电子开料锯操作说明书Word格式.docx

1、检查气源处三联件上的气压和润滑油是否在正常范围内。 2：检查锯座上皮带和锯片的松紧度 3：检查机器工作台面是否清洁及周边的杂物是否清理。 4：检查机器的输入电源线是否连接好。二：基本操作说明 1 检查上述几点都正常，就可把电源总开关选择到ON位。再到操作台处按下电源启动按钮，此时机器处在待机状态。 如图1 （图1） 2 操作台按钮开关功能说明。 图标 名称 功能说明1 此开关为控制电源启动和停止开关。2 此开关选择到ON处电源控制回路及伺服主回路都上电, 处于待机状态. 如选择在OFF处电源控制回路及伺服主回路都停电状态。1 此按钮按下时可作单次锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作

2、己完成时，按下才有效。2 在工控机上选择自动模式，设定单次锯切的宽度和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下单次锯切按钮即可只锯切一次。1 此按钮按下时可作连续锯切，此按钮必须在工控机操作区自动模式，准备动作己完成时，按下才有效。2 在工控机上选择自动模式，设定连续锯切的尺寸,数量和选择主锯启动，副锯启动. 放置木板按下连续锯切按钮即可只自动锯切一个程式。1 当紧急停止按钮己按下，或者机器检测到故障在解除后，并在工控机上按下故障复位按钮, 要重新执行继续操作时，可先启动主锯，启动副锯后，再要按此按钮就可执行未完成的动作。1 当发现机器运行不正常时，或需要暂停动作时, 可按此按钮，全部动作暂时停

3、止，并报”紧急暂停”故障，并在工控机上按下故障复位按钮, 才可以进行其它的操作。3 工业计算机（上位机）操作功能说明： 3. 1 在操作台上打开电源开关3.2 电源打开后,控制回路上电, 上位机启动出现如下图（2）开机界面整机处于待机状态.双击运行程序，将进入运行程序的开机界面。3. 3 单击进入键或单击键盘上的快捷键“F9”, 进入手动操作界面，就出现如下图（2） A:为机器各部件的当前参数位置的显示值B：为机器的工作方式切换注：用于当前工作方式的切换。a为机器手动工作模式，如启动手动工作模式后，手动工作指示灯变 成绿色，自行停止自动工作模式，b为机器自动工作模式，如启动自动工作模式后，自动

4、工作指示灯变成绿色，自行停止手动工作模式，C：为锯座操作用于锯座各部件的手动操作，在先选择好手动工作模式下，就可点击a 处所需按钮，并相应的指示灯会变成绿色的。b为手动工作模式下的锯切宽度和速度的数值设置。D：为工作台的手动操作为手动工作模式下工夹座、 工夹、 靠板操作、 压梁操作和辅助操作按钮，点击按钮后，并相应的指示灯会变成绿色的E：为上位机公共操作界面上图是上位机公共界面。a 为显示当前机器工作状态，b 为各个操作界面切换按钮，可与键盘上F1至F10配合使用。如F1：操作帮助界面切换键（图3） F2：自动排料界面切换键（图4） F3：锯切加工界面切换键（图5） F4：锯切仿真界面切换键（

5、图6） F5：手动排料界面切换键（图7） F6：信号监视界面切换键（图8） F7：机器调试界面切换键（图9） F8：机器工作记录界面切换键（图10） F9：手动操作界面切换键（图2）c 为显示当前机器故障状态，d 为当前机器故障解除按钮，e 上行显示Windows日期和时间，下行显示设备的运行时间。4.4 ：单击公共界面的F1键或单击键盘上的快捷键“F1”, 进入帮助 界面，出现如下图（3） （图3）用于帮助操作人员对本机器的使用，只需双击目录栏或主窗口蓝色的字体就能弹出相关的帮助说明文字。4. 5： 单击公共界面的F2键或单击键盘上的快捷键“F2”, 进入自动排料 界面，出现如下图（4） （

6、图4）用于板材自动排料操作界面。A：为存贮板材的所有关信息目录栏。双击列表中内容，会详细出现 到B，C，D处 。 红色表示，已加工完成的计划列表。 注：可存贮上不同规格的板材，并旁边还有三个按钮分别是： 删除键， 保存键， 图案参数设定键。单击图案参数设定键可弹出如下界面供操作人员修改。为文字的形式显示当前选择板材的基本信息。如上图所示的计划名称，材料，图案名称，长度，宽度，单板厚度及锯片厚度。以上内容为只读的。为文字的形式显示待排板的加工数据信息。显显示待排板的加工数据信息。显示要锯切当前板材时，未 排版的板材的的数据信息。为自动排料命令写入栏。如输入“ADD 200 400 10”中ADD

7、表示增加新一种规格，200表示长度为200mm的板，400表示宽度为400mm的板。10表示数量为10块。要增加不同的规格只需输入ADD加长度，宽度和数量就可。如完成板材规格输入后，可输入完成指令OPT或EOPT 。其中OPT表示自动优化排板完成，是以最节约余料的方式排列的，EOPT表示自动木板纹路优化排板完成，是以总板的长度数和所需锯切板材的长度数对应方式排列的。EOPT的要求：设置板材的长度方向为带有木纹的方向，增加每一个待排版的数据时，长度方向也是需要同木纹方向一致。如板材设置为 2400 1200 时，增加ADD 200 400 10 时，长度为200的方向为木纹方向。但是如果更为AD

