水泥厂操作规程完整Word格式.docx

1、一、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。二、开车前准备：1、 接到开车指令后，首先与调度室联系送电及供水。2、 通知现场岗位工做好开车前的准备。3、 通知PC值班员和化验室质量调度做好开车前的准备。4、 确认各种仪表、开关、按钮完整无缺动作灵活。5、 确认各指示灯完好。6、 确认所有阀门的开、闭位置符合规定。7、 确认记录仪及记录纸完好。8、选择启动的设备，确认选择开关的位置准确无误9、确认信号铃有效。10、确认现场选择启动的设备备妥。11、与现场人员联系，检查磨头仓的四个料仓是否有足够的原料。12、与现场人员联系，确定生料进均化库的库号。13、将石灰石、粘土、铁粉等原料的配比输入到计算机

2、控制，如果手动必须 根据化验室通知单设定目标值。14、确认增湿塔的电磁阀动作灵活。三、开车操作顺序：确认各阀门的位置一起动磨润滑系统一起动磨机排风机系统一暖机，慢慢操 作各阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，磨机仓进口风压保持在- 5070mmH 2O ,磨机二仓进口压力保持在负压，同时慢慢增大磨机进口阀门的 开度当磨机的磨头气体温度达到 100 C时，在现场用慢速传动装置使磨机 胴体间隔一定时间转动180 C-当磨机排风机进口气体温度达到 7080 C 时，确认选粉机循环风机进口阀门全关，起动选粉机系统当磨机排风机进 口气体温度达到90100 C时，暖机结束一起动提升机系统-起动生料磨一 慢慢打

3、开选粉机的进口阀门起动磨机喂料系统设备，并逐步增大喂料量。四、 磨机生产正常后，操作人员要根据各检测指示和记录以及分析的结果， 正确地调整配比和喂料总量，调节各阀门，调整粗粉回料分料阀门位，控制 好喂料量压力和温度参数，使生料产量、水分、细度、化学成份达到指标要 求。五、 在有条件时，要及时转入计算磨机控制生料配比和喂料总量。六、停车操作顺序： 确认停车围一用提升机轴功率和固体流量计粗量调节磨机负荷时，把调节指示针的开关“自动”转换成“手动” T降低各原料的喂料量，直到喂料量为零，停喂料系统f在降低喂料量的同时，慢慢减少进磨热风量，慢慢降低磨 机排风进口气力在5070mmH 2“确认磨机提升机

4、已处于适当的低负 荷一关闭热风总阀门一确认粗粉流量为零，提升机轴功率为最低值后，停原 料磨，同时确认空心轴高压顶升装置自动起动运行f现场起动磨机慢转装置 f根据实际情况，将磨机排风机进口阀门开度关到大约 1530 %，再慢慢打开磨头磨尾冷风阀门f停提升机系统f停选粉机系统f关闭选粉机循环风 进口阀门f确认磨机排风机进口气体温度降到接近环境温度后，停磨机排风 机系统f全闭磨机排风机进口阀门f全开磨头冷风阀门和磨尾冷风阀门f确 认磨机胴体温度至接近环境后，停磨机润滑系统与磨机慢转装置。七、 使用热风炉时，原料烘干粉磨系统设备操作顺序基本与窑运行时起动原 料烘干粉磨系统设备操作顺序相同。若无废气热源

5、，必须先点燃热风炉，待 热风炉出口气体温度稳定后开始暖机。八、 停车时，注意检查减速机润滑油质，油质不行，应立即更换，检查齿轮 的齿面磨损和接触情况，并作好记录。九、 停车应注意检查生料磨紧固螺旋筒的螺栓和中空轴与胴体联接螺栓、胴 体上所有衬板螺栓有无松动、拆断或脱落，检查进料、回料和出料三处密封 是否良好，密封不好应调整，磨损严重应更换。磨检查衬板、隔仓板、扬料 板有无严重磨损、篦板的篦缝是否合适，胴体所有紧固螺栓无松动、折断或 脱落现象， 胴体所有无焊接部分有无脱落现象， 胴体所有焊接部分有无脱焊。清除夹在隔仓板篦缝里的杂物，清除烘干仓扬料板上的积料石灰石破碎岗位操作规程EN07 3二、开

