XX印刷厂工程施工组织设计Word文档格式.docx

1、2001 年 6 月 20 日至 7 月 30 日主体结构竣工；2001 年 7 月 30 日至 9 月 12 日装饰工程结束。三、安全控制：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在 6%。以内。四、文明施工控制：严格按 ISO14000 环境管理体系要求，对施工现场进行管理。达到省级文 明施工示范工地。1、 施工现场用彩色钢板做围墙；2、 施工现场采用 150 厚砼做地面；3、 工人食堂墙面、灶台贴瓷砖，地面铺地砖；4、 工人厕所采用水冲式；5、 施工现场办公室门前红砖铺成人行便道，一侧设花坛；6、临时用水、电线路由建设单位引至现场后，按施工平面图敷设；7、临时设施按环境要求搭设，搅

2、拌机加棚设盖，水泥罐四周砌筑红砖， 地面为砼面；8、现场办公室由塑钢活动房组成；9、为了确保施工关键部位的可溯性，项目经理部设一台摄像机，将关键 部位施工质量摄像保存。五、计算机管理：现场预算采用广联达概预算软件。第三章 施工部署协调管理一、施工流水段划分： 本工程根据使用功能划分四个施工段，其中发报车间为第一施工段，办公 及车间为第二施工段，宿舍、餐厅、设备用房为第三施工段，冷纸库为第四施工 段。二、生产要素的配备：1、劳动力组织与配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使 各专业班组从事性质相同的工作， 提高操作的熟练程度和劳动生产率， 以确保工 程施工质量和施

3、工进度。配备足够的劳动力， 根据工程实际进度， 及时调配劳动力， 实行动态管理。 施工内容包括： 水暖、电气、设备安装配合， 土方开挖及回填， 基础施工， 主体结构施工及砌筑，抹灰，装修，防水，屋面工程等。工种配备：钢筋工、木工、砼工、电工、水暖工、防水工、瓦工、架子工、 抹灰工等。工人素质要求：工程质量、进度等施工管理目标能否实现，工人素质是一 个关键。本工程中所使用的劳务分包均具有一、 二级施工资质且与我公司长期合 作的信誉优良的劳务分包队伍。2、物资供应管理物资采购根据合同所规定的采购范围， 由项目经理部工程部提出物资需用 计划，物资部统一集中采购， 项目经理部质量部负责现场对材料和设备

4、的检验和 管理（包括业主自行采购的材料及设备） ，以保证物资供应的质量和及时性。（1）自供材料由项目经理部经营部、 技术部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请 单，报至项目材料部， 材料部按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评 审合格的合格供应方交由业主、 监理公司审核确定材料供应商。 由分公司材料科 负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明， 项目经理部按照材质单、 合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有 疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成 品按照材料清单的技术要求进行现场目测、 实测，发现不合格的及时清点，

5、单独 存放，并通知供应商尽快更换。（2） 由业主方确定供应的材料由业主方事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求分包商供货 的，我经理部将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订， 负责进场检验及验收、现场保管的使用，并准备足够的存储仓库。（3） 业主直接供应的材料、设备由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照 工程的季度计划，月计划提前向我经理部提供材料设备进场计划， 我经理部将按 计划的要求准备足够的存放场地，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工 作。3、主要施工机械设备的配置：施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量1自升式爬塔HTB80台2

6、龙门架20M43反铲挖掘机WY100B自卸式翻斗车5砼输送泵HBT50台 16 强制式砼搅拌机GS500台 46砼振捣器HZ6X-3087砼平板振捣器PZ-501砼振捣棒6m 12m个10、109立式打夯机HW-50木工设备套11钢筋设备12电焊机13对焊机测量设备仪器名称用途J6级经纬仪轴线投测DS水准仪标高传递50m钢尺轴线测量检测仪器一套工程质量检测4、主要的周转物资供应主要材料用量一览表名称备注竹木模板M212000用于结构梁板钢模板2000用于柱及圈梁模板碗扣式脚手架T100用于顶板支撑钢管脚手架200用于外架及安全防护密目安全网15000外架立面安全围护三、 施工总控计划管理 总工

7、期：122天。基础施工工期：2001年5月12日至6月20日40天主体施工工期：2001年6月20日至7月30日40天 装修施工工期：2001年7月30日至9月12日42天 由于施工工期紧，任务重，提前作好各种生产要素的准备和协调，各专业 班组要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。砌筑工程和抹灰工程提前插入 施工，保证施工总控计划的实现。详见工程施工进度计划。四、 施工协调管理：1、 同设计单位之间的工作协调（1 ）我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图 及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。（2 ）主持施工图审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计 内容

