哈工大考研机械复试金属工艺学习题集Word格式.docx

1、从而引入加工硬化概念，再借助动画讲解金属塑性变形机理（主要是位错），用拉地毯和推滚地毯哪个省劲这样生动现实的例子使学生对位错滑移有深刻的印象。3、讲述金属铸造性，金属的可锻性，金属的焊接性的概念，分析影响因素，让学生通过分析总结得出改进提高性能的措施。第三章 金属材料的改性方法（2学时）本章主要了解整体热处理、表面热处理、表面喷涂的常用方法，重点是掌握退火、正火、淬火和回火方法。难点是几种热处理方法的应用。本章采用学导式教学，先提出问题，让学生带着问题看书，然后回答，老师做概括总。第四章 铸造（3学时）本章主要了解铸造工艺规程的制定步骤，使学生具有初步分析铸造结构工艺性的能力，重点掌握各种铸造

2、方法的基本原理、特点和应用。难点是铸造方法的选择。1、借助图片逐条详细地讲解铸造工艺规程的制定原则。列举典型零件，引导学生分析铸造时浇注位置和分型面以及模样的形状、大小的选择。2、借助动画讲解各种铸造方法原理，在此基础上，介绍其主要特点和应用，然后，让同学对各种方法进行比较。如压力铸造，先让学生观看压力铸造原理的两个动画，分析压铸特点，然后再观看压铸实际生产过程的录像，提出录像中是何种压铸方式？工人的某些操作是什么目的？这样经过理论实际理论，加深了学生对这种铸造方法的了解。第五章 塑性加工（3学时）本章主要了解自由锻和模锻的工艺设计步骤，塑性加工件（自由锻件、模锻件、冲压件）的结构设计要求。重

3、点掌握自由锻、模锻、冲压、轧制、挤压、拉拔等塑性加工方法的工作原理、特点及应用。难点是冲压工序之间的区别。1、在复习自由锻的基础上，提出问题：模锻与自由锻的主要差异？从而引入锻模结构的讲解。再通过录像观看实际生产中锻模的结构和应用。2、提出问题：1、什么是冲压？ 2、冲压用的原材料是什么？3、冲压属于热变形吗？在回答问题后引出冲压的特点、应用。详细讲解冲压的基本工序，分析工序之间的区别和联系，启发学生思考如：冲裁和剪切，冲裁模和拉深模，拉深系数和锻造比等异同。第六章 焊接（3学时）本章主要了解各种焊接方法的工艺过程，初步分析焊接结构工艺性。重点掌握电弧焊、电阻焊、钎焊工艺特点，电弧焊的缺陷及防

4、止措施。难点为焊接应力及变形的分析。1、在复习焊条电弧焊方法基础上，讲解电弧焊的另外几种方法，注意对比讲解，找出各种方法的区别和应用特点。如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊保护方法的区别，等离子弧焊的电弧和焊条电弧焊焊接电弧的差别，产生方法等。使学生了解电弧焊各种方法之间的区别与联系。2、讲解钎焊时可以借助刀具焊接的录像，把钎料、溶剂、钎焊焊前准备、焊接顺序、焊后处理等知识一一讲解，避免了枯燥的叙述。3、通过让学生总结的方法使之对焊接方法有一定的认知，通常可让学生自己完成下表：焊接方法类别主要特征应用范围下篇第一章 金属切削加工基础（6学时）重点及难点：这一章是金属工艺学冷加工部分的重点章节，内

5、容涉及比较广泛，主要讲授冷加工工艺的一些基本概念和基本原理。重点内容包括：刀具角度、刀具材料、积屑瘤、相对切削加工性、六点定位原理及车床传动原理等几个部分，难点内容包括：刀具角度和车床传动两个部分。下面对既是重点、又是难点的两个部分详细说明教学设计的内容。1 刀具角度部分这部分内容既是重点、又是难点，由于管理类专业的学生机械基础课程学习较少，机械制图和识图的能力相对较差，所以对于以平面图形表示的三维不规则形状的刀具实体理解起来比较困难。因此，在这部分内容的讲解上，着重在下面三个方面进行了加强。（1）结合实物模型讲解。教研室有塑料做的车刀实体模型，在讲课时教师手拿实体模型和黑板上的平面图形对比讲

