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1、蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。4.2.2 无缝隙无夹渣层。4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3 允许偏差项目，见表2-13。五素混凝土基础施工质量标准4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。7）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基础项目：4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 4.3 允许偏差项目，见表

2、2-14。 素混凝土基础允许偏差 表2-14项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 标 高 10 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 +15 -10 尺量检查 5 预留洞中心线位移 5 尺量检查 六防水混凝土施工质量标准4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增2

3、50500m3增留两组。4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。4.3允许偏差项目，见表3-1。七地下改性沥青油毡（SBS）防水层质量标准4.1.1 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。4.1.2 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象。4.2.1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。4.2.2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、

4、透底和麻点等现象。4.2.3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4.2.4 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。八水泥砂浆防水层施工质量标准4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。4.2.2 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。九地下聚氨酯防水涂料冷作业施工质量标准。4.1.1 涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和

5、有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。4.1.2 涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。4.2.1 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。4.2.2 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.2.3 聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.2.4 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。十混凝土结构工程砖混结构构造柱，圈梁，板缝支设

6、4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.2.3 允许偏差项目见表4-1。 砖混结构模板允许偏差 表4-1 允许偏差 （mm） 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查 2 标 高 5 5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 2 尺量

7、检查 4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 十一 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除质量标准4.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 4.3 允许偏差项目见表4-4。 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4 允许偏差 （mm） 多层大模 高层大模 墙、轴线位移 5

8、3 尺量检查 标 高 墙、截面尺寸 2 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 十二 砖混，外砖内模结构构造柱，圈梁，板缝钢筋质量标准4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。4.1.2 钢筋表面应保持

9、清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 4.l.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。4.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。4.2.3 用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无

10、裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。 4.3 允许偏差项目，见表4-7。 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表4-7项 次 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 间距 10 排距 5 4 箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 中心线位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力筋保护层 十三 、普通混凝土现场拌制质量标准4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准

11、的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。观察检查。4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。现场测定及检查施工记录。4.2.3 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。检查方法：十四、砖混结构，构造柱，圈梁，板缝等混凝土质量标准 4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。4.1.3 按标准对混凝土进行取样、

12、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 4.3 允许偏差项目，见表4-31。 表 4-31 砖 混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高 （层高） 10 10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查 每 层 10 10 用2m托线板检查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 十五 现浇框架结构混凝土浇筑施工质量标准4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合

13、格证或试验报告是否符合质量要求。4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定。4.1.4 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.3 允许偏差项目，见表4-36。十六、钢屋架制作质量标准4.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规

14、定。4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。4.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 4.3 允许偏差项目，见表5-12。 表 5-12 屋架最外端两个孔或两端 L24m +3 -7 支承面最外侧距离 L24m +5 -10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 设计未要求起拱 +10 -5 设计要求起拱 L/5000 用拉线、钢尺检查 4 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距 6 支承面到第一个安装孔距 1 7

15、节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。十七 钢屋架安装质量标准4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。4.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。4.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 4.3 允许偏差项目；见表5-13。 表 5-13项次 项 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 1 屋架弦杆在相邻节点

16、间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 2 檩条间距 5 用钢尺检查 3 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。十八 钢结构防腐涂装质量标准4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查质量证明书或复验报告。4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢

17、材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 4.2 基本项目应符合下列规定：4.2.1 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。4.2.2 构件补刷漆的质量：补刷漆漆膜应完整。按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。按同类构件数抽查10%，但

18、均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26顶 目 检验方法 构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度 十九、钢结构防火涂料涂装质量标准4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。4.2.2 涂层厚度4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的

19、85%为合格。4.2.3 涂层表面裂纹：4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。 4.3 允许偏差项目，见表5-28。 表5-28顶 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 表面平整度 （母线平直度，圆度） 8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查 二十、一般砖砌体质量标准4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰

20、缝的砂浆饱满度不小于80%。4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。4.2.5 清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 4.3

21、 允许偏差项目，见表6-2。 表6-2顶次 顶 目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 2 基础和墙砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查 每层 5 用2m托线板检查 3 垂直度 10m 10 10m 20 清水墙、柱 5 混水墙、柱 8 清水墙 7 混水墙 10 6 水泥、灰缝厚度 （10皮砖累计数） 8 与皮数杆比较尺量检查 7 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 门窗洞口 宽 度 （后塞口） 门口高度 +15 （-5） 9 预留构造柱 （宽度、深度） 10 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 二十

22、一、中型砌块砌筑工程施工质量标准4.1.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.3 允许偏差项目，见表6-10。 中型砌块砌体允许偏差 表6-

23、10顶次 顶 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法 1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 2 基础或楼面标高 15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。 每楼层 5 吊线检查 3 垂直度 10m以下 10 经纬仪或吊线检查 10m以下 20 4 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查 清水墙 7 10m长拉线和尺量检查 6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查 7 垂直缝宽度 +10、-5 尺量检查 8 门窗洞口宽度 （后塞框） +10、-5 尺量检查 9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查 二十二、地面与楼面工程混凝土垫层质量标准4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、

24、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目，见表7-2。 地面垫层混凝土允许偏差 表7-2序号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 10 用水平仪检查 3 坡 度 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查 二十三、水泥砂浆地面施工质量标准4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2 砂浆配合比要准确。4.1.3 地面面层与基层的结合

25、必须牢固无空鼓。4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 4.3 允许偏差项目，表7-5。 水泥地面的允许偏差 表7-51 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查 二十四、陶瓷锦砖地面施工质量标准4.1 陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。4.2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4.2.3 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4.2.4 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。 4.3 允许偏差项目，见表7-9。 陶