6、车前应打开门孔严格检查锤头和机衬板是否严重磨损、卡箍、涨套及 所有螺栓是否紧固锁紧，各种检查小门是否密封良好，轴承是否缺油，照明 和联系信号是否齐备完好，破碎腔包括篦子是否有异物，安全防护罩状态是 否可靠，确认无误且待入库输送皮带开启后，方可启动破碎机，待运转正常 后，再开启重板喂料机异下料。板式喂料机在使用中在链板上始终保持一定 厚度的物料，一般不应小于 500mm ，不允许在卸空状态下直接往链板上放 料，若无法避免卸空时，放料前应在链板上铺层碎料，以防直接冲击链板。三、 轴瓦温度不应超过60 C,否则停机冷却，查明原因处理。四、 经常检查皮带轮，转子等旋转部件的工作状况，都应平稳，无震动，

7、发 现异常立即停机检查处理，待排除后方可继续工作。五、 破碎机在运转中，严禁进行调整，修理或清理，严禁打开各种小门。六、 主轴承润滑脂每月添加一次，中间轴承每周添加一次。七、 避免金属或其它异物进入机，以免造成机件的破坏。停机时必须先停喂 料机，待机物料破碎完毕后，方可停机，紧急停车后，须机物料清净后方可 开车。八、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查故障原因及处理 九、雨天重板喂料机下有积水时，应启动水泵排水。十、经常检查破碎机除铁口，清除废渣。检查有无掉锤头，机器声音是否正 常，皮带机是否跑偏，收尘器工作是否正常。出现总是应报告值班长，并立 即处理。碎石入库输送及库顶设备

8、操作规程EN07 4二、 开车顺序：库顶16m 皮带一袋收尘器一 13皮带一 13 0m皮带一 32m 皮带。停车顺序：相反。三、 开车前检查皮带紧情况，传动部分的润滑情况，各处入库溜子是否畅通， 电动翻板切换阀运行是否灵敏， 照明及联系信号状况， 清除影响开车的异物。 开车后即通知破碎机开车。四、 开车后每隔半小时巡回检查一次设备，并作好记录，皮带跑偏或其它异 常要及时调整，传动滚筒的油量要保持滚筒半径的 2/3 高度。五、 停车前必须将物料送空，紧急停车后须将皮带上物料清净方可开车，严 禁强行启动 粘土破碎工设备操作规程EN07 5二、开车前，必须与粘土吊机工岗位取得联系，并对各润滑点检查

9、，是否有 足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固。三、转子上的板锤必须紧固面不松动，并以手转动转子一周，应无卡住现象。四、开动辊筒，让其先运转 3 分钟，然后再开出料皮带机 2 分钟后才开动破 碎机主电机，使其运转正常，再开动进料皮带机。五、停止运转前，先关进料皮带机，待运转 4 分钟，再关破碎机主电机；破 碎机转子完全停止运转后，再隔 5 分钟，才可关闭辊筒电机和出料皮带机。六、运转中，严禁铁块进入破碎腔。七、每运转一班后，必须检查一次转子与板锤是否松动，如发现松动应立即 检修妥当，还要检查防粘结链条上有否遗留土，可轻轻活动一下链条，让其 落下，保持链条清洁光滑，同时要检查辊筒后侧的刮刀有无磨损和积

10、料。八、要经常注意板锤的磨损情况，并及时更换，以免转子体磨损。九、每当机器实际运转80100小时后，各轴承座的油嘴应用油枪加注U号 钙钠基润滑脂一次，使用一个月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。 十、机器运转时，如发现有不正常响声及振动时，应即停止加料，停车检查， 待消除故障后，始得继续运转十一、当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。十二、机器运转时，不得打开四周作检查用的小门。原煤破碎系统操作规程EN07 6二、严禁带负载起动破碎机，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷 工作。三、破碎物料中，不准带有较大的金属块、木块等杂物，物料中的含水、含 煤量均应不超过