6、解，这样就能把学生难理解的平面图形和实物很直观地联系在一起，把复杂的东西简单化。（2）用多媒体辅助教学。“金属工艺学”这门课已全部采用了多媒体辅助教学，这就为动画或录象的应用创造了方便条件。因为刀具角度要涉及加工工件的三个表面：已加工表面、加工表面和待加工表面，而这三个表面的区分又和具体的加工工艺紧密相连。虽然学生在上金属工艺课前已进行了金工实习，但由于种种原因，能清晰牢记具体工艺的学生寥寥无几。在分析刀具角度时，用多媒体先放几个典型车削工艺的录象片段，如车端面、车外圆、切断等。这样看过一遍后，学生就能把具体工艺回想起来并牢牢地记在脑中，这就为分析刀具角度奠定了必要的基础。（3）随堂练习巩固学

7、习效果。对于刀具角度这部分重点加难点的内容，课上给出10分钟左右的时间当堂做练习，这样学生可有时间对重点加难点的知识进行必要的记忆和巩固，教师也可以利用这段时间走到每个学生身边，面对面地给学生解释做练习时遇到的难题。实践表明，随堂练习并当堂答疑的效果非常好。2 车床传动原理部分这部分和刀具角度部分一样，既是重点又是难点。车床是金属切削加工最常用、也是最典型的一种设备，学生必须掌握它的基本原理。但相对于机械基础较差的的管理类学生而言，直接按教材讲解会给大多数学生带来理解上的困难。对这部分内容的讲解，本人采取了下面几个做法：（1）补充教材中没有的必要机械基本知识。从最基本的两个齿轮传动（见下图）讲

8、起。设主动齿轮齿数为Z1，转速为N1；从动齿轮齿数为Z2，转速为N2。则齿轮1单位时间内转过啮合点的齿数，齿轮2为。两齿轮啮合时有NN2， 整理得 Z2Z1上式为从动齿轮转速N2的计算公式。从一对齿轮啮合进一步扩展到n 对齿轮啮合可得第n个齿轮的转速公式：有了上面的转速计算公式，对机床传动最大或最小转速计算就比较容易理解了。（2）补充讲解三种变速机构。为了使学生能容易理解机床传动原理，先从简单的变速机构讲起，依次补充讲解了滑移齿轮变速机构、离合器齿轮变速机构和交换齿轮变速机构。（3）随堂练习增强记忆。和刀具角度部分一样，对于这部分重点加难点的内容，课上给出10分钟的随堂练习。3、 其它部分对于

9、那些非难点的重点内容，也要适当注意讲授方法。如“积屑瘤”的讲解，就采用了简单动画方式。因为积屑瘤的形成是个动态的过程，因此动画讲解最为简单明了。第二章 外圆、内孔、平面加工（2学时）这一章重点内容包括：外圆车削、车床上工件安装方法、外圆磨削、钻孔、磨孔、平面铣削等几个部分，难点内容包括：钻孔和平面铣削两个部分，补充讲解车床上工件的安装方法。1、 钻孔部分钻孔工艺是金属切削加工中应用最为广泛的加工工艺，但钻孔的刀具麻花钻头的形状却很复杂，尤其是和车刀相比。因此，麻花钻头这个切削刀具其刀具角度和车刀相差很大，如它有两个刀尖、两个主切削刃及两个负切削刃，还多出一个横刃。如何识别出刀具七要素是问题的关

