大屯选矿厂实习报告Word格式文档下载.docx

1、还有伴生萤石矿物储量4589万吨。已探明的矿产资源价值达2000多亿元，是世界闻名的多金属矿床地，被中外地质专家誉为“世界有色金属博物馆”。公司十分重视发挥技术先导作用，通过国家“七五”、“八五”、“九五”、“十一五”近二十年的技术攻关，采矿、选矿和冶炼取得了大量科研成果， 2010年初实施的总装药量为821.3吨的“800吨大爆破”，标志着井下中深孔爆破技术达到世界先进水平；“柿竹园选矿法”于2001年获国家科技进步二等奖；铋矿浆电解湿法冶炼于1998年获得科技部科技发明二等奖，这些重大科技成果极大地提升了选矿回收率和资源综合利用率。产品也由单一化向多元化发展，由初级产品向精深加工方向发展，

2、目前公司主导产品有黑钨精矿、白钨精矿、钼精矿、铋精矿、铅精矿、锌精矿、铜精矿、锡精矿、萤石、氟化盐、铋锭、铋针、铋珠、氧化钼、硫精矿、铁精矿等。公司已成为国内最大的钨精矿、铋精矿及高纯铋的生产基地之一。长期以来，公司依托资源优势，认真落实科学发展观，以建立现代企业制度为目标，不断完善战略运营管理模式，积极拓展国内国外两个市场，加强对外贸易和经济技术合作，使企业走上了良性发展的轨道。产业基础日益完善，产品结构日趋合理，经济实力不断加强，形成了年采矿能力300余万吨、年选矿处理能力150万吨、年冶炼能力1800吨，拥有总资产16亿元，净资产6亿元，年销售收入达8亿元的规模效益生产企业。公司现有在册

3、职工2895人，其中工程技术管理人员613人，具有中高级技术职称人员300人。2009年公司荣获了“全国学习型组织标兵单位”、“全国五一劳动奖状”、“全国有色金属行业先进集体”、“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”、“高新技术企业”等称号。矿区经过近20年的建设，初步形成了具有一定规模的生活区和办公区。矿区共有小学、中学各一所，两个招待所，可同时接待90余人，招待所内设有食堂，矿区还配备了各种娱乐和体育设施，职工医院等。办公区有大会议，可同时容纳200人。在今后的发展中，柿竹园人将始终坚持“珍惜资源、依靠科技、和谐发展、做精产业、成就员工、回报社会”为发展理念，力争通过不懈努力，把公司建设

4、成为一个拥有矿业采选集群、钨产业集群、铋产业集群、氟化盐产业集群及相关联高科技产业集群为一体的综合型现代矿业集团，并通过建设“国家矿山公园”打造魅力矿山，使之成为国内外知名资源强势企业和环境友好型矿山。（2）企业文化理念企业宗旨 珍惜资源、依靠科技、和谐自然、做精产业、成就员工、回报社会 共同愿景 采选冶炼深度加工联合发展的新型企业，生态平衡环境优美安全文明的幸福家园，上下同心见贤思齐风清气正的和谐矿区。 企业核心理念 忠、勇、义、智、信 企业精神 团结拼搏、忠诚奉献、务实守信、追求卓越 企业战略 依托矿业，延伸产业链条；多边合作，拓宽产业空间；创新科技，提高产业档次；谋求发展，提高企业品位。

5、 企业目标 规模矿山、效益矿山、科技矿山、绿色矿山、和谐矿山 企业作风 团结、紧张、高效、快捷 管理理念 求真、求实、求严、求细 工作理念 用心做好每件事 营销理念 把质量管理渗透每个环节，让真诚服务感动每个客户 安全理念 人为本，零事故实习阶段工艺流程简介：原矿首先经振筛筛选，筛下部分直接进入圆筒筛，筛上部分经两台颚式破碎机进行两段破碎规格分别为250400和150750后，进入规格为15003000的棒磨进行进一步的破碎，再进入圆筒筛，进行筛选，筛上部分再进入棒磨，筛下部分进入一段床，一段床下可得到粗精矿、次精矿和尾矿，尾矿进入规格为300的旋流器，再进入型号为15002400的球磨，进入

