8、砼顶面下100mm处，必须分层夯实。在边线和边线以外5cm处分别用电锤打眼，插入14的钢筋外露10cm，以固定钢模板的准确性，圆周加固方法同4.4.1。 4.4.3.基础上部施工方法与加固措施 基础上部高度为4.5m，模板的安装和加固措施同4.4.1。因基础上部有大量预埋螺栓，数量较大，单个重量大，要求准确性较高。预埋螺栓施工方法如下：1、 在固定好的模板上标出+0.000的标高和纵横中心线。2、 在螺栓底部位置安放支撑钢筋（型号为25）3、 把螺栓在地面上与定距模板和预埋板组装好。4、 用吊车把组装好的预埋螺栓吊入基础内，在放置时要按照设计要求对准位置，作到高低水平达到要求。4.5脚手架工程

9、承台浇筑后待拆模后承台外围回土，每层高度不大于20cm分层夯实，土方回填高度低于承台510cm，在上部搭设脚手架，立杆在土上须垫木块，脚手架高度与设备基础上平面标高相同，纵横方向设置三道剪刀撑，为防止整体位移，两端与坑壁加固相连。4.6.砼工程砼工程采用地泵送，砼的搅拌在场内搅拌站内进行。4.6.1.对原材料的要求：水泥采用散装P.0325R普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有出厂质保书，且到场后抽样送检合格后，方可使用；砂、石料必须到场后对其抽样送检，合格后方可使用，石子粒径为13cm，泵送剂必须有出厂质保书，报地方质监站检验，合格后方可使用。4.6.2.砼的搅拌必须由质量检测单位出具正式有效的

10、砼配合比，砼的搅拌采用JS500强制式搅拌机进行，并用PLD800配料机电子计量粗细骨料重量，粗细骨料的添加采用一台1.5吨装载机上料。4.6.3.砼浇筑，砼地泵管道的铺设应符合“路线短、弯头少、接头密”的原则，工作面水平管铺设过程中，应根据砼浇筑方向，由远至近铺设，砼边浇筑，边进行管道的拆除，管道铺设时经过模板部分必须用钢管架开，不得使管道搁置在模板或钢筋上。砼在浇筑前应对模板表面浇水湿润，并冲洗干净其上的杂物。砼采用插入式振动棒进行振捣，振动时应“快插慢拔”，严禁漏振、过振现象发生。砼承台体积较大，初凝后内部产生水化热较大，为了避免砼承台出现温度缝，采用地下井水作为拌砼水，这样可以大大降低

11、了内部温度。砼在浇筑时不可间断，遇特殊情况需间断，间断时间不得超过两个小时。如遇到暴雨，用雨布，钢管搭设临时防雨棚，将基础全遮盖起来，方可继续作业。4.6.4砼的养护：待其浇筑完后8小时外必须加以覆盖和浇水，浇水为井水，养护时间不少于7天，每天浇水，保证其处于湿润状态。4.6.5.混凝土质量检查.检查混凝土质量应进行抗压强度试验，每1000m3混凝土，其取样不少于一次，每次取样应至少留一组试件。.混凝土设备基础的允许偏差见下表：允许偏差（mm）坐标位置（纵横中心线）不同平面的标高20平面外形尺寸平面水平度10垂直度预留地脚螺栓孔中心位置深度20 0孔壁铅垂度5主要施工机具计划名 称JS500砼

12、搅拌机台PLD800砼配料机HBT30A砼泵钢筋切断机钢筋弯曲机6砼振动棒7平板振动器8DJ61型经纬仪9DZS31水准仪磅称11BX500电焊机12WY100反铲挖掘机1310T自卸汽车6手段用料一览表序号名称规 格备 注钢模板2001250木方104.5钢脚手管483.5T卡扣/个1000木跳板400030060块2007. 质量保证措施7.1.所有工程材料都应有出厂合格证和质量证明书，钢筋、水泥、砂、石料等应按规范要求取样送地方质监站检验，合格后方能使用。7.2.砼标号按照设计要求，配合比应经地方质监站试验确定，并出具砼配合比试验报告。7.3.塔体基础模板应牢固，防止涨模。7.4.塔体基

13、础各部砼浇筑时应连续作业，一次浇筑成功。开盘前，应将水泥、砂、石料等准备充分，并报监理方确认，经批准后方可开盘。砼浇筑后，应按规定养护。7.5.基坑清槽、钢筋工程、模板工程等所有施工程序应按规定报验，上一道工序合格后方能进入下道工序作业。8.安全施工措施 安全保证体系图示：项目经理：李小平施工经理：程泽耀安全主管：许志会 工程调度：周兴国 施工各班组：8.1.施工过程中应严格执行国家有关安全法规。8.2.进入施工现场必须戴安全帽，高处作业系安全带，不得穿拖鞋、凉鞋作业。8.3.应按机械操作规程操作施工机械，电气设备应接地良好，每天都要试跳。8.4.脚手架应搭设牢固，防止倾倒。8.5.施工人员应

14、做好自我保护，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，防止被他人所伤害，在厂房柱上高处作业人员不得随意抛物以伤害他人。9.雨期施工技术措施9.1.水泥库、焊材库等，应检查其屋面渗漏情况，并及时修复，防止漏雨及地面受潮、场地受潮。9.2.脚手架的支座应牢固，以防雨水浸蚀而使其支承面移位使脚手架倾斜甚至倒塌造成事故。9.3.所有施工机械应加盖防雨蓬，电闸箱应防雨，应每周检查一次绝缘及接地情况。9.4.土方开挖后的基槽、基坑四周应设防雨堤，防止雨水流进基坑内。暴雨或连续大雨，基槽内应设排水井，及时用泥浆泵将积水排出坑外。9.5.砼浇筑时应尽量避开雨天，如不能避免时，应搭设防雨棚，所浇筑的砼应进行覆盖，且

15、砼搅拌时的用水量应扣除砂、石含水量。10 大体积砼温度与裂缝控制技术措施本基础共分为6个圆形台体，单个台体下部均为毛石混凝土，水化热并不大。台体上部直径、体积较小温度变形不会很大。在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的施工效果。根据现场情况，将采取以下技术措施：10.1 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。10.2严格控制砂石的含泥量。加强混凝土的震捣，提高其密实度和抗拉强度，减少收缩变形。严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。1

16、0.3避开炎热天气浇筑混凝土，采用低温水搅拌混凝土，对骨料喷水雾进行预冷。10.4对骨料进行遮阳装置覆盖，避免阳光直晒，运输工具也搭设遮阳设施，降低混凝土的入模温度。10.5在混凝土入模前，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。10.6在混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减少温度应力。10.7大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后34h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。 10.8混凝土浇筑采用分层浇筑方法，但分层要注意不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。10.9在塔基础浇筑前安装503 PVC冷却水管，通过冷水循环达到散热的目的，冷却水管安放平面图见下：10.10做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。