11、引起筛板栅孔的堵塞为宜。四、运行时，要经常检查破碎机振动是否异常，机器声音是否正常，传动有 无打滑，皮带护罩有否齐全并注意轴承的温升是否超过 60 C,每隔三个月应 注油一次，每年最少清洗两次，全部换注新油。五、当颚板磨损较大，效率变低情况下，应更换颚板，更换颚板应按技术要 求安装、固定、活动颚板齿顶不能相对，出料口的大小视其磨损程度进行加 减调节板。碎石库底岗位操作规程EN07 7二、下料时，要求必须同时开启两个库的所有下料嘴，以保证两库搭配下料。 （即两库 12 嘴搭配下料）。三、 开车顺序：调配库顶袋收尘一提升机一皮带机一库底袋收尘一电振机一 棒条闸门。四、 开车前检查库底皮带紧及接口情

12、况，提升机链子状况，各转动点是否缺 油，溜子是否畅通，照明及联系信号是否完好，清除影响开车的异物。五、 开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，并作好记录，皮带跑偏或其 它异常要及时调整，传动滚筒的油量要保持在滚筒半径的 2/3 高度，发现提 升的下部缺油要加油。六、 停车时要将物料走空，紧急停车后须将皮带上和提升机下部物料清净， 方可开车，严禁强行启动。生料配料岗位操作规程EN07 8、遵守分厂安全守则和本规程，严禁违章操作。、接到开车指令后，要检查联系信号是否灵活，各处油量是否正常，皮带 秤的皮带状况，各处螺丝，吊钩是否牢固，各处机电导线有无损坏，秤体是 否灵活，清除影响开车的异物。三、开车

13、后每半小时检查一次设备运行及下料情况，并作好记录，确定无误 后方可通知中控开车。发现异常，及时通知中控，并进行处理。四、每半月进行一次电子秤的校正，确保计量的准确性。生料均化库顶设备操作规程EN07 9二、接到开车指令后，要仔细检查提升机链条紧情况及接口情况，传动部位 的润滑及各润滑点的油量情况，溜子畅通情况，斗钩螺栓状况，检查门是否 关闭及照明和联系信号情况，清除影响开车的异物。三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，尤其是头部和尾部的工作情 况，并作好记录。四、按规定对各润滑点加油，保证润滑正常。五、生料入库要做到八嘴同时下料，不允许单嘴单独入库。六、均化库料面高度要保持大于 10 米。

14、七、需停车时，必须将料送走空，紧急停车后，要将尾部物料清理干净，方 可开车。严禁强行启动。八、提升机在运行中，不允许进行任何调整。窑灰输送岗位操作规程EN07 10二、回灰输送设备启动前，要与窑尾电收尘和生料中控取得联系，开车前检 查各减速机是否缺油，提升机各联结部位螺栓、链勾螺栓有无松动，链环有 无裂痕及链子的松紧程度，上下链轮及铰刀头尾轴、吊瓦处是否缺油和机壳 的密封情况，并检查各处溜子的畅通情况，照明及联系信号情况，确认正常 后方可通知中控开车。三、开车后每隔半小时检查一次设备运行情况，绞刀头尾轴、吊瓦处、提升 机上下链轮轴承每班加油56次，发现异常，要及时处理。四、 需要停车时，必须先

15、将物料送空，紧急停车后必须清净物料方再行启动。 严禁强行启动。五、 在窑系统处开车状态时，不得停止回灰输送设备。六、 在生料磨停车时，要通知中控打开均化库库侧卸料闸门，使回灰与部分 生料一起入库。原料二科吊机工岗位操作规程EN07 11一、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未 经专门训练和通知考试不得单独操作。二、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏 可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严 禁吊运。三、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对 任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。四、行车工

16、必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。五、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度。 换向时，必须先转回“零”位。六、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。 不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。七、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除 检修外不准行走。 小车轨道上严禁行走。 不准从一台行车跨越到另一台行车八、工作停歇时，严禁将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊 件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。九、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。十、运

17、行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同吊车错车时， 行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。十一、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志 十二、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然 后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。十三、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 十四、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放 下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。十五、放料前，应看好料仓位置，然后鸣铃和慢速运行，放料时，下降速度 要缓、稳。十六、运行时

18、由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处 降落。十七、露天行车遇有暴风、雷击或 6 级以上大风时应停止工作。夹轨器应夹 紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫卡牢。十八、夜间作业应有充足的照明。 十九、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运 高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。 二十、行车工必须认真做到“十不吊”：1、 超过额定负荷不吊；2、 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、 吊绳和挂重物直接进行加工的不吊；4、 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、 歪拉斜挂不吊；6、 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；7、 氧气

