施工方案构支架安装施工方案Word格式.docx

1、8输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 Q/GDW10248-20169国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019 号）10设计施工图及工程施工质量验收规范、相关图集标准施工流程（见流程图）：4.1、施工准备4.1.1技术资料、人员、机械的准备（1）技术准备。1）图纸会检。严格执行公司电力建设工程施工技术管理导则的要求做好图纸会检工作。发现图纸与实际不符地方，以及需要图纸完善和有利安装的建议。如为了美观、统一，建议在图纸会检时将构支架接地、焊缝、排水孔位置和方向统一。2）安全、技术交底施工作业前应对全体施工人员应进行安全、技术交底，使作业人员掌握构支架安装工

2、作的主要技术质量要求和安全注意事项，在施工中严格执行。每个分项必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。（2）构件进场、验收及堆放。1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。构件包装暂时不要拆包。3）对单节（单段）构件弯曲矢高偏差控制在L /1500，且 5 mm；单个构件长度偏差 3 mm。4.1.2人

3、员配备 工序名称工作人数负责人监护人基础检查、复测、超平王增旭崔坤构支架吊装高井昌构支架调整王伟吕一谭基础杯口的灌浆孙仲广4.1.3 施工现场的准备和布置：1、施工现场的准备a 基础验收 根据所内标准零点及轴线定位桩复核此配电区所用的零点标高及轴线定位桩，确保该现场使用的标高及桩位符合设计要求、验收准确。使用经检定合格的经纬仪、水准仪测基础定位轴线和杯面、杯底标高，应满足：定位轴线误差5mm，杯面标高误差5mm，杯底标高误差-5mm，测量时应多点测量，最后取其数据的平均数。基础间距的测量采用检定合格的钢卷尺两次测量，测得的基础间距数据误差应不大于5mm。基础表面应光洁，杯内应清洗干净，杯壁应打

4、麻面。b 工器具准备按工器具配备表中进行配备。认真进行工器具检查，保证工器具符合安全、技术要求，并在检验合格期内。c设备到货的检验：构支架进场时应检查出场合格证、构架安装说明书、螺栓清单等出厂资料是否齐全。构支架杆段上应有永久标识，杆段表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤，钢管镀锌层完好，不得有漏镀及锌层破坏部位出现，不得有锌镏和花斑。塔材镀锌应均匀，不得有锈蚀、锌镏、毛刺、变形等部位。钢管构支架杆起吊前各部位尺寸应符合下列要求：长度误差不超过5mm ，弯曲度不超过杆长1，构架安装螺孔中心距偏差3mm 。4.1.4工器具配备表名 称规 格单 位数 量备 注吊 车25T辆12T水 平 仪台经 纬 仪

5、钢丝绳套1寸2分根8米、（备软绳套）1寸18米6分8米软钢丝绳10mm米1500防倒绳U 型 环16T个安 全 绳11塔 尺5m把12大 锤13撬 杠14活 扳 手12寸2015力矩扳手M1616M2017板 扳 手22-241830-3219眼镜扳手21电动扳手22电 焊 机交直流23手拉葫芦5T24钢 卷 尺30m25配 电 箱26三 角 架付4.2构支架安装施工步骤4.2.1基础复测（1）基础杯底标高复测：杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。（2）基

6、础轴线的复测：从原始的坐标轴线或主变区域中心轴线开始采用经纬仪向各配电装置区域进行复测，复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A 字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。4.2.2构件排杆、组装（1）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定构件平面排杆图。（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照构件平面排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。（4）钢管柱组装。组装时每段钢柱两端保证两根道木垫实，且每基钢柱组装的道木应保证在一平面上，同时应检查和处理法兰接触面上的锌瘤或其他影响法兰面接触的