6、二段床，得到粗精矿、次精矿、中矿和尾矿，其中尾矿丢弃，中矿进入三段床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，其中尾矿进入自身进行选别，而有一段床、二段床和三段床得到的所有次精矿汇集进入复洗床，有复洗床得到粗精矿、次精矿和尾矿，其中次精矿返回自身，尾矿进入300的旋流器，再进入1500*2400的复洗磨，进入复洗床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，尾矿进入二段床，次精矿再次复洗所有溢流汇集进入规格为125的旋流器，得到尾矿丢弃，再进入规格为300旋流器，得到泥沙进入泥矿系另一部分进入沉沙床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，次精矿集中复洗尾矿进入三段床。总结为：二段破碎，二段磨碎，三次选别，次精矿集中复洗，矿泥单独处理。

7、整个氧化矿车间分三个互不干涉的三个序列，每个序列有四层。第一层是碎矿和筛分设备；第二层为磨矿和一段床，有两台球磨和两台棒磨；第三层为二段床和复洗床；第四层为沉沙床和三段床。整个氧化矿车间中的一个序列包括：一段床 28张 二段床 16张 三段床 16张 一次复洗床 8张 二次复洗床 8张 沉沙床 16张 分泥斗 11个 漏斗 90个这四层呈阶梯分布，从而使矿液能有高处流向低处，同时可以节省电力，人力。而大屯选矿厂氧化矿车间主要靠人力来维修设备，而硫化矿车间靠吊车和人力来维修。大屯选矿厂四层布局如下图：（1）破碎筛分 大屯选矿厂破碎采用颚式破碎机。颚式破碎机是一种间断工作的破碎机械。（一）两段碎矿

8、流程两段碎矿流程有两段开路和两段一闭路两种型式，两段开路碎矿流程所得的破碎产物粒度粗，只在简易小型选矿厂或工业性试验厂采用，第一段可不设预先筛分。在这种情况下，当原矿中含泥和水较高时，为使生产能正常进行，小型选矿厂也可采用。小型选矿厂处理井下开采粒度不大的原矿，并且第二段采用破碎比较大的反击式破碎机时，可采用两段一闭路破碎流程。一、碎矿流程一、确定碎矿流程的基本原则碎矿的基本目的是使矿石、原料或燃料达到一定粒度的要求。在选矿中，碎矿的目的是：（1）供给棒磨、球磨、自磨等最合理的给矿粒度，或为自磨、砾磨提供合格的磨碎介质；（2）使粗粒嵌布矿物初步单体解离，以便用粗粒级的选别方法进行选矿，如重介质

9、选、跳 汰选、干式磁选和洗选等；（3）使高品位铁矿达到一定要求的粒度，以便直接进行冶炼等等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎矿流程有多种类型。（一）破碎段破碎段是碎矿流程的最基本单元。破碎段数不同以及破碎机和筛子的组合不同，便有不同的碎矿流程。破碎段是由筛分作业及筛上产物所进入的破碎作业所组成。个别的破碎段可以不包括筛分作业或同时包括两种筛分作业。破碎段的基本形式有：（ a）型为单一破碎作业的破碎段；（ b）为带有预先筛分作业的破碎段；（ c）为带有检查筛分作业的破碎段；（d）和（ e）均为带有预先筛分和检查筛分作业的破碎段，其区别仅在于前者是预先筛分和检查筛分在不同的筛子上进行，后者是在同一

10、筛子上进行，所以（e）型可看成是（d）型的改变。因此，破碎段实际上只有四种形式。将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。松散物料的筛分过程，可以看作两个阶段组成：（1）易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。（2）易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。筛分原理要使这两个阶段能够实现，物料在筛面上应具有适当的运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将会产生析离（按粒度分层），大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，容易到达筛而，并透过筛孔。另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于颗粒透过筛孔。 实践表明，物料粒度小

11、于筛孔3/4 的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，到筛面后它就很快透过筛孔。这种颗粒称为“易筛粒”。物料粘度大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粗组成的间隙比较困难，这种颗粒的直径愈接近筛孔尺寸，它透过筛孔的困难程度就愈大，因此，这种颗粒称为“难筛粒”。下面用矿粒通过筛孔的概率理论来作说明。矿粒通过筛孔的可能性称为筛分概率，一般来说，矿粒通过筛孔的概率受到下列因素影响：1）筛孔大小；2）矿粒与筛孔的相对大小；3）筛子的有效面积；4）矿粒运动方向与筛面所成的角度；5）矿料的含水量和含泥量。由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不易用数学形式来全面地描述，这里仅仅从颗粒尺寸与储孔尺

