平湖热电脱硝系统运行规程Word下载.docx

1、通过槽车将氨水由外界运输到厂送至氨水存放点储存。氨水通过氨水卸料泵打到氨水储罐储存待用。主要设备说明：1）氨水储罐1个，用来储存20%氨水，体积为115m3左右，以满足3台炉BMCR工况下不少于5天需求量，采用不锈钢材料制造。2）氨水卸料泵氨水卸料泵1台，流量Q=30m3/h，扬程20m，采用离心泵，配套电机3kw。1.2.2氨水输送系统氨水输送泵将储罐中的氨水打至炉前与工艺水混合稀释为5%10%的氨水后，输送至炉前喷射系统喷入炉膛烟气中进行脱硝反应。1）氨水输送泵1#2#锅炉氨水输送泵3台（2用1备、变频计量泵），流量Q=252L/h，扬程H=1.8MPa，电机功率0.55kW。3#锅炉氨水

2、输送泵2台（1用1备、变频计量泵），流量Q=408L/h，扬程H=1.6MPa，电机功率0.55kW，其中备用泵也作为4#炉今后的备用泵。2）静态混合器将20%氨水通过和工艺水混合，稀释为5%10%的氨水，每台炉设计1台静态混合器。1.2.3稀释水系统工艺水从主厂房接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为5%10%的氨水溶液。1）稀释水箱1个，用来储存工艺水，体积为5m3，以满足3台炉B-MCR工况下不少于2小时需求量，采用不锈钢材料制造。2）稀释水泵稀释水泵共5台（3用2备、变频计量泵），其中1#与2#炉两用一备，3#炉一用一备，流量Q=754L/h，扬程H=1.4M

3、Pa，电机功率1.5kW。1.2.4炉前喷射系统本工程所有喷枪布置在旋风分离器的入口，每个旋风分离器入口布置2根喷枪，两个旋风分离器入口共布置4根喷枪。调节氨水输送泵和稀释水泵的运行频率，可以控制喷枪的压力从而进行流量调节，每台炉的喷枪入口设有就地压力表。喷枪上的氨水进口和冷却风进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、冷却风管路连接，冷却风来自主体工程一次风管道。短喷枪流量 Q=180kg/h。应用于1#、2#和3#锅炉，共12支。1.2.5 SNCR脱硝的电气及控制系统本项目脱硝SNCR控制系统的自动监测与控制设置单独DCS系统，实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对

4、关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。DCS系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等。控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。整个脱硝系统在就地设置有控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。的硝过程氨逃逸的影响规律。e _SNCR脱硝系统主要控制策略通过锅炉尾部烟道的NOx作为反馈值，与设定的NOx值进行PID比较运算，控制喷入炉内氨水量，同时相应调整稀释水的流量，使得氨水量+稀释水量=喷枪喷射量保持恒定，

5、使得NOx浓度100mg/Nm3 ，氨逃逸浓度8 mg/Nm3。同时，系统将锅炉负荷的信号引入作为前馈运算。1.3 脱硝系统设计参数1 锅炉设计参数项目参数备注1锅炉类型循环流化床锅炉2锅炉蒸发量t/h21302204锅炉数量3台5烟气量（最大）175000Nm3/h（过量空气系数1.4时）130 t/h锅炉250000Nm3/h（过量空气系数1.4时）220 t/h锅炉6分离器进口温度8509007N0X初始排放浓度300mg/Nm3标干、6%O22 物料消耗设计工况试验投运物料量见下表： 两台130t/h锅炉SNCR系统主要设计参数序号单位数据NOx排放量mg/Nm3100 初始浓度300

6、20%氨水耗量L/h310设计用量3稀释水耗（除盐水）L /h925枪前雾化风压力Pa4000枪前氨水压力MPa0.2-0.3单台220t/h锅炉SNCR系统主要设计参数6751.4 脱硝系统主要设备/参数数值氨水加注泵型号台数流量扬程额定功率额定电压额定转速台m3/hmkWVr/minCR20-330203802900有效扬程8#1、#2炉氨水输送泵行程次数Barspm567-S-N3252180.551202用1备（30260Hz）#3炉氨水输送泵635-N34081697稀释水输送泵647-N3754141.53用2备氨水储罐数量容积工作压力直径个m3115常压4.8稀释水罐1.9喷枪压

7、力支1800.150.5每台炉4支单只枪二、脱硝系统操作说明2.1氨水卸车操作说明1、运送氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件；电厂操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。2、卸料导管与氨水罐进料管的联接要牢固，氨水加注泵前阀门开启，泵后阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。3、氨水加注泵启动前和启动后1分钟内需要进行放气。4、氨水卸料速度禁止太快，如罐内液位低于400mm，氨泵后阀门卸先开启约1/3开度，液位升至400mm后，逐渐全开启阀门。5、氨水卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位

8、，驾驶员必须离开驾驶室。6、卸料快要结束时，泵出口阀门开度逐渐关小，使入料管满管直至氨水卸料完毕。7、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，停止卸氨泵，用冲洗水冲洗管路。8、卸料的设备管线应定期进行检查，并可靠连接。9、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求。10、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。11、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；装卸过程中严禁启动车辆。12、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车通道。13、温度过高，可以打开氨水储罐的喷淋系统，对氨水储罐进行喷淋降温。14、氨区发生危险时，应及时打开水喷淋系统，喷水稀释

