施工组织设计文档格式.docx

1、项目允许偏差（mm）检查方法1基础型钢顶部平直度每米拉线、尺量检查全长52侧面平直度3柜箱安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜箱顶平直度相临两柜直尺、塞尺检查成排顶部柜箱面平直度成排盘面6盘面接缝塞尺检查（4）二次回路结线按接线原理图逐台检查柜体内的电器元件是否相合设计要求，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（5）柜试验调整试验内容：高低压柜框架、母线、避雷器、瓷瓶、电压互感器、电流互感器、开关等。调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。（6）送电运行验收送电前的准备工作应在配电房配置验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等，彻底

2、清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，此外，室内除存放送电需用的设备用具外，不得放置其它物品。送电前应检查设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。应建立试运行工作小组，明确指挥者、操作者和监护人，以确保工作有序进行。送电由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。可以闭合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常，闭合变压器柜开关，检查变压器是否有电，闭合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，对主隔离开关的上下侧（未闭合状态）进行同相校核。用万用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示

3、两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。验收若送电空载运行24h后无异常现象，可以办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4.2.干式变压器安装1）干式变压器安装条件室内地面的基础施工完毕，达到安装要求。预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固。屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。2）干式变压器的检查（1）检查铭牌及接线图标志清晰，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等与订货合同及设计图纸相符。（2）检查出厂文件及合格证齐全，检查油漆完好无脱漆现象，检查瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹。（3）检查引出线外观无损伤裂纹、颜色正确，分接头连接正确。（4）测量变压器

4、绝缘电阻/吸收比，应符合要求。3）干式变压器的安装（1）将变压器运输到位，选择合适的倒链将变压器吊起离地面约300500，待稳定后，把变压器底座组装好放到变压器基础上。（2）把变压器底座焊到变压器基础上。（3）把变压器放在底座上，调整变压器，使变压器中心与底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好。（4）按厂家说明书的要求装上变压器的测温元件。（5）安装变压器罩，安装完毕后锁好门锁，擦拭干净观察窗。（6）用接地线把变压器本体可靠接地。（7）变压器如有其它特殊要求时，执行产品说明书要求。（8）进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻、吸收比、极化指数、交流耐压实验等。测量变压器每个分接头的直组、

5、变比，并且记录试验时的温度，试验结果符合规程要求，和厂家出厂报告相比在允许范围内。（9）检查变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常。（10）对变压器过流、速断、零序保护进行调试。首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧压电流、电压信号，模拟变压器故障调试变压器，高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误。4）干式变压器安装施工的注意事项（1）变压器在仓库储存时应有防潮措施。（2）变压器起吊、运输时应注意人身和设备的安全，产品在运输过程中其倾斜角度不大于30，运输车辆应限速行驶，不可人货同车运输，封车牢固可靠。（3）工作前要有详细的安

6、全、技术交底，并且所有施工人员进行签证。5）干式变压器的运行（1）本变压器的应用过程中的一般技术指导，参照GB/T13499-2002电力变压器应用导则。（2）变压器在规定的使用条件下，可按铭牌额定值连续运行。当电压最大值不超过相应分接电压的5%时，变压器在该分接的容量下可连续运行。线圈的分接点在线圈中部，我方可根据本地电网的电压的高低进行调节。调整时变压器完全脱离电源。（3）当环境温度低于限定值时，变压器的输出功率可略高于额定值。反之，当降低使用容量时，变压器可在较高环境温度下运行。（4）根据环境温度和初始负载状态，变压器允许短时过负荷。6）干式变压器运行的维护（1）若低压变电所内干燥清洁，

7、每年需进行一次检查，若烟雾污染比较严重，则每36个月需进行一次检查。（2）检查时，如发现有过多的灰尘聚集，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别注意清洁变压器的绝缘子、垫块等，并使用干燥的压缩空气在25个大气压下吹净通风气道中的灰尘。（3）检查紧固件、连接件是否松动，导电零件有无生锈、腐蚀的痕迹，仔细观察绝缘表面有无炭化现象，必要时采取相应的措施进行处理。4.4.电缆桥架安装1）电缆桥架安装的条件土建结构施工的预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆完成，才能进行桥架安装。土建作业全部完成.（1）弹线定位根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终