7、附着物。组装后，对其根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高进行测量并记录。（5）钢梁组装：1）钢梁组装时按照钢梁预起拱值进行地面组装。2）在初装时，用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对（主要指孔距）。（6）螺栓安装。1）螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。2）螺栓用普通套筒扳手拧紧，其松紧程度应大致一样。4.2.3 构架组装的地面验收全部地面组装完毕且经过班组、项目部验收合格后，报监理或业主进行构架组装的地面验收，地面验收主要检查：螺栓穿向及紧固，钢柱的根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲

8、矢高及法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。4.2.4构支架吊装（1）根据场地条件宜采用旋转法或滑移法吊装，选择合理吊点，进行强度验算。依据作业指导书的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装原则依此进行钢柱、钢梁、地线柱等构件的吊装。（2）当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4 5 个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。4.2.5 A型杆组立a 钢结构A型杆组装施工人员按照设计图纸要求本着就近利于吊装的原则进行排杆。杆段应吊放在高差一致的道木上，用木楔夹牢，将连接处对齐，按照厂家焊缝方向连接成型，间隙为12mm，允许

9、偏差为1mm。如组装成型后连接的缝隙超标，由厂家在现场处理。A型杆的焊缝均在内侧，按照内侧中心线偏斜30度角处，一正一反，从外观看不到焊缝，保证外观美观。b 横梁的组装遵照4.2.1的要求执行。c A型杆及支架吊装清洁基础坑，基础杯底超平和作窝。测量组装构架或支架杆段的长度及根开，结合基础坑杯底标高，预先加入垫铁，使组立后的构支架杆标高与图纸设计标高相符。在构架杆段距基础平面一米左右的位置安装支撑，防止起吊时杆段底部变形，保证不了根开尺寸要求。在构架杆头下一米内绑扎两根10mm钢丝防倒绳，起吊钢丝绳长度应保证起立后吊钩在杆头上方20cm处，为防止破坏镀锌层，用厚胶皮围裹后栓钢丝绳套或采用软绳套

10、起吊。构支架起立时，吊绳意外滑脱，吊绳应在柱上绕两周。起吊钢丝绳套最小规格（两点起吊）选择见下表：重物重量（kg）钢丝绳规格钢丝绳直径（mm）钢丝绳公称抗拉强度（MPa）钢丝绳破断拉力总和1000-5000618.5137017652600020.0207417000-800021.524075900023.0276061000024.531430125002840990如构架杆段上未设爬梯，应在杆段上安装竹梯，便于拆下钢丝绳。构支架立好后，必须打实木楔，拉紧防倒绳，起立两个构架后应将横梁安装上，确保整体的稳固性。横梁起吊选用两根等长钢丝绳四点等距离起吊，确保横梁水平。4.2.6 构支架组立a

11、 钢结构横梁和柱的组装构架横梁或柱的组装，按就近就地方便起吊的原则进行。开关场地要进行平整，便于安装。4.2.7 构支架调整a 用水准仪、塔尺和丁字尺测构支架标高，用吊车或三角支架起吊构支架通过加入垫铁调整构支架标高，其最大允许误差构架杆高差为15mm，支架杆高差为5mm。b 在构支架轴线上支好两台经纬仪，通过三角支架和钢丝绳牵引调整构支架垂直度，其最大允许误差为构支架高度的1，但不得大于20mm。c 构支架轴线以基础上轴线为调整依据，其最大允许误差为10mm。d 构支架调整完后，打实木楔。观测校正由班组测工负责，平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂

12、直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外进行。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则在测A 字柱会造成误差，校正最好在早晚进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。4.2.8 基础杯口的灌浆及养护a 清理干净基础坑，均匀洒入清水。b 根据设计强度调制混凝土，打制试块送检。c 第一次灌入混凝土24小时后取出木楔，二次灌浆，养生。待构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分二次进行，第一次灌至2/3 杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7