10、键，课堂教学中着重从下面几个方面入手提高教学效果：（1）以实物模型为主讲解。在讲解车刀角度时采用以黑板平面图形为主，实物模型为辅的讲法，但钻头讲解是主要以实物模型为主。因为麻花钻头的几个刀刃和刀面都是空间曲线和曲面，教材中的平面图形对管理类学生而言几近天书，所以只能以实物模型为主。 （2）以准确的定义去分析。由于车刀形状比较简单，刀刃和刀面的定义很容易直观看出，所以很多同学忽视了刀刃和刀面的基本定义，仅凭直观感觉去辨认。但麻花钻头形状十分复杂，仅凭直观感觉去辨认经常会出错，只有严格按照刀刃或刀面的基本定义才能正确识别出这刀具的基本要素。讲解这部分内容时，要注意引导学生准确记忆、理解和使用基本概

11、念和基本定义。2、 平面铣削部分铣削部分的内容比较多而杂，逻辑性不强。因此，在讲授这部分内容时，主要采用归纳和对比的方法，使学生容易理解和记忆不同铣削工艺之间的差异。3、 展开讲解“车床上工件安装方法”车床上的安装方法非常重要，因为一个工件如果安装方法不正确，即使车床有再高的精度，也加工不出合格的工件。甚至车床加工精度越高，对于采用错误方法安装的工件而言，其公差将会越大。因此决不能忽视车床上工件的安装方法。但由于篇幅所限，教材中这部分内容相对较少，因此在讲课时本人有意补充和扩展这部分内容。共归纳和整理5种车床上工件的安装方法：三爪卡盘安装圆形工件、四爪卡盘安装不规则工件、前后顶尖安装长轴类实心

12、工件、芯轴安装空心类工件及花盘安装不规则工件。第三章 螺纹和齿形加工（1学时） 由于学时有限，不可能把教材中的所有内容都在课堂上讲解。可以把因为学时限制没时间讲解，而这部分内容又比较重要、不能舍弃的章节留给学生自学。 自学中要求同学掌握以下几个问题：（1）螺纹加工的最基本方法有几种？（2）铣齿工艺有哪些特点？（3）齿形精加工方法有哪几种？第四章 精密加工（1学时）研磨、珩磨、挤压珩磨、高速精车等，难点内容为高速精车，补充讲解抛光加工。1、 高速精车部分高速精车的尺寸精度可以高于0.1m，但实现高速精车的条件却十分困难。不但要求用金刚石的车刀，还要求车床应满足下面苛刻的条件：逐条详细地讲解高速精

13、车应满足的条件，使同学了解实现超高精密加工的困难。2、 补充抛光部分由于成本低廉，抛光已成为我国应用最广的一种精密加工工艺。补充讲解教材中没有的这部分内容。第五章 特种加工（2学时）电火花加工、线切割加工、电解加工、激光加工等，难点内容为电火花加工，补充讲解水射流加工。1、 电火花部分电火花加工工艺是三维型腔加工重要的加工方法，对于一些硬度非常高的合金钢而言，如锻造模具等，电火花加工工艺几乎是唯一的加工方法。但它的加工原理和传统的刀具切削加工原理有很大差异，因此同学在理解上有较大的困难。应在下面两个方面加强讲授技巧，以提高学生的听课效果。（1）以熟悉的生活实例说明原理。火花放电现象在生活中无所

14、不在，如闪电、闸刀开关、静电火花等。其中闪电学生最熟悉，印象也最深。所以，电火花加工的原理就从闪电讲起。阴天时，高空中的云层电子数量随云的数量增加而越来越多，带负电的云层就和地面形成一个电势差；当这个电势差达到一个很大的数值时，云层和地面之间的空气被高电压所击穿，空气由绝缘体变成了导体，并且有大量的电流流过空气导体；过大的电流强度使空气导体燃烧，因此就形成了闪电；闪电的温度可高达近万度，足以融化地面上的一切物体，包括金属。电火花加工金属就是这个道理，火花放电形成的高温可以融化金属。通过闪电这个学生们非常熟悉的例子，电火花加工的原理就很容易让学生理解和记忆。（2）用多媒体播放透明绝缘介质电火花加

