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1、注：铜丝的回退距离系统默认为 0.02mm，在系统菜单中可以设定回退的距离。2.内孔定位 即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。在移动菜单下按 F4键进行定中心操作，按 F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提高精度。“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，否则会影响找正精度。端面加工方法 端面定位已经终了，电极丝在开始位点。1选择适当的加工条件：C000或 C890。（此为端面加工专用条件）2移动 Z轴，使之离工件上表面 1020mm处（见图例）3操作面板上的电极丝张力旋钮调至 0.2A（1200gf），电极丝速度旋钮调至 6段以

2、上。4 打开喷流开关，调节流量。（下侧流量：微量，上测流量：12公升/分，使包在铜丝四周的水柱不散开、不跳跃。）5 喷流调节很好时，放电产生的火花很均匀且呈青白色。（图 A）（图 A）下部有橙黄色的火花产生（图 B）。由于上部流量太少，电极丝下部淋不到冲液，所以产生在空中放电，有断丝之虑。（图 B）解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。在上部橙黄色火花产生（图 C）。由于上部流量太多，在工件上面产生空隙，放电在空气中进行，有断丝之虑。（图 C）解决方法：调小上部流量使水柱包住电极丝。加工到端面的 24mm地方时，通常喷流的状态会发生变化，所以要观察橙黄色火花在工件端面的位置，不断调节上喷流的

3、流量。当上喷流的水柱越过工件的端面后，下部的喷流也要开始打开。Z轴方向定位 1用缝隙规定位 放厚度 0.1mm左右的缝隙规在喷嘴的正下方。按移动键下降 Z轴，把喷嘴贴在缝隙规上。Z 轴上升一点点，要确认缝隙规的滑动好不好。缝隙规的滑动不好时，再如上重复做一次。2看着流量计定位（常用方法）嘴移动到离端面 10mm以上的工件上面。（喷嘴正下方没有孔的地方等）把上部和下部的流量调节阀开足，打开冲液开关，把高压泵开 关打开。（这时候本来的压力是 1518kg/cm2。为了防止水飞溅出来，请预先安装防水罩 一边缓慢下降 Z轴,一边看上部和下部的流量 上部和下部的流量到 57公升时停止下降 Z轴。（上下喷

4、嘴流量基本相等）注意：Z轴接近工件时小心千万不要和工件撞上 锥度加工的各类项目输入方法 1Z轴移动到正极限，设定 Z轴坐标为 270mm 2下降 Z轴，把上部喷嘴接进工件的上表面做 Z轴方向的定位。（由于工件的形状而不能接近喷嘴的时候，防止喷嘴与工件接触要仔细调整 Z轴的高 度。）3正确读取 Z轴的读数。4在形参数 HA、HB、HC、HD、HP中输入合适的数据。（见图）A：下侧导丝模的位置 B：在 Z轴读数为零时上侧导丝模的极限位置 C：加工时上侧导丝模的位置 HA：下导丝模与夹具体之间的距离（机床固有值，不要改变。）HB：夹具体与编程面之间的距离 HC：夹具体与参考平面之间的距离，注意 HB

5、必须不能等于 HC HD：锥度加工时的 Z轴坐标 HP：上、下导丝模之间的距离减去 Z轴坐标所得的值，即 Z 轴的极限 距离。（机床固有值，不要改变）加工条件的设定 1加工条件参数的说明 加工条件参数 功能 设定范围 ON 放电脉冲时间 0009，1019 OFF 休止脉冲时间 0031 IP 主电源峰值电流 0017 HP 辅助电源电路 09 MA 休止脉冲时间调节 M：09，A：09 SV 伺服基准电压 0031 V 主电源电压 0003 SF 伺服速度 0009 C 极间电容回路 0004 WT 电极丝张力 0015 WS 电极丝速度 0015 ON 放电脉冲时间 放电脉冲时间（在极间施

6、加电压的时间）的设定，数值越大放电能量越大。OFF 休止脉冲时间 休止脉冲时间（在极间不施加电压的时间）的设定，数值越大放电能量越小。IP 主电源峰值电流 设定放电电流的最大值。一个脉冲能量的大小，基本上由 IP、ON 和 V来决定，设定范围为 017，其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降低。粗加工时：IP=16 或 17（电流表 040A档）精加工时：IP=15，16（IP 15 时，电流表 04A档）HP 辅助电源电路 设定加工不稳定时放电脉宽时间，其设定值不能比 ON 大，设定范围为 09。其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降低。MA 休止脉冲时间调整 M