12、寸的关系进行讨论，并假定了某些理想条件（如颗粒是垂直地投入筛孔），得到颗粒透过筛孔的概率的公式。松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒，在筛分开始后，很快就落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒，透过筛孔所需的时间愈长。所以，物料在筛分过程中通过筛孔的速度取决于颗粒直径与筛孔尺寸的比值。（2）磨矿工段磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是选别前准备作业的重要组成部分。它通常在磨矿机中进行，磨矿内装有磨矿介质。若介质为刚球叫做球磨机；介质为砾石者叫做砾磨机。若以自身矿石作为介质者，就叫做矿石自磨机；矿石自磨机中在加入适量钢球，就构成所谓半自磨机。（3）选别工段大屯选矿厂氧化矿车间采用摇床重力选矿。重

13、力选矿是根据各种矿物之间的密度差异和在介质中的运动速度不同，将一种矿物分离和富集的方法。摇床选矿基本过程是：由给矿槽给入的冲洗水，铺满横向倾斜的床面，并形成均匀的斜面薄层水流。当矿浆给入往复摇动的床面（其上复有格条或刻槽）时，矿粒在重力、水流冲力、床面摇动产生的惯性力，以及摩擦力等综合作用下，按密度松散分层。同时，不同密度（或粒度）的矿粒以不同的速度，沿床面纵向或横向运动。因此他们的合速度偏离摇动方向的角度亦不同。最终，不同密度的矿粒在床面上呈扇形分布，从而达到分离。硫化矿车间硫化矿车间工艺流程如下：硫化矿车间分为碎矿，磨筐，浮选，重选，脱水，尾矿6个阶段硫化矿浮-重-浮联合选别，采用三段碎矿

14、二段磨矿，多段选别的流程，三个系统独立工作，其矿泥合并选别，磨矿产品首先进入浮选，选出铜硫精矿中产物在进入重选车间进行选锡。硫化矿精选作业流程：原矿-粗矿-洗矿-筛分-中碎-筛分-细碎-磨矿-分汲-选别-浓缩-过滤-干燥-精矿。其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm（200目）占6065%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。浮选的原理：浮选即泡沫浮选，是根据各种不的矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过

15、程。一定浓度的矿浆并加入各种不同的药剂，在浮选机内经过经过搅拌和冲气产生大量的气泡。于是出现悬浮状的的矿石颗粒和气泡相互碰撞，一部分可以浮动的矿石颗粒吸附在气泡上，漂浮到矿石的表面形成大量的产品，通常为精矿；怒漂浮在矿石液体表面的和留在液体内的矿石，通常为尾矿。从而达到分选的目的。当棒磨机的磨矿介质打击矿石的时候，首先是打到粗矿石颗粒，其次才是比较小的矿石颗粒，从而减少了过度粉碎的危险，当棒沿着衬板转着上升的时候，其中夹杂着比较粗的矿石颗粒，好象棒条筛，让细小的矿石颗粒从缝隙当中通过，有利于破碎粗矿石颗粒和是粗矿石颗粒集中在磨抗设备打击的地方。因此棒磨的产物比较均匀,过度的破碎比较轻。所以在大

16、多数情况下回考虑使用棒磨机而不是球磨机。磨矿机启动的顺序是，先启动磨矿机润滑设备的油泵,但油压达到0.5-2.0公斤每平方厘米的时候，在启动分及机.等一切都转动正常的时候，才能开始给矿.停止磨矿机时，要先停止给矿，待矿筒内的矿石处理完后，再停止磨矿机的电动机最后停止油泵。借助分极机的提升装置把螺旋提出沙面，最后停止分极机。 为了确保磨矿机的安全运转和提高设备的完好率,延长机器的使用时间，必须作到有计划的检修。根据设备的检修水平和生产的实际情况，磨矿的车间实行的每年生产计划停产进行检修。车间的工作制度为全日制工作，日处理量为1000吨。棒磨机的溢流细度为-93-95；球磨机的溢流细度为-95-9