8、端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。（2）预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。（3）预埋吊杆、吊架采用直径不小于16的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。在配合土建结构施工过程中，在进行配筋的时候，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置上。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。（4）金属膨胀螺栓安装钻孔直径的误差不得超过+0.5-

9、0.3，深度误差不得超过+3，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2。金属膨胀螺栓的安装方法：根据设计图沿着墙壁或顶板进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。（5）支架与吊架安装支架与吊架的规格为角钢L404

10、。应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。固定支点间距水平方向不大于l.5m，垂直方向不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm。（6）桥架安装安装要求桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应安装平整，接缝处应紧密平直。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应

11、留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。桥架在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。敷设安装桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：变配电所等）除外。桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥

12、架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在敷设电缆之前进行调整检查。确认合格后，再进行电缆敷设。桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。为了散热、维修和防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。桥架与管道平行敷设时其净距为0.4m，交叉敷设时为0.3m。桥架水平敷

13、设时，支撑跨距为不大于1.5，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯曲半径不大于300时，应在距弯曲段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10。（7）桥架内保护地线安装保护地线应根据设计图要求敷设在桥架的一侧，用504的热镀锌扁钢通长焊接。宽度在100以内（含100），两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200以上（含200）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。4.5.电气钢管敷设1）镀锌钢管敷设（1）镀锌钢管暗敷设的条件需要敷设的地方的

14、水平线或墙厚度线弹好，配合土建施工。在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。防腐处理（2）镀锌钢管暗敷设的工艺流程选择管材镀锌钢管进场时，应检查其是否具有合格证，是否符合国家颁发的现行技术标准。管壁厚薄是否均匀，是否有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，并报业主及监理专业负责人审验。加工a煨管：管径为25及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b管切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。c套丝：采用

15、套丝板、套管机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径在25及其以上的，应分三板套成。测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。管路连接a钢管的连接必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具体为：无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，

16、根据导线截面设置接线盒距离，具体为：502及以下为30m；70952时，为20m；1202402时，为18m。b盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。c钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用金属软管引入设

17、备，并将其管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。钢管敷设a随墙（砌体）配管：在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上的要封堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过

18、长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b在混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。c在现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3的灯具应焊好吊杆。变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如下图所示： 补偿跨接地线剖面

19、 补偿跨接地线平面地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固.防腐处理焊接处要清除药皮，刷防腐漆作防腐处理。2）扣压式薄壁钢管敷设（1）扣压式薄壁钢管的安装条件暗管敷设：各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工；现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行，墙板配管在钢筋绑扎后进行；随墙（砌体）配合上建施工立管。明管敷设：配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作；采用固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行；配管应在土建喷浆、刷漆后进行。吊顶内管路

20、敷设：单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。（2）扣压式薄壁钢管敷设的工艺流程暗管敷设工艺流程管路固定明管敷设和吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32及以上时，可使用液压弯管器。暗管敷设a箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位

21、置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15。b剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打。c管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。d稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固

22、、坐标正确。现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50。e管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管

23、路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m。f管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头：使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。g管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000左右用铅丝、铁钉固定。明管敷设明管敷设与暗管敷设工艺相同之处见暗管敷设的相关部分。a弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加

24、工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：303；角钢支架：253。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120。b测定箱、盒及固定点位置：首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。再根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300。中间

25、管卡最大距离见下表所示。钢管直径（mm）152025324050最大距离（mm）100015002000管路敷设中间管卡最大距离表c固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。d箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。吊顶内及护墙板内管路敷设操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。a会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各

26、专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。b灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。c管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。d管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300处加固定卡子固定。e吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过10

27、00。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4.6.电缆敷设1）电缆敷设的条件（1）土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。（2）安装工程应具备的条件：变配电室内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。2）电缆敷设的工艺流程绝缘电阻测试（1）准备工作电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均

28、符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下的电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10M，作试验时试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时在敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格，若测试不合格者，应检查其芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