19、瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；8、 带棱角快口未垫好不吊；9、 埋在地下的物件不吊；10 、管理人员违章指挥不吊。二十一、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。窑尾均化喂料设备岗位操作规程EN07 12二、接到开车指令后，要检查设备有无损坏，各润滑部位是否缺油，各连接部位螺栓是否松动，设备周围有无人员及障碍，确认无误、信号联系好后， 方可通知中控室开车。三、 停车前需将物料走空，紧急停车后。须将物料清净方可开车，严禁强行 启动。四、 开车后，应立即检查设备的运行状况，运行过程中，每半小时巡检一次， 并做好记录，发现异常，及时报告并处理

20、。五、 运转中应保持设备润滑良好，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、 无油污），“六不漏”（ 不漏油、水、电、灰、气、风）。六、 用看、听、嗅、摸等办法检查设备的运转情况，做到心中有数。七、处理本岗位一般性设备故障，协助进行大中修预热器及分解炉工岗位操作规程EN07 13二、开车前认真检查各级预热器下料管的翻板阀是否开启灵活，各管道是否 充足，确认无误后，方可通知窑头开车。三、开车后，每半小时进行一次巡检，检查分解炉喷煤情况，各部运转是否 正常，有无异常声响，发现异常及时处理并通知窑头中控室。四、运行中随时检查吹堵装置是否灵活可靠，要经常保持气流畅通，气压低 于规定值要及时与空压机站联系。

21、五、密切监视控制室仪表，并每小时做一次认真、完整的记录。六、觉察堵塞先兆，应先开空气炮清扫，发现堵塞，及时通知窑头，停窑后 再捅堵，捅堵时必须做到：1、 穿戴好防护用品；2、 投料过程中严禁打开人孔门；3、 上、下级之间不能同时捅堵；4、 风机应保持足够的风压；5、 捅料不能与高压吹堵同时进行；6、 为防止发生意外，捅料操作时严禁开启空气炮。应在开关柜上挂禁令牌, 并不得将开关置于“自动”位置。7、捅堵操作应站在上风口七、每半小时检查一次烟气分析仪，发现异常及时把取样器取出，停窑时要把取样器取出。托轮工设备操作规程EN07 14二、 接到中控开车指令后，要认真检查设备情况，各部润滑是否缺油，循

22、环冷却水是否流通，各连接部位螺栓是否松动，设备周围有无人员及障碍，确 认无误后，方可通知中控室开车。三、 窑起动后，随时注视设备的运行状况，在运转过程中每半小时巡回检查 一次，并做好记录。四、 窑运转中，发生筒体窜动，要及时进行正确调整，检查轮带与轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面、麻面等情况，并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确位置上。五、调整托轮的方法：1、 当窑上窜时（向窑尾方向窜动），扭转托轮顶丝，使托轮靠窑尾边向轮带旋转方向倾斜。2、 当窑下窜时（向窑头方向窜动），调整托轮靠窑头边向轮带旋转方向倾斜。调整时必须注意：a、托轮调整必须成对调整，不可只调一对托轮中的一个，

23、以保持每对托轮中 心线平衡，并保持相邻两组托轮中心线倾斜方向一致，不准出现“小八字”和“大八字”b、 调整必须在运转中进行，每次顶丝只许旋转 3060 C,逐升达到合适。c、 不允许只利用受力最大的一档托轮进行调整。六、 检查窑头、窑尾密封装置的密封性能是否良好，石墨块磨损是否严重， 冷却风机运转是否正常。七、 严格注意筒体表面温度；烧成带筒体表面温度经常维持在 350 C以下, 最高不超过400 C。发现超温时，要及时通知中控，并开启冷却风机。八、 无论何种原因使窑临时或长时间停止运转时， 都要按下列时间间隔转窑。 停窑后第一个小时，每 5 10 分钟转窑 1/4 转； 停窑后第二个小时，每