7、：设定加工过程中的检测电平，设定范围为 09。A：设定加工不稳定时的放电休止脉冲时间，设定范围为 09 M、A的值越大，加工越稳定，不容易断丝，但加工效率会降低。SV 伺服基准电压 放电间隙设定的功能。电极丝和工件间的加工电压设定。数值越大平均加工电压越高，加工越稳定，但电压越高放电间隙越大，加工效率越低。V 主电源电压 跟 IP、ON 一起决定放电脉冲的能量。0 3 精加工或细电极丝加工时：0002 SF 伺服速度 为了维持极间基准电压设定各轴追随移动的速度。WT 电极丝的张力设定 设定施加在电极丝上的拉力，也可以通过操作面板上的张力旋钮来调整。WS 电极丝的速度设定 设定电极丝的运行速度，

8、加工能量越大，电极丝的运行速度须越快。运丝速度 太慢，则容易造成断丝。也可以通过操作面板上的丝速旋钮来调整。2工作液电导率 工作液电导率的高低，对加工起着重要的作用。如果工作液电导率太低，将导 致不能放电加工。通常工作液电导率为 5104cm，工作液电阻和工作液电导间的关系如下：工作液电导率（s）=1/工作液电阻（cm）106 3喷流 在电火花线切割机床中，喷流对加工的稳定性、生产效率和加工精 度起着至关重要的作用。为了高速、高精度加工，要处理好喷流。【几种不同的加喷流状态】F水准高速加工 上下喷嘴都贴紧图（1）E水准形状精度加工 上下喷嘴都贴紧图（1）D水准单侧开放加工 上侧或下侧有一侧没有

9、贴紧图（2）两侧开放加工 图（3）多次加工时用 E水准的加工条件 喷嘴靠近加工时：上下喷嘴与工件的间隙 0.050.1mm 压力 12kg/cm2,上下喷嘴流量 56公升/分 把喷嘴靠近工件时的加工速度当作 100%时 上部开放加工（图例 2）6070%上下开放加工（图例 3）3040%所以要高速、高精度加工，应使喷嘴贴紧工件表面加工，上下导丝膜的距离越长，电极丝的振幅越大，精度越低。加工问题的对策和保养项目 1.短路【加工开始时发生短路】（1）加工开始时电极丝一接触工件，就发生短路。解决方法：减低张力，用手振动电极丝，使加工再开始。B：去除工件表面的铁锈。（2）在开始孔内短路停止加工。（由于

10、孔的位置差距，电极丝已经接触工件）解决方法：从不接触位置至加工开始位置做直线加工。（3）导电块、导向器老化，极间电线损耗引起的短路。解决办法：移动导电块位置，更换导向器，清洗极间电线。【加工中发生短路】（1）使 Z轴上升观察加工部位，明确接触的原因，用气枪扫除。再试一次加工，不能加工时回到加工开始位置进行加工。（已经加工的地方再来一次加工时，把参数降低再加工，可用 C888的电参数。）（2）二次加工以后发生短路时，要确认加工条件、流量、压力及张力，跟（1）一样 的办法实行。在第三次加工短路停止加工时，从第二次再开始加工。（回到第二 次加工开始位置，用第二次加工条件再开始加工。）2断丝（加工中断

11、丝频繁发生。）（1）把加工条件参数的 OFF 与 ON减弱。（例如 OFF 从 14 换至 16）要考虑到工件内有无杂质。跟据工件的材质、电极丝的直径、上下喷嘴的位置，选择适当的加工条件，再加以考虑工作液电导率的影响。（2）调整喷流，特别是从端面开始加工或端面附近加工时。（3）除去生锈工件表面的铁锈，（工作液的电阻太低时或用未处理的工件时容 易生锈，要注意。）（4）其它原因 导电块的损耗 极间电线的损耗 喷流压力的大小 丝的张力太高 丝的速度太低 丝的安装方法不好，有叠丝 在丝的排出部位有缠丝 下臂的滑轮不旋转 3在加工面上有黄铜附着 黄铜附着是 1次加工后在加工端面上附着的一层黄色异物。（附