15、工过程的录象，使学生可以清楚地看到电极和工件之间的火花放电现象。在生产现场看到的液体绝缘介质经常是浑浊不清甚至是黑的，根本看不到液体绝缘介质下面的情况。2、 补充水射流加工部分水射流加工工艺是国际上比较新的加工工艺，在我国还没有普及应用。补充一些国内外水射流加工工艺的例子，如水射流切割、水射流车床、水射流清洗等，让学生了解一些最新的先进工艺。第六章 机械加工工艺规程的制定（1学时）重点是制定机械加工工艺过程涉及到的一些基本知识，难点是拟订零件机械加工工艺过程的原则。 讲授制定零件机械加工工艺过程的基本知识时，结合具体的实例。“工序”的概念要讲清，工序的划分与工件的批量有关系，当单件小批生产时，

16、采取“工序集中”的原则；当大批大量生产时，采取“工序分散”的原则。讲到“基准”部分时，要强调“基准”和“基准面”的差别，并分别以阶梯轴和盘套类零件为例加以说明。基准的选择正确与否，直接关系到零件的加工精度。机械加工工艺过程的制定要侧重于零件的工艺分析及工序安排的原则。第七章 零件结构工艺性（1学时）便于装夹的工艺例子、便于加工的工艺例、采用零件组合工艺例及便于装配的工艺例子等。 零件的切削加工工艺性与实现零件各表面的加工方法是紧密相关的，只有学生真正掌握各种加工方法所能加工出表面的结构特点之后，才能判断出零件的结构是否合理，也才能设计出合理的零件结构来。所以在讲本章内容时，可以给学生先总结一下

17、各种加工方法的加工特点，然后采取提问的方式让学生分析书上例子所示零件正确与错误的结构。第八章 数控加工（1学时）重点是数控机床的工作原理、数控加工的插补原理及数控程序及其格式。难点是数控程序的编制。 本章内容主要是原理性的内容，可以在学生参加工程训练的基础上进行概括总结，使学生对数控加工有比较系统的认识。六 作业授课教师要想了解学生的学习效果，唯一的方法是从学生那里收到反馈信息。而教师布置一定量的作业，督促学生按时完成作业，并能及时批改作业的做法，实践已经证明是一种行之有效的方法。通过批改作业，教师可以及时了解到学生的学习难点所在。我教研室一直重视学生的作业，早在几年前就自编了金属工艺学习题集

18、，其中各种题形都比较齐全，而且还注意经常更新内容。每次我们任课教师都根据学时情况，从中选出若干习题作为作业。对于交上来的作业，坚持全部批改的做法。这样可以更全面地了解学生的学习情况。七 成绩考核1、 考题设计金属工艺学考题形式基本上分成七种类型：解释概念、填空、简答、计算题、制定加工工艺，解释典型加工工艺原理，改正工艺错误。解释概念：这类题目考察学生对一些重要概念的理解程度。学生可以不用死记硬背，只要答对关键的概念，甚至可以用自己的语言解释。计算题：主要考察学生对一些重要计算公式的理解程度。不但要求学生能熟练掌握相应的公式，而且还要求学生能灵活地运用该公式解决实际工程问题。制定加工工艺：对于工程上最典型零件，要求学生能熟练地制定出冷加工工艺。解释典型加工工艺原理：对一些常用加工工艺，要求学生能熟练掌握其工作原理。2、 成绩评定学生考试成绩的评定方法，对学生的学习积极性影响很大。科学合理的评定方法能促进学生的学习。金属工艺学成绩评定采用累加式记分方法。主要分成二部分成绩累加：（1） 平时成绩占30%。考核平时的听课出勤率、作业成绩、小测验三个方面。（2） 期末考试成绩占70%。采用专用教室闭卷笔试的形式考核。