8、和设备物资选型。（3） 对施工中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应 积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理及分包方按照总进度 与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。（4） 协助业主协调各施工分包单位在施工中需与设计者协商解决的问题， 协助设计者解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作， 协助设计者解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2、 与监理工程师工作的协调（1 ）在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行各 分部分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上， 接受 业主及监理工程师的验收

9、和检查， 并按照业主及监理工程师提出的要求， 予以整 改。（2） 贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对 各专业班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝现场施工专业班组不服从业主及 监理工作的不正常现象发生，使业主及监理工程师的一切指令得到全面的执行。（3） 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和 监理工程师提交产品合格证或质保书， 按规定使用前需进行材料复试，主动提交 复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。（4 ）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则，上道 工序不合格，下道工序不施工， 使业主和监理工程师能顺利开展工作。 对可能

10、出 现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则。在现场 质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。3、与专业班组和其他分包单位间的协调（1）项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争 录用的方法，使所选择的专业班组（含供应商） , 无论是资质、管理、经验都符 合工程要求。（2）严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施 工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。（3）各专业班组和其他分包单位严格按照项目经理部制定的总平面图布 置图按照就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定 ,作好施工的标准化工作。（4）各专

11、业班组经常前均与本公司签订工程承包合同，严格以合同条款 来检验落实专业班组的责任、义务。（5）本经理部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位科学合理地进行 作业生产， 协调施工中所产生的各类矛盾， 以合同中明确的责任， 完工产品对业 主负责，使产品不污、不损。4、与业主分包单位的协调（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。（2）由项目经理负责主持的每日与业主分包单位施工协调会，发现问题 及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。（3）项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进 展情况及需要解决的问题，

12、使有关方面了解工程的进展情况， 及时解决施工中出 现的困难和问题。第四章 主要施工方案及措施第一节 土方工程1、基础土方采用挖掘机与人工配合的方法施工，挖出的土方全部留在施 工现场用于回填。回填时，如缺土用中砂回填。2、基础土方采用机械挖土时， 机械挖土到设计标高上 30CM ，余下土方由 人工开挖，防止机械作业地基持力层扰动或破坏。3、人工修挖边角及基础的清底达到设计要求后，待地基验槽。4、地基验槽由地质勘察设计院、设计院、监理单位、施工单位共同进行， 合格后进行砼垫层施工。第二节 施工测量工程1、定位放线测量人员表：2、测量工作准备： 项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、

13、规划单位联 系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续， 领取放线通知书， 实际勘察现场地形、 地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案， 并向放线人员交底。3、建筑物的测量放线：（ 1）依据工程测量规范 GB50026 -93，根据建筑红线进行建筑定位放 线，然后据此放出建筑物主要轴线。（ 2 ）标高点设在主入口安全门旁的永久点上。每层标高均由此自引出。（3）定位放线测距精度控制在万分之一以内，测角精度控制在 20以内， 层间垂直度偏差控 制 在 3mm 以内 ， 建筑物 全高垂直度 测量偏 差控 制在 3h/10000 ，且不大于 10mm ，每层放线必须经技术人员验

14、线钢筋工程1、 钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。2、 竖向钢筋采用电渣压力埋弧焊。框架梁筋采用单面搭接焊，同一截面 内受力钢筋接头数量不大于 50。3、 对接焊接之前，根据钢筋直径选择焊接时间， 25焊接电流为400 450 秒，焊接时间为 27 秒。4、 为保证焊接质量，焊接夹具上下钳必需通心，钢筋一经夹紧，不得晃 动。5、 引燃电弧准备工作完成后进行。6、 接头焊完停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳。7、 必需按设计施工，严格遵守操作规程。8、 柱筋焊接是关键工序，施工中设专人检查柱筋是否通心弯折（不大于 等于 4）。烧伤等缺陷。9、 准确掌握通电时间及电流，确保四周焊包均匀

15、，凸出钢筋表面高度大 于等于 4 毫米。10、 实行三检制和操作者挂牌制，使工程具有可追溯性。11、 根据施工图及规范要求钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签 字认可后， 方可进行加工制作， 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。12、对柱、梁、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺 序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格、错用及数量缺少。13、按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护 层厚度符合标准。在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保 证钢筋绑扎位置准确。14、要求绑扎钢筋的搭接长度， 满足规范与设计要求，

16、不得随意丢扣漏绑； 为保证骨架刚度， 绑扎时必须正、 反方向转动绑牢， 施工中技术负责人对工人进 行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。15、钢筋绑扎过程中，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作 由项目施工员负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。第三节 模板工程一、模板施工的准备工作：1、模板的配制工作： 根据施工组织设计对施工段的划分，施工工期长短和流水作业的安排，首 先明确需要配制模板的层段数量， 明确支撑体系的布置、 连接和固定方法。 明确 构件内预埋件的固定和管线架设方法，以及对特殊部位的处理方法。2、柱模板施工：采用钢模板，大于 500MM 的柱连接

