机电 钣金 折弯实习总结 报告docWord下载.docx

1、 图示12钣金加工所使用的设备及工作原理：2.1数控冲床工作原理:上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状,在冲切过程中,板材的截面大致可分以下四层.R角（5%）光滑面（60%）撕裂面（30%）毛刺面（5%）可切板厚最厚达4MM. 特点:精度高,加工灵活.缺点:受模具限制.图示22.2数控机床的设备主要有：TRUMPF系列，FINN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA系列等等.2.3激光机的工作厚理:利用凹凸镜焦集激光发生器中光子的能量熔化金属材料,再利用高压保护气体N2或O2等辅助气体吹除熔解部分来加工. 最大板厚可加工到20mm.特点:精度高,加工灵

2、活,不受模具限制. 缺点:效率较低,加工成本高.2.4激光机的设备主要有：TRUMPF系列，HANKWANG系列，2.5等离子切割机:主要是利用电子的能量来熔化金属,切割板材.2.6剪冲床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必须配合冲床,才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品.2.7剪冲床的设备主要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速冲床系列等.2.8折床折弯成型工作原理：将上.下模分别固定于折床的上.下工作台,利用伺服马达（液压）传输驱动工作台的相对运动,结合上.下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.（如图3） 图示32.9折弯成型的设备主要有：

3、AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江苏亚威系列等等. 2.10冲压成型工作原理：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模, 结合上.下模的相对形状,使板材发生塑性变形,实现对产品的加工需要.2.11冲压折弯成型的设备主要有：普通冲床系列,高速冲床系列等.2.12 CO2焊接加工原理:用保护性气体（CO2）将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机（日本安川系列）和手工CO2焊机（三社系列和太阳系列）.2.13 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢

4、材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接（日本安川系列）和手工焊接（松下系列和MILLER系列）.2.14 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等.2.15 PEM类铆接主要是将螺钉或螺母铆于待连接件上,通过螺纹连之方式实现与其它零件的连接.2.16 PEM类铆接的设备主要有：压铆机,POP枪等.2.17 螺纹,铆钉连接主要是指通过使用螺钉（栓）,螺母,抽蕊铆钉,等紧固件直接连接两个或多个零件.其次，就我实习的工种做一全面总结说到折弯就必须先讲一下折弯操作安全知识一：安全准则11：仅只有经过培训或有经验的员

5、工方可操作机台和保养机床12：工件向上时要注意工件击中面部和划伤手手臂。13：机台运转时，严禁将身体的任何一部位伸入模具之间14：主马达启动时，紧急停止键未按下，不得调整或更换模具二：操作注意事项21：要正确选用模具，机床和掌握正确的操作方法22：工作前全面检查工作周边环境，以防存在安全隐患23：单人单机操作，若必须二人操作，要在师傅或领班的正确指导下方可作业，在操作当中必须听从一人安排踩机，如出现异常靠位没靠好或发现模具里面有铁屑等，要把手放到模具里面去处理的情况，就要知会对方不要踩机，按下紧急停止键把异常处理好后，再通知对方才可生产作业。24：操作前要将机台空转一次，确保压力不会过大压坏模

6、具和挡板不会撞到模具等。25：离开机台时，关闭所有控制器和电源三：工作环境安全31：模具柜禁放任何不必要的工具和物品32：保持工作环境整洁有序33：工作台面不得摆挂任何工具和物品34：保持地面，操作面板无油污灰尘35：无模时空转机台，确保模具与后定规无任何碰撞四：机床运行注意事项41：折弯小工作时，要注意手被模具或工件夹伤42：不得加工超过机台负荷的产品43：严禁从前面穿过的模具调整后定规，若要必须关闭主马达或按下紧急停止按纽44：严禁设定超过模具允许压力值，以免发生安全事故45：工作台下限位置不得设置太低，以免发生安全事故46：不要将速切换位置设置太低，这样有可能高速接触工件导致安全事故47

7、：折弯时，保证手或身体的任何部位不被工件阻隔48：装夹的模具不能超过工作台，以免划伤，撞击操作者49：装取模具时，确定站在安全距离外，否则掉下来的模具会造成伤害说完安全就要开始折弯机使用方法的介绍了一、折弯是板金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质。折弯方法的合理性直接会影响到加工成本。首先我们要了解机床与模具的选择:现有机床资料:品名台数产地吨位（ton）工作台尺寸（mm）机床类型Gasparini2意大利1053100数控/显示怡泰401台湾402500数控怡泰6060怡泰2002004200黄石4湖北2000传统手动AMADA6日本100Saf

