1、卧式铣床铣平面7铣螺旋槽 8外圆磨床磨外圆9内圆磨床磨 孔1-2 车外圆。已知工件转速n530rmin,车刀移动速度vr106mmmin,其他条件如图l-l所示。试求切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap、切削层公称厚度hD、切削层公称宽度bD及切削层公称横截面积AD。 图1-1vc=inf.aphDfin.in.bD.ADfap.1-3 弯头车刀刀头的几何形状如图1-2所示。试按表列要求选择相应的序号填入空格中。图1-2主切削刃副切削刃刀尖前角o后角o主偏角kr偏角k r车端面1-4 根据图1-3所示几种刀具切削加工时的图形,注出刀具的前角o、后角o、主偏角kr和副偏角kr。(图中未注出的前角
2、、后角,可按o10、o6作图)(a) 镗孔 (b) 切断 (c) 刨平面 (d)刨直槽图1-31-5 图1-4所示为车床上镗孔时镗刀安装高度不同的三种情况。试在图上标出镗刀的工作前角oe和工作后角oe。 (a) (b) (c) 图1-41-6 如图1-5所示,用切断车刀切断工件时,由于横向进给的影响,将使车刀的前角和后角发生变化。试在图上标出变化前、后的前角(o、oe)和后角(o、oe)。图1-5 1-7 选择题 1.当主运动为旋转运动时,切削速度的计算公式均为vc,但式中“d”的含义不尽相同。在车床上车外圆时,d是指( );在车床上镗孔时,d是指( );在磨床上磨外圆时,d是指( )。 A.
3、刀具外径; B.已加工表面直径;C.待加工表面直径; D.过渡表面直径。 2.试选择制造下列刀具的材料:麻花钻( );手用铰刀( );整体圆柱铣刀( );端铣刀刀齿( );锉刀( )。 A.碳素工具钢; B.合金工具钢; C.高速钢; D.硬质合金。 3.在正确刃磨刀具和合理采用切削液的情况下,车削工件外圆面。试根据下列给定的工件材料、待加工表面直径dw和主轴转速n,判断可能产生积屑瘤的是( )。 ,dw30mm,n360rmin; , dw20mm,n45rmin; 钢,d45mm,n173rmin; 钢,dwl00mm,n360rmin。4.如图1-6所示四种情况,切削层公称横截面积均相等
4、,只改变背吃刀量ap、进给量f或主偏角kr,设其他条件相同,则其中径向力Fp最小的是( );切削温度最低的是( );刀具磨损最慢的是( )。 (a) (b) (c) (d)图1-6金属切削机床的基础知识专业 班级 学号 姓名 2-1 说明下列机床型号中各字母和数字的含义。1)C K 6 1 6 3 2)Z 3 0 4 0类代号(车床类)通用特性(数控)组代号(卧式车床组)系代号(卧式车床系)主参数(最大车削直径)3) X 6 2 W 4) B 6 6 52-2 有一传动链如图2-1所示,试求齿条的移动速度(mms)。图2-12-3 图2-2所示传动链,设轴I的转速n1100rmin,试求螺母的
5、移动速度(mms)。 图2-22-4 根据图2-3所示传动图:图2-31)列出传动结构式。2)计算主轴V的转速级数。3)计算主轴V的最高转速nmax和最低转速nmin。解:1)电动机-2)12级3)nmax=1440=196 r/minnmin=1440=. r/min2-5 根据图2-4所示C6132型卧式车床传动图(设:a60,b65,c55,d50),列式计算:图2-4 1)主轴正转最高转速nmax和最低转速nmin。 2)最大纵向进给量f纵max。3)最大横向进给量f横max。各种加工方法和各类表面加工3-1 在卧式车床上加工图3-l所示零件上注有加工符号的表面,试选择装夹工件的附件,
6、将其名称写在括号内。 (a) 双顶尖或三爪卡盘+顶尖 (b) 三爪卡盘+中心架 (c) 心轴 (d) 四爪卡盘 (e) 花盘+弯板 (f)双顶尖或四爪卡盘图3-1 3-2 判断题 1.用偏置尾架法车削一批工件的锥面,锥角的加工精度不仅与这批工件的长度有关,而且与中心孔的深浅有关。( ) 2.在车床或钻床上钻孔时,由于钻削力的作用,钻头容易引偏,致使所钻孔的轴线产生歪斜,形成弯孔。( ) 3.在一般情况下,刨削生产率明显低于铣削,但对于狭长平面的加工,刨削生产率往往高于铣削。 4.在车床上镗孔靠横向进刀来扩大孔径;在铣床上镗孔则靠移动工作台来扩大孔径。 ( 5.拉削内表面是一种高生产率的工艺方法
7、,此法可获得较高的尺寸精度,但不能保证拉削表面的位置精度。 6.内孔中的键槽可用插床或拉床加工,却无法由铣削完成。 7.磨削硬金属时应选用较软的砂轮;磨削软金属时应选用较硬的砂轮。 8.滚压螺纹生产率高,材料利用率也高,不仅适用于外螺纹,也适用于内螺纹的加工。 9.铣齿法由于采用成形铣刀,因而加工精度及生产率均较高。10.一把插齿刀可以加工同一模数的任意齿数的齿轮。 3-3 选择题1.今欲在一台无进给箱的车床上车削螺距P工1mm的公制螺纹,传动图如图3-2所示。已知车床丝杠螺距P丝12mm;备有齿数分别为20、25、40、50、55、75、80、90、110、120的交换齿轮各一个。合适的挂轮