17、采用双向铁拉板厚度 1MM ，间距 60CM。3、梁板模板施工： 梁板模板采用竹木大模板。高度大于 600MM 的梁设 为加快施工速度，增加模板的用转次数，梁板模板的支撑采用早拆体系。早拆体系由早拆柱头、高度调节器、 50钢管（立柱）、套丝扣件、90X 90木方 （水平横梁）及40X 60木方（格栅）组成。模板采用钢木模板，模板接缝用胶 带粘严，防止漏浆、跑浆。当梁板砼强度达到设计强度的 50时，即可拆除部分顶梁模板和支撑。 拆除时只需用铁锤打动钢销，扎腿自动下落，模板随之下落，从而拆除模板，木 横梁。但支柱仍然保留，继续支撑梁板砼，使用楼板砼处于跨度（支柱间）受力 状态。待砼达到设计强度75

18、 % （结构跨度大于2M，小于等于8M ）、100 % （结 构跨度大于8M ）时拆除。二、模板设计：1 、现浇板模板：砼板 12cm 厚，模板使用 15mm 厚胶木模板。（ 1）荷载计算：取 1M 宽为计算单元，支撑间距 500mm 。钢筋砼： 25X 0.12 X 1=3KN/M模 板： 1 X 0.3=0.3KN/M施工活荷： 1X 2.5=2.5KN/M荷载计算值： 1.2X（ 3+0.3） +1.4 X 2.5=7.46 KN/M（ 2）强度验算：胶木模板： E=104N/mm2、 I=2.8 X 105 N/mm 4 、 W=3.75 X 104 mm3 、 2 fm=17N/mm

19、 2Mmax=0.077qL 2=5.74 X 1 05N-mmS max= Mmax/W=15.3N/mm 2 vfm=17N/mm 2f max=0.632qL 4/100EI=1.05mm v L/400 =1.25 符合要求。（3） 验算板下90 x 90木方，取500mm宽计算单元，q=3.73N/mm E=104N/mm2、I=5.47 x 106N/mm4、W=1.22 x 105 mm3Mmax=qL 2/8=1.05 x 160N/mm 2S max= Mmax/W=8.6N/mm 2vfm=17N/mm 2 f max=0.521qL 4/100EI=1.8mm L/400

20、 =3.75 符合要求。（4）验算板下 90x 90 木方，取 1500mm 宽计算单元E=104N/mm2、 I=5.47x 106N/mm 4、 W=1.22 x 105 mm3荷载计算：砼板传来荷载： 25KN/M 3x 0.12 x 0.5 x 1.5=2.25KN 施工活荷载： 2.5KN/M 2x 0.5 x 1.5=1.875KN 模板自重： 0.3KN/M 2x 0.5 x 1.5=0.225KN 集中力 P 静=1.2 x（ 2.25+0.225 ） =2.97KNP 活=1.4 x 1.875=2.625KNMmax=0.169 P 静 L+0.21 P 活 L=1.58K

21、N -MMmax/W=12.95N/mm 2v fm=17N/mm 2Fmax=1.581 P 活 L3/100EI=2.56 mm v L/400=3.75 mm符合要求。支撑验算：P支=2P=11.19KN支撑采用早拆 50 x 3钢管、其截面积 A=588mm 2、i= 15.9 mm、入 =L/i=62.89,查表 =0.573N/ A=33.2N/mm2vfm=200 x0.75=150N/mm 2 符合要求。3、梁模板：取一米为计算单元 （梁断面 400x 800）（ 1） 荷载计算：板传来荷载： 3KN/M 2x 1=3KN/M 梁钢筋砼 :0.4 x 0.8x 25 KN/3M

22、=8KN/M 梁模板:（0.8 x 2+0.4） x 0.3 KN2/=M0.6 KN/M 施工活荷 :0.2 x 2.5 KN/M2=0.5 KN/M 设计值:q=1.2 x 11.6+1.4 x 0.5=14.62 KN/ME=104N/mm 2 、 I=5.47 x106N/mm4、W=1.22x 105mm 3Mmax=0.107qL 2=1.04KN -M（2）验算：Mmax/W=14.62N/mm 2v fm=17N/mm 2 f max=0.632qL 4/100EI=0.54mm L/400 =2.5mm 符合要求。（3）、梁支撑验算：采用早拆 50 x 3钢管体系、其截面积A