13、天后将木楔取出进行二次灌浆，及时做好试块留置。4.2.9缆风绳的拆除基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。构架组立危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施机器具使用及低压用电氧割工作中发生回火爆炸起火1、工作时，氧气、乙炔分开放置，严禁烈日爆晒，工作区域5米内不得有易燃易爆物品，乙炔瓶严禁卧放使用，并使用回火防止器。2、气瓶必须装置专用减压阀，不同气体的减压阀不得代换。使用转动机具伤人。1、使用转动机具时应扎紧袖口，工作时不得戴手套，不得留长发，机具外壳应有良好接地。2、使用手提磨光机应戴防护镜。使用锤子脱手伤人1、使用锤子严禁戴手套，锤

14、头、柄不得有油污，打锤时甩转方向不得有人。潮湿雨天低压触电伤人及损坏设备1、雨天，人体被淋湿、未穿干燥绝缘鞋、未戴干燥绝缘手套不得进行焊接工作。2、不得随身携带焊接电缆线、气焊软管登高。3、电焊机转移是应断开电源。工作中掉入坑洞伤人1、在坑洞处设置警示标志，必要时盖上临时盖板。构架组立高处作业高空坠落1、参加高处作业人员每年应进行体格检查，高处作业严格执行“两穿一戴”，必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。2、不得直接攀爬构架。高处作业坠物伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷，应用传递绳，地面人员不得在危险区域逗留或通行。起吊工作物滑落起吊物件绑牢，吊点与吊物

15、中心在同一垂直线上，在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。超载吊车翻车伤人1、吊车在进场前应检查液压、传动及钢丝、滑车是否完好合格。2、起吊不得超载进行，不明重量、埋在地下物体不得起吊。安全防护措施1、该工程安全生产至关重要，应做好如下方面的工作，切实做到“安全第一，预防为主”保证整个工程安全生产。2、所有施工人员必须服从现场管理。3、所有施工人员必须经体检、安全考试合格，方可进入现场上岗施工。4、施工前组织全体施工人员进行安全交底，并且按时进行安全学习，施工队定时进行安全检查，建立班组安全活动日制度，做好安全交接班，发现问题及时整改。5、在划定的施工区域、施工通道四周设置隔离带，施工人

16、员不得擅自在隔离带以外的站内区域操作、逗留。6、进入现场必须戴好安全帽、穿好防滑鞋；严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场。7、严禁经医生诊断不宜从事高处作业的人员进行高处作业。高处作业时必须拴好安全带。8、严禁酒后上班，严禁在施工现场吸烟。9、夜间、雨天、大雾时不得进行吊装作业。10、设专人进行安全监护。11、每天施工前检查绳索等是否完好，如有损坏的严禁使用。12、吊装前需认真检查各道工序是否完成，绑扎是否牢固，工序未完、绳索绑扎不牢固严禁起吊。13、汽车起重机安全事项：a、起重机不准满载行驶或不放下支腿就起吊，在软弱地基和不平整场地施工前应先铺砌路基和平整场地，以保证机身基本水平。支腿伸出应在吊臂起开

17、之前完成，支腿下要垫付硬木块；在支点水平的情况下，以加厚垫木调整高度。b、起重机吊起满载重物时，应先吊起离地面2050cm，需检查起重机的稳定性，制动时的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊作业。c、绑吊物件的绳索需经过计算，绑扎方法正确可靠，所有起重用机具应正确可靠，并应定期检查试验。d、不吊重量不明的重大物件或设备。e、禁止在六级以上大风情况下进行吊装作业。f、禁止在斜吊，避免超负荷起吊及钢丝绳出槽，指挥人员应统一指挥信号，信号要明确。14、防止高处坠落措施：a、操作人员进行高空作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。b、在高处使用撬杠时，人要立稳，应一手扶住脚手架或已安

18、装好的构架，一手操作；撬杠插入深度要适当，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动。c、临时爬梯必须牢固，使用时必须用铁丝与固定的构件绑牢。d、操作人员不得穿硬底鞋上高处作业。e、严禁酒后作业和经医生诊断不宜从事高处作业的人员进行高处作业。15、防止高处伤人措施：a、地面操作人员必须戴好安全帽，高处操作人员使用的工具，零配件等，应放在随身携带的工具袋内，不可随随意向下抛掷。b、在高处使用火焊或电焊作业时，应采取措施防止火花落下伤人。c、地面进行操作的吊装人员应尽量避免在高处作业面下停留或通过，也不得在起重机的吊杆或在吊装的构件下停留通过。d、构件安装后，必须检查其连接质量。只有连接确实安全可行后，才能松