24、 1020 分钟转窑 1/4 转； 停窑后第三个小时，每 30 分钟转窑 1/4 转； 其后每小时都要转动一次，每次仍转 1/4 转，直至完全冷却，如遇断电，应 用辅助传动盘窑。九、 设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污），“六不漏” （不漏油、水、灰、电、气、风）。窑头中控操作员岗位操作规程EN07 15、开车前做好各项准备工作，如看火用具、检查煤粉、生料的情况与各控制室联系，以及观察有关仪表的指示情况，确认无误后，方可准备点火三、 在窑的升温过程中要严守工艺规程，按升温曲线加煤、升温，严禁强火 急烧。四、 各部温度达到要求，分解炉点火后要及时下料，以避免堵塞和保护高温 风机。

25、五、 操作中，要严密监视各部位参数的变化，根据窑情况及参数的变化情况, 及时调整“风、煤、料、窑速”，使窑均衡稳定生产。并保持预热器、窑、 篦冷机的统一操作。六、 对于各种异常现象要及时采取措施，或通知有关岗位处理，做到前后兼 顾及时调整，避免红窑和其它严重性事故的发生，减少故障停车，保证运转 率。七、 发生故障，要按工艺要求和停车顺序停车，尽量避免紧急停车和带负荷 开车，保证设备运转正常，故障停车时与有关岗位取得联系以减少影响。八、 付操作每小时要如实抄表一次，不得弄虚作假，对每次故障停车，都要 记录停车时间，故障地点、原因、处理方法及开车时间。九、 故障停车后，要积极协助有关单位处理问题，

26、排除故障，尽量缩短停车 时间，以利于窑保温和开窑升温。十、窑头、分解炉喂煤系统停车时，必须把系统中的煤粉烧净，以防管道堵 塞和避免发生着火等事故。十一、窑系统起动顺序：1、起动窑头燃料供给系统：喂煤量置于“0”，旋转秤选择开关置“开”位。 起动一次风机，调节入口阀开度，外流风阀门 起动燃料供给系统： 煤粉输送罗茨风机；煤粉仓顶脉冲收尘器；旋转秤。2、 起动熟料输送系统：熟料库顶收尘器；水平拉链机；链斗拉链机；冷却机收尘器下拉链机；冷却机拉链机、锁风阀；（六）破碎机。3、 起动冷却机排风机，根据窑头负压，调节入口阀。4、 起动熟料冷却机：现场起动供油润滑系统；顺序起动：破碎机拉链机、电动翻板阀、

27、一、二室冷却风机；熟料进入篦冷机后起动篦床，起动前篦床速度调节选择开关置“关”，起 动后置“开”，调节速度。起动三、四室冷却风机。5、 窑慢转：润滑装置 选择任意一个开关置“开”位; 起动稀油站油泵 辅助传动 现场手动合上辅助传动离合器； 起动辅助风机。油点火打开点火一级筒人孔门、升温（正常点火时省略）。喷煤 打开煤粉输送分配阀，调节喂煤量，升温； 通知现场启动气力提升泵和罗茨风机一台；窑尾温度达900 C以上可连续慢转。6、 起动窑尾收尘排风机：低速起动，调节入口蝶阀、增湿塔出口阀。7、 起动窑尾主排风机（高温风机）。8、 起动窑主传动：电柜电压开停止窑辅助传动，现场断开辅助传动离合器； 速

28、度调节旋钮逆时针旋到底，然后再再顺时针方向转三圈半,关置于“开”位；起动主传动，调节窑速；检查大、小齿轮润滑； 起动窑头密封圈风机，调节入口阀开度。9、 起动分解炉燃料供给系统： 起动分解炉用煤粉切断阀；喂料量置于“ 0 ”； 起动煤粉输送罗茨风机； 起动旋转秤，选择分料阀； 起动喂煤双管螺旋喂料机，喂煤前打开三次风蝶阀10、起动喂料系统：起动气力提升泵罗茨风机；顺序起动喂料组。11、起动生料卸料系统：起动喂料系统空压机；顺序起动以下设备： 脉冲袋收尘，打开各管路阀门； 喂料提升机； 输送卸料斜槽； 卸料斜槽，打开气动阀，流量控制阀。起动库底充气系统；通知生料系统起动生料车间送及均化库顶系统设备12、仪表记录的起动调整好走纸速度，适时起动自动记录仪。 十二