23、=588mm 2 i= 15.9 mm、入=L/i=62.89,查表q=14.62x1=14.62 KN A=28.13 v fm=200 x 0.75=150N/mm 2 符合要求。第四节 砼工程一、砼工程施工准备：施工现场设三个砼集中搅拌站， 1 号砼集中搅拌站设有两台 GS500 搅拌 机和一台HBT50砼输送泵，2号砼集中搅拌站设有一台 GS500搅拌机，3号砼 集中搅拌站设有一台 GS500 搅拌机，所有的砼均采用砼输送泵进行浇注、龙门 架运输浇注和商品砼配合进行施工。砼施工前做试配，施工过程中按配合比投料。为使新浇柱砼与下层已浇砼 结合良好，在浇注砼前先浇 50100mm 与原砼相

24、同成分的水泥砂浆。二、 砼搅拌：所有砼集中搅拌站，后台各设地秤一台。砼搅拌时每台班次做两次塌落度试验， 砼出机到浇注完不得超过规范规定 的时间。砼中掺入的外加剂时，搅拌时间不少于 180 秒。三、 施工缝的设置：1 、柱施工缝的留置在梁底标高下 50mm 。2、 梁板施工缝留设在次梁跨中 1/3区段，柱与楼梯分开，预留楼梯筋、缓 台筋。3、 施工缝处理：清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，加以充分湿润， 冲洗干净， 在浇新砼前， 先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂 浆，砼振捣密实，使新旧砼紧密结合。4、 现浇梁板施工缝处理：梁 C40、板C20、从梁边返出20CM用筛网分 离待梁预

25、应力张拉完毕后，用与梁同标号的膨胀砼进行浇注。四、梁板、楼梯砼浇注操作程序： 摊铺砼一振捣一滚压一刮平一抹平一二次抹平砼浇捣前，用水准仪抄平，每 2M 设一钢筋控制点长 200mm （焊在主筋 上），振捣结束后，用空心铁筒来回滚压，然后用人工拿2M长刮杆将砼刮平（按 控制点），再用人工使木抹子将砼抹平，待砼收水时再进行二次抹压。五、 砼的养护： 砼浇注 12h 以内，砼表面铺塑料布覆盖严密， 进行养护 7d。六、 砼加强带的处理：在加强带砼中掺入水泥用量 15%的UEA型膨胀剂， 并且与普通砼同时浇注间隔时间不超过 120 分钟。七、 砼外加剂： 梁、板、柱砼均掺入高效早强剂 2%（水泥重量的

26、百分比）。第五节 屋面防水工程一、 三元乙丙屋面防水施工方法：1 、本工程屋面防水卷材施工方法，采用 “冷贴法 ”。采取先铺设大面，第 一道防水采用空铺，第二道为满铺。2、本工程防水卷材施工均采用后封边法，搭接宽度为（空铺卷材搭接宽 度100mm,满粘粘卷材搭接宽度 80mm）。二、 施工方法与技术措施1 、基层要求平整、有强度、不许有酥松、起砂、起皮现象，清扫干净、 不得留有任何杂物，以确卷材铺帖保质量。2、 铺贴卷材时不得有皱折，也不得用力拉伸卷材，使卷材自然平铺在基 面上。3、 第一道防水卷材施工时，随铺随封边。第二道防水卷材满铺铺贴，与 第一道防水卷材搭接缝错开卷材幅宽的二分之一。4、

27、 卷材与卷材搭接部位的结合处须清理干净，封边时，先用汽油擦拭干 净，两面均匀涂刷配套胶粘剂，排除空气，严禁有翘边和开缝现象存在。三、 质量要求1 、卷材搭接宽度必须符合国家规范要求。即：空铺长、短边各搭接 100mm；满铺长、短边各搭接 80mm。四、 刚性防水屋面施工：1 、刚性防水层为 40 厚 C20 细石砼掺入水泥用量 3%的 TS95 硅质防水剂。2、防水砼在施工前，必须进行试配，并且由试验室出防水砼试配报告。 3、防水砼浇注时，采用平板振捣器振实抹平。砼表面铺塑料布覆盖严密， 进行养护 7d。第六节 脚手架工程1、 在建筑施工中，脚手架的选择与使用是否合适，不仅直接影响施工作业 的

28、顺利进行， 而且也关系到工程质量、 施工进度和企业经济效益的提高。 它是建 筑施工技术措施中的一个重要环节。2、 为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟定采用双排 钢管脚手架，并用于全部主体施工的内脚手架和模板支撑体系。3、钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力，受力稳定可靠。4、脚手架采用双排脚手架。立杆间距 1.5m ，横杆间距 1.5m ，每隔 15m 设一道剪刀撑，剪刀撑应联接 4 根立杆，斜杆与地面夹角 450。5、 脚手架钢管采用C 48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、 剪刀撑、斜杆钢管长46.5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长 2m。钢 管需做防锈处理