17、7之间；球磨及与水力旋流机形成一个磨矿的闭路回路，水力旋流器利用离心力作用的一种分级设备。其结构形式按矿浆进入旋流室的旋转方向有向左和向右两种。由给矿管，圆锥形外壳，锥形器等部件组成。大屯选矿厂采用的棒磨机也是溢流型的。棒磨机的构造和溢流型球磨机大致相同，所用的磨矿介质为长圆棒，为了保证在棒磨机内有规则的运动和落下时不会互相打击而边的弯曲， 在结构是与球磨机稍有不同,棒磨机的锥型端盖曲率较小，内侧面铺有平滑的垫板，筒体上采用不平滑的垫板，排矿中空轴要比同规格的球磨机一般要大，其他部分与球磨机基本相同。磨矿介质填充量为10吨，每天每根补充12根填加方式为人工填加。棒磨机工作还需要有一定的要求排矿

18、浓度,矿物粒度，都要大到一定的数值，同时给矿也要相当准确。 棒磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿流程，螺旋分级机的工作原理是；经过磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口给入倾斜安装的U形槽内.随着螺旋的回转和连续不断的搅拌矿浆。使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰流出，成为产品;粗而重的颗粒将沉浆，,从溢流堰流出，成为溢流产品；粗而重的产品将沉浆于槽底，成为沉沙，由螺旋输送到分极机的排矿口排出，返回磨矿机进行进一步的磨碎。根据螺旋分级机的高度可以分为高低郾和沉没式三种螺旋分级机。大屯选矿厂采用的是前面的种类。为了避免矿石颗粒的极数不同，矿泥过量影响浮选及重选的品位和回收率，用棒磨机和单螺旋分极机自从回

19、路磨矿，这样产品颗粒级别合适还没有矿泥。示意图如下：主要设备规格、型号、数量、用途、操作参数和原理一、破碎机（1）颚式破碎机规格型号技 术 性 能电机功率（kw）外型尺寸（长宽高）（mm）重量（kg）最大进料调整范围生产能力（m3/h）主轴转速（r/min）PEX15075012510-405-15300151220148011803600性能特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。工作原理：工作时，传动机构通过皮带轮带动偏心轴旋转，使连杆上下垂直运动。借助推力板，使可动颚板绕悬挂心轴作周期摆动。当连杆向上运动时，肘板使可动颚板靠近固定颚板，破碎腔中的矿石受到挤

20、压、辟裂的联合作用而破碎。当连杆想下运动时，可动颚板借助拉紧弹簧的恢复力离开固定颚板，已被破碎的矿石在重力的作用下，经排矿口排出。二、自定中心振筛自定中心振筛原理图如下：三、磨矿机磨矿过程的基本原理可以概括为：（1）磨矿机粉碎矿石的作用：磨机以一定的转速旋转时，处在同体的磨矿介质由于旋转时产生的离心力，导致它与筒体之间产生一定的摩擦力。摩擦力使磨矿介质随着旋转，并达到一定的高度。当其自己重量大于离心力的时候，脱离桶体抛射下落，而破碎矿石的同时，在磨矿机运转的过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石也产生磨研作用.所以矿石介质产生的冲击力和破碎力联合作用下得到粉碎。（2）磨矿介质在筒体内的运动规律

21、磨矿介质提升的高度与抛落的运动轨迹，主要取决于机器的转速和磨矿介质的装填量。 速运转时为泻落式磨矿，冲击作用小，研磨作用大；正常转动时候介质的抛落作用力强,研磨作用小，大多数磨矿机都处于这种的磨矿状态下工作，当磨矿机转速达到一定的时候，磨矿介质几乎和筒体做同心旋转而下落，这时介质失去磨矿作用，所以磨机应当在低速的情况下运转。 磨矿介质在磨矿机内的运动规律,根据实际观察和理论分析可以概括如下：1） 有规律的循环运动；2） 做圆弧和抛物线的运动；3） 内外介质上升高度不同的运动；4） 各个介质回转速度不同的运动；磨矿机分类（1） 球磨机它主要由筒体部、给矿部、排矿部、传动部、轴承部和润滑部等六部分

22、组成。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。（2） 棒磨机 棒磨机和溢流型球磨机基本相似。不同的是他采用钢棒作为磨矿介质。钢棒的长度一般比筒体短20至50毫米。棒磨机以钢棒的“线接触”产生的压碎和研磨作用来粉碎矿石。因此具有选择性的破碎作用，减少矿石的过粉碎。其产品粒度均匀，钢棒消耗量低。大屯选矿厂所用磨矿机如下：规格M公称能力吨/台小