19、钩或卸掉临时固定工具。e、设置吊装禁区，周边设警示标志，禁止与吊装作业无关的人员入内。f、缆风绳跨越公路时，距离地面的高度不得低于7m，并设警告标识。6.1 工艺检验1、 构支架杆段上应有永久标识，杆段表面应光滑整洁，不得有磨损、碰伤。2、 构支架镀锌应均匀，不得有锈蚀、锌镏、毛刺、变形等部位。3、 二次灌浆后的混凝土应与基础结合良好，平面无气孔、平滑。6.2 尺寸检查1、 组装后构架长度偏差10mm，结构根开偏差10mm，迈步偏差10mm，断面尺寸偏差3mm，弯曲偏差构支架长度1，但不超过10mm。2、 调整后构支架杆顶平整偏差5mm，垂直度偏差小于杆长度1，但不大于20mm，轴线偏差10m

20、m，高度偏差10mm。6.3质量标准及工艺要求编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例010*构架及基础构架梁（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。（3）钢梁排锌孔应在出厂前封闭。（4）钢梁应按预起拱值进行地面组装。（5）钢梁加工厂家应确保镀锌后的螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（6）质量标准应符合Q/GDW 1183中相关要求。（1）钢梁进场时，应检查出厂格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2）主材钢管的对接环型焊缝，应安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，以确保焊接质量。钢梁支

21、座制作时应保证端部加劲肋与钢管环型焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。（3）复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。（5）选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。（6）组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。（7）钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，螺栓规格满足设计要求，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。（

22、8）起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳，牵引构件空中摆动及就位动作。（9）构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。（10）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。0101020101-T1构架梁（一）0101020101-T2构架梁（二）0101020101-T3构架梁（三）构架柱（钢管结构）（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1000（L为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。（4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在0.5mm以内，螺栓孔位置偏差1mm。（5）构架接地端子高度及方向应统一。（6）构架排锌孔应在出厂前

23、封闭。（7）构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。（8）构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。（9）构架柱法兰顶紧接触面75%紧贴，且边缘最大间隙0.8mm。（10）质量标准应符合Q/GDW 1183中相关要求。（1） 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。（2） 复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（3） 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（4） 钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，螺栓规格满足设计要求，并使用力

24、矩扳手对称均匀紧固。（5） 钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。（6） 当A型杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A型架构基本找正，拉线与地面的夹角45。（7） 构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（8） 构架柱校正合格后：1）采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂

25、直由下向上，横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。2）采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。0101020102-T1构架柱（一）0101020102-T2构架柱（二）0101020102-T3构架柱（三）（环形混凝土电杆）（1）环形混凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀，无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整，挡浆筋无锈蚀，外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象。（2）环形混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。（3）环形混凝土电杆组装要求：长度偏差15mm，弯

26、曲度3/2000杆长，且25mm，结构根开15mm，杆顶、钢帽平整度5mm。（4）环形混凝土电杆安装要求：中心线与定位轴线位移10mm，杯底安装标高偏差5mm，垂直偏差3/2000混凝土杆长，且25mm。（5）混凝土构架接地应垂直、美观、朝向一致，扁钢应按照构架柱分段长度截取，扁钢两端接头设置在构架柱钢圈位置。（6）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。（7） 质量标准应符合Q/GDW 183中相关要求。（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。（2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，电杆堆放不得超过三层。（3）复测基础标高、轴线，检查杯底标高，超出允许偏差时，应做好技术处理，进场时检查环形混凝土电杆质量、表面观感、弯曲矢高等应符合要求。（4）环形混凝土电杆在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（5）环形混凝土电杆焊接：1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的