大豆油生产工艺.docx

1、大豆油生产工艺大豆油生产工艺1 压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼 毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质 的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油） 。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质） ，其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶 性杂质等三大类。1油脂精炼的目的和方法油脂精

2、炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影 1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有 的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋 白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。因此，根据不 同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品 油，就是油脂精炼的目的。（2）油脂精炼的方法 根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、 化学法和物理化学法三种。上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例

3、如 碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、 粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经 济效益，选择合适的精炼方法。2机械方法（ 1 ）沉淀K沉淀原理 沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种 方法。L沉淀设备 沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。C温度下静止，使之自然沉 3020沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在 M沉淀方法.淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。 另

4、外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速 度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可 而止。沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要 10 多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅 如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡 镇企业。（2）过滤K过滤原理 过滤是将毛油在一定压力（或负压）和温度下，通过带有毛细孔的介质（滤布） ，使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。L过滤设备 箱式压滤机、板框

5、式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。（ 3）离心分离 离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。 卧式螺旋卸料沉降式离心机，卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用己久的一类机械 产品，近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质，取得较好的工艺效果。目前国 内油厂用于毛油除杂的 WL 型离心机的技术性能见表 113。3 水化法所谓水化， 是指用一定数量的热水或稀碱。 盐及其它电解质溶液， 加入毛） 水化原理 1 （油中， 使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。水化时，凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主，磷脂的分子结构中，既含有疏水基团，又含 有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极

6、少时，它能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润 时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力更加增强，随着吸水量的 增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引，形成胶体，其比 重比油脂大得多，因而从油中沉淀析出。（2）水化设备 目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备 23 只水化锅，轮流使用。也可作为碱炼（中和）锅使用。（ 3）工艺流程（ 4 ）水化脱胶工艺参数K毛油的质量要求：水分及挥发物三 0 3%;杂质三0 .4%。L水的质量要求：总硬度（以 CaO计）v 250毫克/升；其它指标应符合生活饮用水卫生标 准。M间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的 35倍；

7、连续式脱磷加水量可为油量的1%3%。N水化温度。通常采用 7085C，水化的搅拌速度，应能变动，间歇式的应至少有两种速度选择。O水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时，添加量可考虑为油量的 0 05%0 10%。连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质，大型厂宜采用排渣式离心机，以节省清洗盘片的时间。P水化脱磷设备的选用，处理量小于 20吨/天的宜采用间歇式设备；处理量大于 50吨/天的应采用连续式设备。Q水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间，主要设备及操作的仪表开关应放在楼上，中间贮 罐及辅助设施放在楼下。R般新设计车间中，间歇式水化锅之间的净空距离可为 0 60 8米，两两成组，组之间净空距离可为 1

8、 21 5米，连续式水化离心机之间距离可为 1 - 51 8米。S成品质量：磷脂含油（干基） V 50%含磷脂量 V 0 15%0 45%（据不同油品和要求）含磷量 V50150 毫克/千克杂质V 0 15 %水分V 0 2%T （连续式）消耗指标：蒸气（0 2兆帕）6080千克/吨水（20 C） 0 20 4立方米/吨电 3 5 千瓦 ?时/吨4 碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其它杂质的一种精炼方法。所用 的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。1（碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式）碱炼的基本原理如下：RCOOH + N

9、aOH RCOONa + H2O除了中和反应外，还有某些物理化学作用。K烧碱能中和毛油中游离脂肪酸，使之生成钠皂（通称为皂脚） ，它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。L皂脚具有很强的吸附能力。因此，相当数量的其它杂质（如蛋白质、黏液、色素等）被 其吸附而沉淀，甚至机械杂质也不例外。M毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应，变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚 吸附沉淀，因而能降低棉油的色泽，提高精炼棉油的质量。碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶 性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗

