安装监督检验工作见证Word下载.docx

1、使用单位地址辽宁省葫芦岛市打渔山园区使用单位联系人吴国权使用单位联系电话0429-*使用单位邮政编码125014使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）TS2441272-2016设备类别桥式起重机设备品种电动单梁起重机型号规格LD3t-15m A3产品编号140110158设备代码41704127220140161制造日期2014.01额定起重量 3 T跨度15 m起升高度3 m起升速度8 m/min工作级别 A 3 施工类别（新装、改造、重大维修）施工告知日期自 检 项 目 表序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1设备选型A正确/不正确正确

2、2产品技术文件（1）产品设计文件有/无有2.13（2）产品质量合格证明安装及其使用维护说明有/无/不全/无效2.24（3）型式试验合格证明2.35（4）制造监督检验证明2.46（5）技术协议/7安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证3.18（2）安装改造重大维修告知书3.29（3）现场安装改造维修人员的资格证书B3.310合同施工单位与业主的安装、改造、重大维修合同（协议）11施工方案要有经其负责人批准施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等12相应的施工设计文件（安装、改造、重大维修）设计文件（如计算书等）符合/不符合无此项符合13基础验收证明应经施工单位盖章确认，（桥式

3、起重机应提供大车轨道验收证明，按TSGQ0002第十五条要求）5.114作业环境与外观机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相关标准要求，高于30米的部位红色障碍灯工作是否有效5.215施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录16用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施17起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志18起重机上应有安全方便的的检修作业空间或提供辅助的检修平台19主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后

4、桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内7.220跨度偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S10m时，S=2mm,S10m，S=2+0.1（S-10）mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机S=5mm，相对偏差不大于5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为：S26m，S=8mm，相对偏差不大于8mm，S26m, S=10mm，相对偏差不大于10mm21小车轨距极限偏差小于50t

5、的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mm22轨道接头状况轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙e2mm23最短轨道长度及挡块两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块24大车轨距偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：3mm,S10m，S=3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mm25轨道接头间隙轨道接头间隙不大于2mm26轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的

6、一半27轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象28金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废7.129金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应有足够的预紧力矩30通道、梯子、栏杆、和走台通向起重机及

7、起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于1.8米，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定31安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采用有效的防护设施32检修作业空间或辅助的检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台33司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠34司机室必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地

8、板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置35司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2。门的开门方向应符合相关标准要求36减速器连接与固定地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损37减速器工作状况工作时应无异常响声、振动、发热和漏油38开式齿啮合与缺陷齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损39车轮缺陷车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达到原厚度的50%或踏面磨损达到原厚度的15%时，应报废40联轴器及其工作状况零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声41主要零部件吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链等应有产品质量合格证6.

9、142安全保护装置高度限制器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等要有产品合格证和型式试验报告6.243施工前检查主要受力构件主要几何尺寸检查6.344施工过程与施工后检查主要受力构件连接检查（主梁、主支撑腿、吊具、横梁、无损检测报告（分段制造现场组装，应进行无损检测）45施工后检查46钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒7.347电气设备电气设备与控制系统安装8.148电气保护装置接地保护装置安全检查（接地）8.2.149主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻值）检查8.2.250短路保护设置检查8.2.351失压保护检查8.2.452零位保护检查8.2.553过流（过载）保护设置检查8.2.6

10、54失磁保护8.2.755供电电源断错项保护检查8.2.856正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机设置检查8.2.957起重电磁铁电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源58便携式控制装置采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，使正常的无意碰撞不应发生损坏。59照明起重机的司

11、机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时，照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应当由隔离变压器获得，严谨用金属结构做照明线路回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自耦变压器直接供电60信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机（手电门控制除外）应设置警示音响信号，并在起重机工作场地范围内应能清晰地听到61制动器工作制动器与安全制动器的设置检查9.1.162制动

12、形式、性能检查9.1.263制动器推动器漏油现象检查9.1.364制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀，有无影响制动性能的缺陷和油污等试验检查9.1.465制动器调整检查9.1.566制动轮检查（裂纹、划痕、凹凸不平等）9.1.667起重量限制器起重量限制器设置9.2.168起重量限制器调试、试验检查9.2.269高度限制起升高度（下降高度）限位器试验检查9.470行程限位运行机构行程限位器试验检查9.671缓冲器止挡装置缓冲器和端部止挡装置检查9.772应急断电开关应急断电开关试验检查9.873连锁保护连锁保护装置试验检查9.974超速保护超度保护装置试验

13、检查9.1075偏斜显示偏斜显示（限制）装置试验检查9.1176防倾翻防倾翻安全钩检查记录9.1277扫轨板扫轨板与轨道距离测量检查9.1378导电防护板导电滑触线防护板安装检查9.1479防风装置防风防滑装置功能检查9.1680风速仪风速仪安装检查9.1781防护、隔热防护罩、隔热装置安全检查9.1882性能试验空载试验10.1额定载荷试验10.2静载荷试验10.3动载荷试验10.4施工单位：（章）施工单位负责人： 年 月 日使用单位：使用单位代表：起重机技术资料审核记录表2 返回规格型号图号LD30.00.00技术资料审核监检类别审核结果对照检规设计文件：总图、主要受力构件图、机械传动图和

14、电气、液压系统原理图产品质量合格证明编号（ ）有/无/不全/无效/无此项安装及其使用维护说明型式试验合格证明制造监督检验证书安装改造维修许可证编号（TS3441086-2014）安装改造重大维修告知书现场安装改造维修作业人员的资格证件编号（ ）等施工作业（工艺）文件核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等备注：施工单位质量技术负责人：监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字：图纸审核记录表3 返回图号及图纸名称主要问题及处理结果（包括总图、主要受力结构图、机械传动图和电气原理图）轨道和基础验收证明表4 返回基础验收起

15、重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进行验收，基础应能承受设计规定的载荷（桥式起重机按TSGQ0002第十五条要求）大车轨道测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：=（1.8 ）mm固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得松动红色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施输电线的安全记录及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录使用单位（章）年 月 日安装单位（章）安装单位质量技术负责人：施工前质量检查记录表5 返回主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符安全保护装置应有合格证高度限位器编号（ ）起重量限制器编号（ ）超速保护装置编号（ ）制动器编号（ ）安全保护装置应有型式试验报告主要受力结构件 主梁的几何尺寸 主支撑腿的几何尺寸 主梁拱度（上翘度）主拱：（ ）mm副拱：上翘度L1（ ）mm （ ）mmL2（ ）mm （ ）mm主梁几何尺寸：腹板高：主梁上盖板宽：施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录表6 返回无损检测分段制造现场组装，应进行无损检测大车轨距新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测