9、泄漏的氨水。及时报告值班长，并与相关岗位联系。15、运行人员必须经常注意检查各储罐液面计等仪表是否处于正常状态，及时联系检修处理，保证各种仪表始终处于正常状态。16、严禁在未作可靠措施前在存储氨的管道、容器外壁进行焊接、气割作业。2.2脱硝系统的启动2.2.1公用系统的启动公用系统的启动包括氨水卸料、存储系统，稀释水系统的启动。2.2.1.1氨水卸料、存储系统氨水卸料前准备工作 确认到厂氨水罐车的吨位。 氨水罐车快速接头已连接好卸氨管道。 氨水储罐液位低于高液位，并有足够卸氨空间。 氨水储罐的各阀门正常，管道密闭无外漏，氨水储罐排放阀关闭。氨水卸料 打开氨水卸料管道手动阀门，确认冲洗水阀和排放

10、阀在关闭状态。 开启氨水加注泵，将氨水加注至氨水储罐。2.2.1.2稀释水系统稀释水箱注水前准备工作 观察进水压力表，确认进水压力足够。 DCS操作画面中，稀释水电动开关阀和稀释水罐液位计处于连锁状态。稀释水箱注水 DCS操作画面中，稀释水根据设定液位高度自动开关电动开关阀。2.2.2 炉前喷射系统启动输送系统准备工作 确认氨水储罐液位500mm。 确认稀释水箱液位300mm。 确认雾化风压力变送器7000Pa（一直保持开启）。 打开氨水输送管路阀门。 打开稀释水输送管路阀门。 确认氨水输送管路冲洗水、排放水阀门，氨水输送备用泵管路阀门，稀释水备用泵管路阀门在关闭状态。输送系统的启动 启动各炉

11、稀释水泵，延时3min。 启动各炉氨水输送泵。 启动结束。2.2.3 排放系统的启动氨水的冲洗、排放管路，以及排水沟系统，仅在设备检修时启动。 打开氨水管路的冲洗水阀门，组合各阀门的开、关冲洗管路。 冲洗完毕后，关闭冲洗水阀门，打开排放阀门，液体排放至排水沟。2.3脱硝系统的停止2.3.1公用系统的停止氨水卸料的停止 氨水罐车输送氨水完毕后，手动停止卸氨泵。稀释水系统的停止 稀释水罐液位1700mm（可设定）。 DCS操作画面中，关闭电动开关阀（自动）。2.3.2炉前喷射系统的停止 停止氨水输送泵。 氨水泵停止后，延时2min，停止稀释水泵。 关闭氨水母管手动球阀。2.3.3 排放系统的停止

12、关闭氨水、稀释水管路的排放阀门。2.3.4脱硝系统停止的注意事项 在稀释水泵、氨水输送泵停运后，雾化风管路阀门保持打开状态，喷枪应保持通雾化风；若是短时停运脱硝系统，稀释水、氨水输送管路阀门可以保持打开状态。2.4炉前喷射系统事故停机各炉前喷射系统在发生如下状况之一，均事故停机（即停运氨水输送泵和稀释水泵）+ 雾化风压力变送器5000Pa。+ 氨水输送泵故障信号。+ 稀释水泵故障信号。2.5脱硝系统运行手动控制方法2.5.1氨水流量、稀释水流量控制2.5.1.1主要仪表NOX 浓度、NH3 浓度分析仪CEMS。氨水输送管路流量计。稀释水管路流量计。2.5.1.2控制方法根据机组负荷、NOX 浓

13、度、NH3 浓度分析仪CEMS测量的NOx的出口浓度、氨逃逸浓度数值，手动调节氨水输送泵变频器频率，以调节氨水输送泵流量，使得NOx浓度100mg/Nm3 ，氨逃逸浓度7000Pa，保证风畅通。检查喷枪入口风管道就地压力表，保证压力在3000pa以上。定期巡检喷枪入口溶液转子流量计和压力表，若是流量异常大或异常小，或者压力值偏小或偏大，则喷枪喷嘴有可能脱落或堵塞。若喷嘴脱落，应加装喷嘴；若喷枪发生堵死，可以用一头磨尖的细铁丝疏通喷枪管路，清洗疏通喷嘴或更换喷嘴。四、性能计算说明4.1 NOx浓度计算方法修正到标准状态、6%O2，干基烟气中NOx的浓度计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3） 标

14、态、干基、6%O2时的烟气中NOx排放浓度，mg/Nm3；O2 实测干烟气中氧含量，%。NO（ppm） 实测干烟气中NO体积含量，ppm；0.95 按照经验数据选取的NO占NOx总量的百分数（即NO占95%）；2.05 NO2由体积含量ppm转换为mg/m3的转换系数。4.2脱硝率计算方法为了较好地比较各工况的SNCR脱硝效果，以脱硝率为指标进行分析论述，脱硝率的计算公式如下，NO浓度由脱硫尾部烟道CEMS在线实时测量。下面计算公式中的NO浓度均是经过氧量修正，折算到6氧量的数据。试验时，在锅炉负荷稳定后SNCR工况开始前，先记录未投SNCR喷枪的NO浓度，再在SNCR所有工况结束后第二次记录SNCR喷枪停运时的NO浓度。以SNCR投运前后的两次记录的NO浓度平均值作为SNCR未运行时的NO浓度，进行脱硝率计算。4.3脱硝装置可用率A：锅炉每年的总运行时间（小时）。B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。