8、an荷兰亚威6/1江苏63/1002500/32001.机床的选择:依据料件的板厚、折弯形状、外围尺寸确定机床的吨位，在考虑操作的方便性及效率高的前提下选择要使用的机床（包括数控与非数控机床）。2. 模具的选择: 上模选择步骤:a、依据料件折弯形状,确定可以使用的几种模具.b、依据料件图示看是否需要配模或让位,确定这几种模具内有几种可满足要求.c、最后考虑折弯时操作的方便与安全性.根据以上几点可确定需使用的上模. 下模选择步骤:a.选择槽宽根据板厚（t）来确定,如表:板厚t （mm）0.5-2.63.0-89-1012以上槽宽v（mm） 6t8t10t12tb. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使

9、用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸.c. 根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模。二、图面的审核:通过以上对机床与模具选择方法的了解,我们在对折弯图进行审核时必须确定出合理的加工工艺以及制定出正确的折弯工艺文件（图片式SOP/SIP）,以方便现场作业。1. 依据所制件的材质、料厚、总长度与公差要求，判定我司现有设备、模制具是否有能力加工，是否需要开模。2.依据所制件的折弯形状与尺寸，确定加工的方式（折弯或开模）1） 现有模具是否可以折弯，如不能可以根据产品的实际装配关系，与客户联系将料件分解为几个零件，分别加工后再组合在一起。如因其它原因不能作分解则开

10、模制作。2） 模具选定后，定出最佳（更换模具与搬运料件次数最少,操作时最安全）的折弯顺序。3）对于不能使用标准下模折弯的小边，可以在展开计算过程中适当加大展开尺寸，也可以在不影响产品功能前提下取得客户同意后加大折边尺寸。3. 制件上有压铆、凸包、撕裂等与折弯有冲突的情况时，必须指明合理的加工工序。4. 制件上存在孔位靠折边过近的情况时（也就是说折弯后会导致孔变形）可以先开小孔待折弯后再扩孔至标准孔径。5.根据实际装配关系，在零件图折弯尺寸上标识出公差。6.在制定SOP时要明确指出使用的机床与模具,表示出每折一刀的折弯形状与尺寸,指出需要保证的重点尺寸,定出折痕等级要求,图上需保护的地方要重点标

11、识清楚.三、料件的展开形状是产品加开的雏形，不仅要做到正确而且要考虑到实际加工的工艺和现场操作员工的视图方便性。绘制出一幅好的展开图必须作到以下几点：1.依据料件的尺寸与复杂程度选择合适的图纸幅面。2.了解要展开料件的材质、料厚，确定要使用的展开系数。3.了解零件图的视图方向（即确定视图为第几角画法）。4.了解料件的装配关系，确定出正反面与毛刺方向。5.依据图面要求和料件的表处方式，确定出合理的公差，一般电镀件，可依图示尺寸展开。若为烤漆件，则外形尺寸走负差，孔径走正差。6.依据折弯工艺和数控刀具确定出合理的工艺槽、孔与包边方式、间隙。7. 对于料件上的孔，尽量采用公司现有刀具，特殊情况可于客

12、户联系确认作改动，不能修改则开专用刀具。8. 特殊折弯角度与R角，必须由试验确定,找出准确的折弯系数。9.模具成型部分必须用非零层统线标识出准确的位置，不能准确标识的必须在技术要求内指出“图示成型部分尺寸只作参考”字样。10. 对于压铆、翻边、撕裂、冲凸等方向，必须指出正反面，有必要时画出其剖面图。11.对于易折错料件必须画出折弯示意图。12. 对于左、右（上下）不对称的零件要加以文字注明,防止折反。折弯示例:A示例一:选用弯刀（反向安装）依图示一次可加工完成. （分解操作）B示例二:19立柱:选用直刀附表段差加工利用特殊的加工模具-段差模,通过调整面取的大小和垫片的厚度来达到所需的上下模V槽

13、宽度,要加压的情况下,一次性形成N折的加工,称为段差加工段差模具结构:段差模由上模,下模,垫片和面取组成.1上模:（如下图所示的三种上模）2下模（如下图所示的三种下模）3垫片:目前样品中心的垫片有以下规格: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0,长度为835mm.4面取:面取是段差模具中一条长方形钢材,其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm,2.0mm,4.0mm的四个面,这个斜面称为面取.（如下图所示）段差种类及加工方式.段差一般分为直边段差和斜边段差两种.1 直边段差-两折均为90度的段差.加工方式:当段差高度小于3.5倍料原时

14、采用段差模具成形.,若高度大于3.5倍料厚,则采用一正一反两折完成.2斜边段差-两折间的角度A根据图面要求而定, 斜边长度L为两折间的料内尺寸当斜边长度小于3.5倍料厚时采用段差模具成形,当L大.于3.5倍料厚时采用正常的一正反两折完成.面取的选择:由于面取具有增大V槽和减少折痕,故不同的板厚要选择不同的面取.段差垫片厚度的计算方法:段差高度能否达到,取决于垫片的厚度是否适当,且段差高度愈高,所要求的垫片厚度愈小, 反之,段差高度愈低,要求的垫片厚度愈大. H - 面取 * 0.819 垫片厚T=11- - 0.574此计算公式为经验值,仅为选择垫片的厚度提供参考,具体情况依实际段差效果进行调