8、方案为( D )。 图3-2 A. Z120,Z2120, Z350,Z4l00; B. Z175,Z225, Z380,Z420; C. Z120,Z2120, Z325,Z450; D. Z125,Z275, Z320,Z480。 2.在C6132型卧式车床上车削螺距P工5.5mm的公制螺纹,但车床进给箱铭牌上未标出这种螺距。设进给箱中齿轮的啮合情况如图2-4所示。车床备有下列齿数的交换齿轮各一个:20、30、45、55、60、65、70、75、80、90、95、127。合适的挂轮方案为( C )。 AZ1110, Z240,Z380,Z430; BZ155, Z220,Z380,Z430
9、; CZ180, Z230,Z355,Z420; DZ130, Z280,Z320,Z455。 3车削5件如图3-3(a)所示零件上的锥面,宜采用( C )。车削5件如图3-3(b)所示零件上的锥面,宜采用( B )。A宽刀法; B小刀架转位法; C偏置尾架法; D. 靠模法。 (a) (b) 图3-3 4.如图3-4所示壳体零件中100h7外圆面的最终加工方法应为( B )。 A. 半精车; B精车; C粗磨; D精磨。 图3-4 5.加工如图3-5所示零件的外圆面A,试按下表给定的条件选择适宜的加工方案。图3-5Ra(m)材料加工方案20 h945B20 h7C(D)H68(黄铜)C20
10、h5E A粗车; B粗车-半精车; C粗车-半精车-精车; D粗车-半精车-磨削; E粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨。6.加工如图3-6所示零件的外圆面A,试按下表给定的条件选择适宜的加工方案。 图3-6热处理淬火D调质A A粗车-调质-半精车-磨削; B粗车-半精车-调质-磨削; C粗车-淬火-半精车-磨削; D粗车-半精车-淬火-磨削。7. 试选择图3-7所示零件中指定孔在单件小批生产时的加工机床。 图37 1)主轴锥孔,。磨削前:( A );磨削时:( G )。 2)轴向油孔,8H13,m:( A )。 3)径向油孔,4H13,m:( B )。 4)法兰盘孔,40H10,m: 5)穿螺钉
11、孔,9H12,m: 6)径向油孔,5H13,m: 7)油孔,30H7,长95mm,m: 8)螺纹底孔,m:( D )。 9)轴承孔,80H7,m:( E )。 10)轴孔,20H7,m: 11)穿螺钉孔,11H12,m: A卧式车床; B台式钻床; C立式钻床; D摇臂钻床; E卧式镗床; F拉床; G内圆磨床。8.加工如图3-8所示零件中的孔A,试按下表给定的条件选择适宜的加工方案。图38生产类型28H11HT200单件28H8D(F)28H7H68小批C(E)H大量G28H5I A.钻; B.钻-扩; C.钻-扩-铰; D.钻-调质-扩-铰; E.钻-粗镗-精镗;F.钻-调质-粗镗-精镗;
12、 G.钻-扩-拉; H.钻-镗-淬火-磨; I.钻-扩-铰-珩磨。 9.试选择下列零件中指定平面的最终加工方法。 1)成批生产中,120法兰盘(45钢)端面,m:( C )。 2)单件小批生产中,机座(铸铁)底面,LB500mm300mm,m:( A或B )。 3)成批生产中,铣床工作台(铸铁)台面,LB1250mm 4)大批大量生产中,发动机连杆侧面,LB25mml0mm,m: A. 精刨; B精铣; C精车; D拉削。 10.试选择下列零件中螺纹的加工方法。 1)100000个M8紧固螺钉: 2)15个M8紧固螺钉:( A或D )。 3)l0000个M8标准螺母: 4)3000根低精度的长
13、丝杠: 5)30件传动轴轴端螺纹M20l-6h: A.车削; B.铣削; C.攻丝; D.套扣; E.滚压; F.磨削。 11.试选择下列齿轮齿形的最终加工方法。 1)8级精度的直齿圆柱齿轮:(B或 C )。 2)7级精度的双联齿轮(两轮相距l0mm): 3)7级精度的扇形齿轮: 4)7级精度的内齿轮: 5)6级精度的直齿圆柱齿轮: 6)6级精度的直齿圆柱齿轮(齿面高频淬火):( E或F )。A铣齿; B滚齿; C插齿; D剃齿; E珩齿; F磨齿。零件的切削加工和装配结构工艺性 专业 班级 学号 姓名 4-1 图4-1所示零件各具有两种结构,试分析哪一种结构工艺性较好,并说明理由。 图4-1 4-2 改进图4-2所示零件的结构,以利于加工和装配。 图4-2机械加工工艺过程 5-1 试分析图5-1情况必须限制工件的哪些自由度。 图5-1 5-2 试分析图5-2定位方法各限制了工件的哪些自由度(坐标系统同上题)。图5-2 5-3 试拟订图5-3所示零件的机械加工工艺过程。 45钢36外圆表面淬火4045HRC 图5-3工序号工种工 序 内 容机 床装夹方法5-4 试拟订图5-4所示零件的机械加工工艺过程。图5-4
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