阶梯落地式料台施工方案优选文档格式.docx

1、料台四周立杆伸出操作面1200mm以便设置防护栏，防护栏采用483.5 钢管，分别在高 60cm、120cm，处设立两道。四周防护栏刷红白相间的油漆标识，并满布竹笆。料台操作层脚手板，满铺、铺牢、两端用8 号镀锌钢丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。料台立杆间距：四层、三层、二层、一层料台（3.8m3.8m）下立杆间距：600mm600mm；大横杆步距均为0.8米（层高3.2m/4）。立杆距结构墙外边线200，小横杆出大横杆外端长度统一为100。地面阶梯形落地料台搭设高度有：一层料台1.9m、二层料台5.1m 、三层料台8.3m、四层料台11.5m。立杆底部垫一块50200的木板，并在距地1

2、00处设一扫地杆，通转布置连续剪刀撑。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台脚手架使用活荷载不得大于2.0N/mm2，限载1.5T。3.3人员准备：架子工工长1名，架子工：5名。（所有作业人员必须持证上岗）4.施工准备4.1技术准备4.1.1由技术部门组织有关人员，对施工场地进行详细检查，学习有关规范、规程和有关安全的文件、通知，对安全防护进行技术管理。4.1.2卸料平台的搭设由项目部生产部门组织实施，安全管理人员在现场检查，保证安全。4.2材料准备4.2.1卸料平台所需的架子材料为483.5钢管及其配件；施工作业层满铺50mm厚木脚手板；围护竹笆。4.2.2新钢管的检查符合下列规定：4.2

3、.2.1有产品质量合格证。4.2.2.2有质量检验报告，钢管材质的检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。4.2.2.3钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4.2.2.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合下表规定： 序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径48-0.5游标卡尺2壁厚3.53钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺4.2.2.5钢管必须涂有防锈漆。4.2.3旧钢管的检查符合下列规定：4.2.3.1钢管外表面锈蚀深度0.50mm。4.2.3.2各种杆钢管的端部弯曲符合下列要求：各种钢管长度L1.5m，端部弯曲5m

4、m；立管长度：3L4m，端部弯曲12mm；4L6.5m，端部弯曲20mm；水平杆、斜杆长度：L6.5m，端部弯曲30mm；4.2.4扣件要求：4.2.4.1新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。4.2.4.2 扣件不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件严格整形，与钢管的贴和面紧密接触，保证扣件抗滑、抗拉性能。4.2.4.3 扣件的力学性能符合下表要求：性能名称扣件型式性能要求抗滑直角P7.0KN时，17.0mm；P10.0时，20.50mm旋转抗破坏P25.0KN时，各部位不破坏P17.0KN时，各部位不破坏扭转刚度扭力矩为900N.m时，f70.0mm抗拉对接P4.0K

5、N时，2.0mm4.2.4.4 扣件经过65N.m扭力矩试压，扣件各部位不得有裂纹。4.2.4.5 旧扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.2.4.6 新旧扣件均要进行防锈处理。4.2.5脚手板架子施工作业层要满铺50mm厚木脚手板，单块宽度不小于200mm，木板两端用直径4mm镀锌钢丝或薄铁皮绑牢固，防止开裂。腐朽的脚手板不得使用。5.施工方法及措施5.1卸料料平台搭设原则：5.1.1卸料平台架子搭设时，要严格按施工方案和技术交底进行，未经允许不得擅自更改。5.1.2架子用的各项材料进场后，安全、技术、材料、生产等部门人员要及时对材料进行检查，严格控制

6、材料进场的环节。确保使用的材料合格。5.1.3所有零配件进场后均由专人负责保管，并定期检查配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。5.1.4架子搭设后，必须经技术、安全、生产的部门联合验收合格后，方可投入使用。5.2搭设工艺5.2.1 搭设工艺流程抄平放线、量距摆放第一道水平杆摆放第一道立杆搭第二道水平杆设斜向临时支撑搭设水平杆搭设至顶、随搭设随连墙拉接铺设木脚手板挂围护竹笆施工完成从上至下拆架子设临时支撑拆除至底部5.3卸料平台卸荷：5.3.1架体在三层楼板处，利用附筋框架梁、柱及楼板相应位置采用钢丝绳卸荷，钢丝绳斜拉垂直高度4.2m，每吊点钢丝绳需绕过