10、。因此，必须选择最佳条件， 以提高精油率。按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温 （ 2）碱炼方法两种操作方法。对于小型油厂，一般采用的是间歇低温法。K间歇式碱炼工艺流程L连续式碱炼连续式碱炼即生成过程连续化。其中有些设备能够自动调节，操作简单，生 产效率高，此法所用的主要设备是高速离心机，常用的有管式和碟式高速离心机。（ 3 ）碱炼脱酸工艺参数K脱胶油的质量要求：水分V 0. 2 %;杂质V 0 15% ;磷脂含量V 0. 05%。水的质量要求：总硬度（以 CaO计）V 50毫克/升；其它指标应符合生活饮用水卫生标准。烧碱的质量要 求：杂质三5%的固体碱，或相同质量

11、的液体碱。L从处理量来考虑，小于 20吨/天的宜采用间歇式碱炼，大于 50吨/天的应采用连续式碱炼。M碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择，应根据油的酸价（加入其它酸时亦包括在内） 、色泽、杂质等和加工方式，通过计算和经验来确定，碱液浓度一般为 1030波美度，碱炼时的超碱量一般为理论值的 20%40%。N间歇式碱炼应采用较低的温度。设备应有二级搅拌速度。O连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间。在采用较高温度的同时，必须避免油.与空气的接触，以防止油的氧化P水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗，复炼宜用淡碱，水洗水应用软水，水 洗水量一般为油重的 10%20%，水洗温度可为 8095

12、 CoQ水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥，温度一般为 85100 C，真空残压为40007000帕，干燥后的油应冷却至 70 C以下纔能进入下面的作业或贮存。R成品质量：酸价间歇式三0 4连续式三0 15或按要求油中含皂 间歇式V 150300毫克/千克连续式V 80毫克/千克，不再脱色可取V 150毫克/千克油中含水 V 0 1%0 2 %油中含杂 V0 1%0 2 %S消耗指标：蒸气（0 2兆帕） 200250千克/吨软水 0 40 6立方米/吨冷却水（20 C，循环使用的补充水量） 11 5立方米/吨电 520 千瓦 ?时/吨烧碱（固体碱，含量 95%） FFA含量的1 52倍碱炼损耗

13、 （1 21 6 ）乂韦森损耗T非冷却用水废水排放量及其主要指标：碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要 方面，应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度。排放量V 0 40 6立方米/吨主要污染指标： 10 8pHSS 20005000毫克/升COD 5000 10000 毫克/升BOD 800015000 毫克/升含油量 5001000 毫克/升5塔式炼油法 塔式炼油法又称泽尼斯炼油法。该法已用于菜籽油、花生油、王米胚油 和牛羊油等的碱炼，同时也适用于棉籽油的第二道碱炼。一般的碱炼法是碱液分散在油相中和游离脂肪酸，即油包水滴（ W / O）型。塔式炼油法与一般的碱炼方法有明显区别；它是使油

14、分散通过碱液层，碱与游离脂肪酸在碱液中进行 中和，即水包油滴（O/W）型。塔式炼油法由三个阶段组成：第一阶段是毛油脱胶，第二阶段是脱酸，第三阶段是脱色。 其工艺过程如下：6物理精炼 油脂的物理精炼即蒸馏脱酸，系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸（在真空条件下）挥发度差异显著的特点，在较高真空（残压 600帕以下）和较高温度下（240260C）进行水蒸气蒸馏的原理，达到脱除油中游离脂肪酸和其它挥发性物质的目的。在蒸馏脱酸 的同时，也伴随有脱溶（对浸出油而言） 、脱臭、脱毒（米糠油中的有机氯及一些环状碳氢 化合物等有毒物质）和部分脱色的综合效果。油脂的物理精炼适合于处理高酸价油脂，例如米糠油和棕榈油等。

15、油脂的物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等） 、脱胶（包括磷脂和其它胶粘物质等） 、脱色三个 工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油，这是进行物理精炼的 前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包 括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理精炼的工艺流程如下：物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、 蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。7脱溶（1 ）脱溶原理 由于6号溶剂油的沸程宽（6090C）,其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽 提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。 脱除浸出油中残留溶剂的操作即为脱溶。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过 50 毫克/升。目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于水蒸气通过浸出毛油时，汽 液表面接触，水蒸气被挥发出的