8、D 400 200 10 时，长度为400的方向为木纹方向。如果完成命令OPT或EOPT，就不能再编辑或修改板材规格和数量。为图案的形式显示当前选择板材的信息。上图左边主视图中a为全部编辑板材规格和数量，并以图形的方式 显示出来。右边视图b为功能键窗口。主要用于手动排板的功能键。 如 ：无命令键。选择为当前板键。选取合并多块板材键。分割当前板材键。选取并删除锯切线键。垂直裁边键。水平裁边键。增加垂直裁切键。增加水平裁切键。命名单块板材键。命名同尺寸块板材键。撤销上步命令键。返回上步命令键。4. 6: 单击公共界面的F3键或单击键盘上的快捷键“F3”, 进入锯切加工 界面，出现如下图（5）： （

9、图5） 如上图所示的板材名称，材料，长度，宽度，厚度，靠板选择及锯切数量。 以上内容为只读性。 B：为锯切时所需功能和锯切速度的操作设定窗口。如上图所示的功能是由上至下操作，步骤如下： 第1步：在自动排料或手动排料的界面中打开现有的一种板材规格，也可新建一种新的规格板材。 第2步:先在a框中启动锯片，启动后左边指示灯变成绿色。再选择余料位置，送料方式，首刀暂停。 第3步:在b框中设置锯锯切速度。 第4步:在c框中先选择锯切模式手动或自动。再点击下载数据按钮。PLC就可锯切当前的板材规格，同时C处显示工作的实时状态。 C：为显示锯切工作的实时状态窗口。 D：为显示锯切板材的规格和锯切线的图案窗口

10、。如上图a为总板材的规格和锯切线的图案，b为当前锯座所要锯切的尺寸和图案，蓝色线表示已经锯切完成，白色表示还未锯切。4. 7: 单击公共界面的F4键或单击键盘上的快捷键“F4”, 进入锯切仿真 界面，出现如下图（6） ： （图6）为仿真加工设置窗口。如上图所示操作，步骤如下第1步：先选择余料位置，仿真倍速和仿真重复次数功能。再点击开始仿真按钮。会弹出“锯切设置”的窗口。锯切设置中，会要求选择起始组数，当前组数，连线组数。选择是否要打印标签。如果要打印标签，选择纸张规格，选择打印份数，选择打印项目。程序举例：A自动排料1、 在“自动排料”（F2）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划

11、”，如图（7）所示。 图（7）为“新建计划”重新命名，如“Example”。2、 在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名。点击图案参数设置，设置板材的基本信息。设置完成后点击“确定”继续。最后按“是（Y）”，完成基本数据确认。3、 在命令窗口“a”输入板材规格指令。如需要锯切500300的木板20块，则输入：ADD 500 300 20并按回车键，此时显示：1种待排版已经添加。且在剩余板列表“b”窗口显示现在的板材规格信息，此时也可通过双击“b”窗口内的长、宽、以及数量选项来修改规格信息如下图，将宽300修改为宽350.待所有板材规格指令都输入完毕，需输入“OPT”或“EO

12、PT”命令窗口会提示：优化完成。图（8）为OPT完成界面，图（9）为EOPT的完成界面 图（8）OPT：自动优化排板，系统以最优化的方式排板。 图（9）EOPT：自动木纹优化排板。板材均按照木纹方向排板。4、 点击图案参数设定键，可查看板材利用率以及所需板材数量。点击 保存键，保存锯切板材信息。5、进入“锯切加工”F3界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯片启动”，“自动方式”开始加工。B人工下料。1、在“人工下料”（F5）界面的“计划列表”区域里单击鼠标右键选择“新建计划”，如图（8）所示。2、在计划名称上点击鼠标右键选择“新建图案”，并为新建图案命名NEWPATTERN_001。设置

13、完成后点击“是（Y）”继续。5、 对板材进行垂直或水平裁边以垂直裁边为例，点击右侧“垂直裁边”，并在命令窗口中输入以下命令。命令：TL 10按回车键后，如下图所示。如需锯切长300的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 300”并按回车键如需锯切长400的板材4块，则直接在命令窗口输入“L 200 4”如下图并按回车键如需锯切长800的板材1块，则直接在命令窗口输入“L 800”并按回车键完成后点击右侧分割当前板材键，完成分割。鼠标移动至哪一块就选择为预选哪一块，如果是选中了，就用鼠标左键单击选中。如下图所示，选中000013块板。用同样的步骤，对000013进行水平方向的裁切，完成后如下图所示。下一步，可以选择其它的子块，如000011，进行水平裁切，如下图所示。对000012进行合板，并且水平裁切，会如下图所示注意：合板时，两块或者多块板能否合在一起，是系统自动算好的。对应工夹位置的准确性，必须保证每一个要合的小块板都有一个工夹能对其夹住，否则合板进行不了。6、 点击7、 可进入“仿真加工”F4界面，进行仿真，或进入“锯切加工”F3界面，在公共操作选项中设置各项参数，点击“锯片启动”，“自动方式”开始加工。C 使用数据表导入数据，进行自动优化排版 首先进行F2界界面，新建计划。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！