15、整.段差的调试方法1 直边段差由于直边段差的两折折为90度,两刀尖的距离为 - H.1.1调试时, 若段差高度小于实施高度,则:1调整DS值,使其增大.2减小垫片厚度.1.2若段差高度大于实施高度,则:调整DS值,使其减小增大垫片厚度.1.3若工件的折痕太深,则:增大面取垫铁皮3选择大R角的面取.1.4若高度达到,但角度大于90度时,则:模具偏心增大垫片的厚度.注意:当垫片的厚度增减幅度小于0.5MM时,可以不再校正模具,当增减幅度大于0.5MM时,就要求重新校模.1.5若段差后两边不平行,则可通过增减垫片的厚度来实现:设定靠A折段差（如下图所示）当90时,磳大下模垫片厚度. 当90时,磳大上

16、模垫片厚度.段差的平行度,可以通过卡尺的内尺基面来测量.2 斜边段差由于斜边段差存在折弯倾斜,故可以使用如下方法来调试:段差模偏心加工.增减垫片厚度.由于斜边段差较为特殊,故可以任意选择垫片厚度,（一般要求较小）,通过模具心来实现,其它调试方法同直边段差.段差展开计算方法:直边段差A-料外尺寸B-料内尺寸H-段差高度K-折弯系数当H3.5T时,按两折进行展开. L=A+B+H3T+2K当H3.5T时,按一次成形展开计算. L=A+B+H2T+K斜边段差A-料内尺寸C-料内尺寸L-料内尺寸3.5T时,按两折计算 L=A+B+L+2K K=/90K当H3.5T时,按一次成形计算展开 L=A+B+L

17、+K注: 当70时, K=0.2 70时,K=/90直边段差展开系数表展开图绘制方法.注意事项与技巧一.展开公式1.一般90折弯 L=a+b- 2.压死边 L= a+b-0.5t（式中L:展开长度, a,b: 折弯尺寸, :折弯系数） 3.任一角度折弯 L= a+b-（180-）/90X（注意：在180120时比较困难,在此范围之外则最好不要用此公式,一般使用经验工式）4.经验公式: L=内层长度之和（或外层长度之和）二 展开系数 90展开系数表板厚（T）材质值0.5钢板0.90.61.0铝板0.81.62.54.41.44.21.83.05.25.01.22.23.25.42.01.5 1.

18、62.73.56.22.66.04.07.23.37.02.39.03.88.8以上表值均为在标准槽宽为（TX6）时之数值,如遇到板厚比较厚,而折弯尺寸较小时,展开数需根据实际情况放大,放大需根据实际情况而定.铜的折弯与钢板相同，聚碳酸酯与铝板相同三 反折平压弯曲（折叠）之展开尺寸 L = A + B - F F之值表（MM）板材质软 钢 板铝 合 金1.5F0.30.41.10.2四 卷边部分之展开尺寸法:L=1.5+R-T（=R-Y X T）Y之值数（铁铜板）R/T之值2.42.83.0以上Y之值0.440.460.480.490.50五 展开图常用的一些须考虑的工艺底孔（拉）压铆螺母底孔

19、尺寸表（压）CLS螺母系列POP（拉）SO螺柱系列（压）F胀铆螺母系列FH系列底孔M= F （STUD） M3F4.3F4.8F4.2/F5.4F-M3-1F4.4M4F5.4F6.4M5F7.2F-M5-2F7.9M6F8.8F9.6M8F10.5F10.9F8.1M10F14 翻边攻丝底孔表（抽牙底孔）型号M2M2.5M3.5F0F1.7F2.1F2.5 螺纹底孔（功牙底孔）M12F3F3.4F4.2F5.1F6.8F8.5F10.2六 图面展开步骤:审图 确定图框幅面 建立文件档案 零件展开 标注尺寸 图面打印 审核 图面发行 七 图面展开之注意事项1.展开方式要合理,尽可能减小不必要的

20、工序及考虑加工方便性考虑实际加工工艺合理安排加工工序（孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等）,以上情形要考虑加工顺序的安排.2.合理选择间隙及包边方式间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为0.21mm（根据板材板厚不同而取值不同）3.必须合理考虑公差图面公差标注有如下几种:4.对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.5.抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图6.对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.7.必须选择合理刀具;8.考虑烤漆及喷粉膜厚;9.尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1（A0,P0,P为所设置值既overall s