23、时转速 （r/min）电动机功率KW棒磨1.52.481721.828.67513031021.221.5球磨3.512.82629.94.316261151552.72.19.736310四、摇床摇床是大屯选矿厂氧化矿车间的主要选别设备。摇床选矿是在一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用，使矿粒在床面上松散、分层、分带，从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。摇床有一个倾斜的床面，沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构，它带动床面沿纵向作不对称的往复摇动，床面横向呈1。55度向尾矿侧倾斜，矿浆与冲洗水从床面与横向水流的作用，使矿粒按密度

24、和粒度分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的“扇形”分带，并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外，通过分别接取，从而被分成精矿，中矿和尾矿。摇床是一种处理13mm以下易选末煤和煤泥的选煤设备。优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，尤其对硫铁矿含量高的高硫煤，脱硫效果良好；缺点是单层摇床单位面积处理能力低、占地面积大。摇床的基本结构摇床通常是由横向倾斜床面和传动机构组成。床面有敷胶皮、塑料膜的，还有涂中国漆的。我国多角杉木作床面和床条的原料。这种木材做成的床面不变形，特别是在固定木床条时可以保证床面的工艺质量。按处理粒级的不同，使用各种不同床面的摇床。摇

25、床分为粗砂床、细砂床（俗称绒床）和刻槽床。粗砂床和细砂床主要在床面、床条形状、尺寸和布置方式有差异。摇床选的基本原理原矿给入摇床的给矿箱中然后均匀地分布在床面上。矿粒在机械振动、矿浆横向流、床面的倾斜和床条或沟槽间涡流的联合作用下松散、析离、分层、分带上层矿粒密度小、粒度大，下层矿粒密度大、粒度小，上层矿浆流速快，上层的矿粒横向移动也较快，被较快地流入含金量小的尾矿排出端。床面下层的矿浆流速小，其中密度大的矿粒与床面摩擦受机械搬运力大，纵向移动速度大。于是不同粒度和密度的矿粒便以床面上不同的运动轨迹而分离。矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布：最上层为粗而轻的矿粒，其次为细而轻，再次为重而粗，最下

26、层才是大密度而粒度小的矿粒。总之，在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。摇床的主要工艺参数 摇床的主要工艺参数是床面的冲次、冲程、横向倾角、冲洗水量、给矿量和给矿浓度摇床面的冲程和冲次，冲程和冲次是两个相互联系的因素，它们主要随处理矿石的粒度而定。当处理粗粒矿石时，采用较大的冲程和较低的冲次。当处理细粒矿石时，采用较小的冲程和较高的冲次。现在采用的摇床冲程调节范围为830mm，冲次的调节范围为280350次/min。处理经分级后的矿石，通常采用下列数值：对于粗粒矿石（2mm以下），冲程25mm,冲次230次/min;对于中粒矿石，冲程20mm,冲次250次/min；对于细

27、粒矿石，冲程15mm，冲次275次min；对于矿泥，冲程13mm，冲次350次/min最适宜的冲程和冲次通常是结合具体的矿石性质用试验确定。床面的横向倾角，床面的倾角影响水流流过床面的速度。选细粒矿石时应当减小水流的速度，应采用较小的倾角。在选粗粒矿石时，要加大倾角。床面倾角的调节范围通常在010之间。对于各粒级矿石，其倾角可参考下列数值：对于粗粒矿石（小于2mm）采用24；对于中粒矿石（小于0. 5mm）采用2.53.5对于细粒矿石（小于0. lmm ）采用2.52.5对于矿泥（小于0. 074mm）采用2左右。 用水量，摇床的用水量包括随原矿一起给入的给矿水和直接给入摇床分水箱中的冲洗水。给矿的正常浓度为25%-30，这一浓度已足够使矿浆在床面上流动和分层。给矿浓度与给矿粒度和含泥量有关，如果给矿粒度小而含泥量大时应该采用较小的给矿浓度。浓度过小也会降低摇床的生产能力。如给矿浓度太低（如处理水力分级机的溢流），应预先浓缩脱除过多的水分。冲洗水的用量在很大的范围内变化。最低用量应能保证所有的矿粒被水覆盖并且水流应能把小密度的矿粒冲下床面。冲洗水的用量与床面的倾角有关。当床面倾角大时，可以减少冲洗水用量。