12、着量太多时凸部与凹部两方会粘在一起）用 0.15mm以下的电极丝加工时容易发生黄铜附着。黄铜附着的处理方法如下：1在只做 1 次加工时，把水阻调节到 3万 cm，黄铜附着量就很少，但在 2次加工后水阻再调到 5万 cm。2把加工电压上升。（比目前的电压上升 1020V）这个方法是把 SV上升。例如 SV从 02升至 03 3用喷嘴压紧加工时，把上部喷嘴上升 1mm左右，加工条件减弱。4上侧喷流减弱，下侧喷流增强。5用其它质量的电极丝。如锌合金丝、铝合金丝等。6确认极间电线与导电块是否损耗。7在极间电线附近加工。用普通黄铜丝只做 1次加工时要完全防止黄铜附着是不可能的，只有做 2次加工后才能、除

13、去铜附着。4加工的速度太慢 如果加工速度太慢，请确认以下事项：1导电块损耗时挪动导电块的位置。2极间电线松动或损耗，要拧紧接头处、研磨极间电线的接头处，必要时更换极间线。3确认工作液的阻值。液臭时要更换，电阻计的探头要时常清洗。4下部喷嘴至工件下面的间隙需要 0.05mm左右。5电极丝是否氧化，电极丝的传动系统是否正常。6确认加工条件是否符合目前的加工。（喷嘴开放加工时加工速度慢一点）5加工垂直度 减少中凸或中凹的方法：（厚度 100mm以下时有效）1只用 1 次加工时电极丝张力增强 200300gf/cm，上下喷嘴要尽量 靠近工件。加工条件参数的 SF 值选择比目前的加工速度快 2030%的

14、值，用以上办法形状精度可以提高。2防止中凹的对策是 2 次加工的 SV值减少 510V，还有 3次加工的 SV值减小5V。（SV 减少 510V的方法是：SV的数值减小 1。如：从 08减至 07 或 06）3改变电极丝的偏移量来减少中凹或中凸。4降低加工条件 5改善水阻，降低水阻率改善铜附着 6调整喷流 例子：1stOFFSET=190 2ndOFFSET=125 3rdOFFSET=115 4thOFFSET=110 防止中凹的对策：防止中凸的对策：1stOFFSET=200 1stOFFSET=180 2ndOFFSET=125 2ndOFFSET=125 3rdOFFSET=115 3

15、rdOFFSET=115 4thOFFSET=110 4thOFFSET=110 用的方法不能防止中凸或中凹时，请用的办法加工。6加工精度不好，主要有以下几种原因：（1）加工表面光洁度差 a 加工条件及偏移量不合适；b 水阻太低；c 喷流调整不好，凹模加工时，第二刀要特别注意；d 工件变形；e 电极丝传动系统有问题。（张力、卷轴等）（2）形状精度插差 a 喷嘴与工件的距离太近或太远；b 喷嘴碰到障碍物或极间电线被牵住；c 电极丝的张力太低；d 导电块有划伤或松动；e U、V轴晃动；f 加工条件及偏移量不适当。（3）上下尺寸大小不一样 a 喷流调整不好（上下流量不一样）b 电极丝的运行速度太慢

16、c 导电块松动 （4）拐角处的精度不好 a 由于放电的反作用力使电极丝滞后 b 加工条件太强（加工速度越快，拐角误差越大）c 电极丝的张力太低 d 喷流的压力太大 c 加工条件设定不适合（SF及 SV 不合适）8锥度加工中提高斜度的精度 在锥度加工过程中，形参数 HA、HB、HC、HD、HP 影响加工工件的角度和形状尺寸。其中 HB、HC、HD需要用户在加工开始前正确设置，HA、HP一般在出厂前已由厂家设置好，用户不需改动，但是如果用户在加工过程中发现锥度有偏差或用户更换过上下导丝模，则需要重新调整 HA、HP这两项参数，调整方法如下：（1）Z轴回零点（2）进入移动下面的测斜度菜单，由系统自动