7、转料平台长度2/3位置，大横杆与扣件一道兜底，上部拉结吊点从框架柱根部绕过，（柱脚需加垫50X100木方，以防钢丝绳直接与框架柱砼面咬合，受到损伤）。用专用绳卡子卡紧不少于2点，钢丝绳型号6X19，公称直径18，公称抗拉强度1770MPa。5.4卸料平台的验收5.4.1 卸料平台的检查验收5.4.2 卸料平台的验收的依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；脚手架施工方案；有关技术交底文件。5.4.2.1卸料平台验收的内容在使用过程中应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、的构造是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）立

8、杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载5.5 卸料平台的使用5.5.1卸料平台施工搭设完毕后必须经技术、安全、工长等有关人员检查验收合格后，方准许使用。5.5.2卸料平台使用过程中，必须定期进行安全检查，发现架子变形、倾斜时，要组织人员及时修整合格后，确保使用安全。5.5.3本工程施工正处于雨期，在雨后及大风等恶劣天气后，现场技术、生产、安全等人员应及时进行架子的安全检查，发现安全隐患时应立即安排有关人员进行整改，符合安全要求后，方可允许使用。5.5.4施工人员在通过架子上、下作业时，不得在其上进行奔跑，打闹、追逐等。5.5.5日常施工期间每周应对平

9、台架体进行一次安全检查，检查应做好记录。5.5.6卸料平台施工作业设置高度不小于1200mm的护身栏，水平杆（包括中栏）不少于两道，并立挂密目安全网，底部设立180mm高挡脚板。5.5.7严格控制卸料平台上的作业人员数量，并且人员不得过度集中。脚手架使用活荷载不得大于2.0KN/mm2。（限载1.5T，码放材料要求入下：6M钢管30根，5米钢管40根，4m钢管50根，2m钢管80根，4m木方150根，多层板70块，材料码放、袋装物限高均为1.1m）。5.5.8未经同意，不得对架子结构做变动，脚手板、安全网等重要部位。5.5.9卸料平台的使用中，定期检查下列项目：5.5.9.1杆件的设置和连接，

10、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合本方案和规范要求。5.5.9.2底座是否松动，立杆是否悬空。5.5.9.3扣件螺栓是否松动；是否有滑丝、脱扣现象。5.5.9.4安全防护措施是否符合方案和规范要求。5.5.9.5设置醒目标识5.6 卸料平台的拆除5.6.1平台拆除时，划出作业区，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。5.6.2拆除顺序应由上而下，后搭先拆，一步一清，严禁上下同时作业。5.6.3拆除工作要统一指挥，上下呼应，动作协调。5.6.4所有高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。5.6.5当拆至底部最后一道拉接时，应事先临时加固（抛撑）。5.6.6高处拆下的架子材料，应向下传递或用绳

11、吊下，严禁往下抛扔。5.6.7拆除时如附近有电线时，要采取隔离措施，必要时采取临时停电措施。严防触电。5.6.8拆除前应全面检查卸料平台的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否处于正常状态，是否符合构造要求。6. 阶梯形落地扣件钢管架体卸料平台搭设计算书6.1.参数信息6.1.1.基本参数立杆横距lb（m）: 0.6，立杆步距h（m）： 0.8；立杆纵距la（m）: 0.6，平台支架计算高度H（m）：11.5；平台底钢管间距离（mm）：300.00；钢管类型（mm）:483.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80。6.1.2.荷载参数脚手板自重（kN/m2）:0.300；栏杆、挡脚

12、板自重（kN/m2）:0.150；施工人员及卸料荷载（kN/m2）:3.000；围护竹笆自重（kN/m2）:0.100。6.2.板底支撑钢管计算板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；板底支撑钢管计算简图6.2.1.荷载的计算（1）脚手板自重（kN/m）：q1 =0.30.3 = 0.09 kN/m；2）施工人员及卸料荷载标准值（kN/m）：Q1 = 30.3 = 0.9 kN/m；6.2.2.强度验算板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:荷载设计值：q=1.2q1+1.4

13、Q1 =1.20.09+1.40.9 =1.368kN/m；最大弯距 Mmax = 0.1251.3680.62 = 0.062 kN.m ；支座力 N = 0.50.6 = 0.41 kN；最大应力= Mmax / W = 0.062106 / （5.08103） = 14.961 N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；板底钢管的计算应力 12.24 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！6.2.3.挠度验算计算公式如下:均布恒载:q = q1 = 0.09 kN/m；V = （50.09 （0.6103）4 ）/（3842.0610

14、000012.19104）=0.009 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 0.009 mm 小于 钢管的最大容许挠度 600/150与10 mm，满足要求！6.3.纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P =0.456 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kN.m）支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩 Mmax = 0.062 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.67 mm ；最大支座力 Qmax = 0.41 kN ；最大应力 = Mmax/w=0.21106/5.08103=41.3 N/mm2 ；纵向钢管的计算应力 41.3 N

15、/mm2 小于纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为 2.67 mm 小于纵向支撑钢管的最大容许挠度 600/150与10 mm，满足要求！6.4.扣件抗滑移的计算按规范直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1.596 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!6.5.支架立杆荷载标准值（轴力）计算:6.5.1.静荷载标准值包括以下内

16、容：（1）脚手架的结构自重（kN）：NG1 = 0.14911.5 = 1.714 kN；（2）栏杆、挡脚板的自重（kN）：NG2 = 0.120.64 = 0.288 kN；（3）脚手板自重（kN）：NG3 = 0.33.84 = 2.736 kN；（4）围护竹笆自重（kN/m2）:NG4=0.111.5/2=0.345 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4=1.714+0.288+2.736+0.345=5.083 kN；6.5.2.活荷载为施工人员及卸料荷载:施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 30.6/4 = 0.27 kN；6.5.3.因不考虑风

17、荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.25.083+ 1.40.27 = 6.477 kN；6.6.立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中:N-立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 6.477 kN；-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i的值查表得到；i-计算立杆的截面回转半径（cm） ：i =1.58cm；A-立杆净截面面积（cm2）：A = 4.89 cm2；W-立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5.08 cm3；-钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）；f-钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；l0-计算长度 （m

18、）；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，由以下公式计算：l0 = khk-计算长度附加系数，取值为1.155；-计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3；取最不利值= 1.8；=h/i =1.80.967103/15.8 = 110.127 210，长细比满足要求；立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 1.80.967 = 2.01 m；=l0/i =2009/15.8=127；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =4.72103 /（ 0.412489 ）= 23.427 N/mm2；立杆钢管稳定性

19、验算 = 23.427 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！6.7.车库顶板承载力验算该阶梯形落地料台基础为车库顶板，混凝土强度为C35，不同于软件中普通自然地基，验算架体周边500mm范围内的载荷情况。0.9 = 7.359 kN；N4=29.439 kNP=29.439kN /（3.8m+0.5m+0.5m）（3.8m+0.5m+0.5m）=1.839 KN/m2 f=3.5KN/m2所以，三层顶板承载力满足要求。为安全体现对料台下局部顶撑加固即可满足要求。7.阶梯形落地料台搭设的注意事项7.1.由于料台为整体阶梯形，侧立面较大，需设置剪刀撑。7.2.纵向水平杆需与主体结构可靠连接；立杆下方垫50200双层木板。7.3.整个阶梯料台架体侧面不张设安全网,使用竹笆围护以，减小风阻。7.4.料台搭设时立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/600且全高偏斜不大于100mm。7.5.料台脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。7.6.施工过程中，应随时观察料台的变化情况，大风后，要观察有无变化，因为它的侧向稳定偏差，发现问题及时加。8.料台搭设示意图（见附件）最新文件- 仅供参考-已改成-word文本 - 方便更改 赠人玫瑰，手留余香。