17、检测获得 HA、HP。（3）加工一个 40mm厚，10mm 10mm斜度为 1.5 的四棱台，HB设为 0mm，HC设为 40mm，加工开始前调整喷流，记下调整后的 Z轴的坐标，并将该值输入到运行下的形参数菜单中，用户在加工时除导引程序段外都必须将 Z 轴移动到该坐标处进行加工。（4）加工结束后测量四棱台的斜度和编程面的对边尺寸。假设测出的斜度为，编程面的对边尺寸为 L，则有：HP1=（HP+HD）tg1.5/tg-HD HP2=（5-L/2+tg1.5 HA）/tg 进入运行下的形参数菜单中，将 HA和 HB设定为 HA1 和 HP1 的值。例子：进入移动下的测斜度菜单后由系统自动检测获得

18、HA=10mm HP=30mm，调整喷流后的 Z坐标为 42mm，即 HD=42mm，假定加工后测量出的斜度值为=1.6，编程面对边尺寸 L=9.8mm，则将形参数 HA、HP设为以下值。HP=HP1=（30+42）tg1.5/tg1.6-42=25.489mm HA=HA1=（5-L/2+tg1.5 HA）/tg=（5-9.8/2+tg1.5 10）/tg1.6=12.955mm 重复以上方法直到斜度尺寸符合要求为止。9凸模全周精加工的方法 1先对除残留部位以外进行精加工 2用气枪将切割缝隙中的水吹干 3把小铜片或 0.3 的铜丝或铜片插入切缝中 4用快干胶（502 胶水）将凸模与外周粘牢

19、5粘合剂干后，开始最后切割部位的加工 6加工结束后，用丙酮剥掉粘合剂 加工流程示意 1接通电源 2打开 SOURCE开关 3等计算机完全启动后，打开 POWER开关 4将 X、Y轴机械回零。（移动至机械原点，切割斜度时 Z 轴也要回零）5电极丝校垂直 6装夹工件 7电极丝定位 8输入编辑的程序（可磁盘输入或手工输入）9加工前准备（运丝、开喷流、调丝速、调张力等）10开始加工 程序的制作 1代码概述【G代码】*G00：直线移动（不放电进行快速直线移动）格式：G00 X _Y_（X、Y为终点坐标）*G01：直线插补（从起点放电加工至终点）格式：G01 X_Y_（X、Y为终点坐标）*G02：顺时针圆

20、弧插补（从起点以圆弧形式顺时针加工至终点）格式：G02 X_Y_I_J_（X、Y为终点坐标，I、J为圆心相 对起点的增量坐标）*G03：逆时针圆弧插补（从起点以圆弧形式逆时针加工至终点）格式：G03 X_Y_I_J_（X、Y为终点坐标，I、J为圆心相 对起点的增量坐标）G04：延时（把下一条指令延迟一段时间执行）格式：G04 F_（F为延时的时间，从 0999秒）G05：X轴镜像（关于 Y 轴对称）格式：G05 G06：Y轴镜像（关于 X轴对称）格式：G06 G08：X、Y同时镜像（以原点对称）格式：G08 G09：镜像取消（取消所有对称）格式：G09 G11：跳跃允许 格式：G11 G12：

21、跳跃取消 格式；G12 G13：断丝复归方式一（断丝后暂停，用户穿好丝后，按 Enter 键继续 加工，按 Esc 键退出加工）格式：G13 G14：断丝复归方式二（断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按 Enter 键电极丝沿原轨迹移动至断丝点继续加工，按 Esc 键退出加工）格式：G14 G15：断丝复归方式三（断丝后退至参考点，用户穿好丝后，按 Enter 键系统将自动调用 C888加工条件继续加工至断丝点，然后以断丝 前的加工条件继续加工，按 Esc 键退出加工。）格式：G15*G16：比例缩放（可将图形按比例放大或缩小）格式：G16 S_（S为比例系数）G20：英制单位（选用英制单位）格

22、式：G20 G21：公制单位（选用公制单位）格式：G21 *G26：旋转允许（可将图形旋转一定角度）格式：G26 R_*G27：旋转取消 格式：G27 G29：指定参考点（当断丝后可以回到参考点进行加工）格式：G29*G40：取消偏移 格式：G40*G41：左偏移 格式：G41 H000（注：H后跟偏移量）*G42：右偏移 格式：G42 H000（注：H后跟偏移量）*G50：取消锥度 格式：G50 *G51：锥度左倾（铜丝向左倾斜）格式：G51 A_（A为倾斜的角度）*G52：锥度右倾（铜丝向右倾斜）格式：G52 A_（A为倾斜的角度）G83：记录加工时间（记录从开始加工至加工结束的总时间）格

23、式：G83*G90：绝对方式编程（它的移动量用移动后终点位置在工件坐标系 中的标值来表示，用此坐标值来编程的方法）格式：G90*G91：增量方式编程（把移动量直接用于编程的方法）格式：G91*G92：定义坐标原点（设定当前坐标系的坐标值）格式：G92X_Y_ G140：取消上下异形 格式：G140 G141：上下异形允许 格式：G141【M、T代码】*M02：加工结束（程序结束必须有 M02）当加工结束状态设置为“Power”时，机床将关闭动力电源。设置为“Source”时，机床将先关闭动力电源，延时一段时间后关闭控制柜电源，整个控制柜处于关电状态。设置为“NO”时，不关闭电源。*M00：加工

24、暂停 关闭加工电源、喷流和运丝，机床操作面板上的所有按钮都处于允许状态，用户可以调整运丝和喷流，也可以移动轴。按 Enter 键后，系统自动恢复加工，X、Y、U、V轴回原位，Z轴可由用户选择是否回原位。按 Esc 键后，退出加工。M84：打开加工电源 M85：关闭加工电源 T80：开运丝 T81：关运丝*T84：将喷流设置成高压*T85：将喷流设置成低压 T86：开喷流 T87：关喷流 注：以上打*号为常用代码，请牢记！加工程序例 （Material:SDK-11 Thickness:40 mm Wire Diameter:0.20 mm）（=ON OFF IP HP MA SV V SF C

25、 WS WT）C890=001 020 016 000 035 005 003 006 000 000 000 C440=004 014 017 001 014 002 003 006 000 000 000 C613=005 010 016 003 012 008 001 004 000 000 000 C643=002 002 015 000 000 004 000 004 002 000 000 C673=000 001 005 000 000 003 000 004 000 000 000 H001=193 H002=128 H003=113 H004=108 ;Number:1 代码

26、说明 G92X0Y0 G92 确定坐标原点 G90 G90 绝对坐标 C890 C890 切入时的加工条件 G01X0Y-4000 G01 直线加工指令 M00 M00 加工暂停 H001 H001 第一刀偏移量 T84 T84 高压喷流 C440 C440 第一刀加工条件 M98 P0001 M98P0001 调用子程序 P0001 M00 M00 加工暂停 H002 H002 第二刀偏移量 T85 T85 切换成低压喷流 C613 C613 第二刀加工条件 M98 P0002 M98P0002 调用子程序 P0002 H003 H003 第三刀偏移量 C643 C643 第三刀加工条件 M

27、98 P0001 M98P0001 调用程序 P0001 H004 H004 第四刀偏移量 C673 C673 第四刀加工条件 M98 P0002 M98P0002 调用子程序 P0002 M00 M00 暂停 C890 C890 边缘加工条件 G01X4000Y-4000 G01 直线加工指令 M02 M02 加工结束 N0001 N0001 程序号码 G01X0Y-5000 G42 G42 铜丝右偏移 G01X-6000Y-5000 G01X-8000Y-7000 G01X-8000Y-15000 G03X2000Y-25000I10000J0 G03 逆时针圆弧加工指令 G01X7000

28、Y-25000 I 圆弧开始点至圆弧中心点的 X方向增量值，为 0 时省略 G01X12000Y-11000 J 圆弧开始点至圆弧中心点的 Y方向增量值，为 0 时省略 G01X12000Y-7000 G03X10000Y-5000I-2000J0 G01X4000Y-5000 G40 G40 取消偏移 G01X4000Y-4000 M99 M99 调用子程序结束返回主程序 N0002 N0002 程序号码 G01X4000Y-5000 G41 G01X10000Y-5000 G02X12000Y-7000I0J-2000 G02 顺时针圆弧加工指令 G01X12000Y-11000 G01X7000Y-25000 G01X2000Y-25000 G02X-8000Y-15000I0J10000 G01X-8000Y-7000 G01X-6000Y-5000 G01X0Y-5000 G40 G01X0Y-4000 M99 自动编程 WAP-2000 简介 WAP-2000 是一种绘图软件，其基本功能类似于 autoCAD，用户可以利用此软件进行 图形定义。以下是 WAP-2000的基本绘图界面：当前层选择