剪力墙柱梁板施工方案模板Word文件下载.docx

1、（3）方木：50100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。（4）对拉螺栓：采用14的级钢筋，套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。（5）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。（6）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。（7）脚手架采用碗扣式脚手架；2、现场准备工作：（1）模板拼装场地夯实平整。（2）按设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶模板使用过程中开裂、起皮。（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好轴线、

2、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。（6）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（7）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。三、模板安装1、墙、柱模板支设墙、柱模板施工工艺流程：施工准备模板配制抄平放线砂浆找平墙、柱模板吊装就位支撑加固校正模板位置浇筑砼模板拆除清理（1）地下室及主体模板支设1）、剪力墙模板采用木胶合模板，沿长度方向横向放置，50100木方作为竖向背楞，间距250mm；14拉杆加钩头螺栓及3型扣件，双483.6钢架杆加固，其间距从墙底200mm高处至墙顶为： 450（竖向）45

3、0mm（横向）。钢管箍间距与对拉拉杆间距一致，第一道对拉螺栓距地为200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，按照操作规程要求放剪力墙内撑杆（带钢筋保护层）。内外剪力墙模板如附图所示。模板拆除后，地下室及主体外墙对拉拉杆部位按以下方法处理：首先用气焊将对拉拉杆齐根割掉；然后将拉杆头涂防锈漆后用掺硅质防水剂的1：2.5水泥砂浆压实抹平。（a）图为其他剪力墙、柱等拉杆示意图。（b）图为外剪力墙、柱拉杆示意图。 对拉螺杆示意图墙模支设图2）、柱模板采用木胶合模板、50100木方背楞，483.6钢架杆作为柱箍，其间

4、距从柱底200mm高处至柱顶均为600mm，并设20PVC套管加14拉杆，竖向间距同柱箍，柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体。每一施工段柱支设时必须按排平行拉通线，确保每根柱垂直且在同一轴线上。2、梁、板模板支设梁、板模板施工工艺流程：施工准备模板配制搭设梁板架子找平支梁底模绑扎梁钢筋封梁侧模板下顶撑找平支平板模板绑板筋、浇筑砼模板拆除清理支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将模板钉上50mm100mm木方，间距300mm；梁模的支设采用483.6规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。梁侧小立杆间距为600mm，根据层高、荷载情况确定立杆间距600mm。当梁高小于700mm 时梁侧可

5、用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加14 对拉螺栓（梁中位置），间距600mm固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200设一道，并加设斜撑。立杆钢管头高度应比梁底低4060mm，先搭设483.6钢管主龙骨，再安放带次龙骨的梁底模，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模板。侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在

6、侧模和底模处施加一定的预应力，防止角部发生漏浆。跨度大于4m的梁应起拱1/10003/1000。梁底模支设完成后，即穿插进行板脚手架搭设，立杆间距为900 mm（横向）900 mm（纵向）；水平杆间距1500 mm，并加设斜撑。立杆钢管头高度应比板底低4060mm，先搭设483.6钢管主龙骨，再安放次龙骨50mm100mm木方，间距300mm，上铺竹胶合模板。板模板应待梁侧模支设完成后进行板模板安装。3、楼梯模板楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用木模板，待楼层剪力墙施工完成后再支楼梯模板，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面采用马牙槎，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象

7、，以免给后期装修造成剔凿。4、电梯井道支模采用竹胶板散支散拆（基本做法同内墙），井道施工阶段即搭设井道脚手架用于井道模板支设架体，后期直接用于电梯安装使用。5、梁、柱模板接头支设梁、柱模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。为防止通病，接头采用塑料胶带粘接。四、模板施工要求：1、模板的材料所选用胶合板板材材质应有合格证。模板支架采用钢管要符合相关规范要求。2、保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板的接缝不得漏浆。5、模板与砼的接触面应涂隔

8、离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰过程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。7、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4 m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。安装上层模板及其支架时：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2）上层支架的立杆应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。8、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，强度达到100%拆除，以满足结构安全要求。9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。五、模板的拆除1、模板拆除根

9、据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。3、在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构跨度（m）混凝土强度等级备注梁板按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）2502，8758100悬臂构件4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板

10、顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。6、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，使模板落在满堂脚手架上。然后拆除模板运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。六、主要施工机械设备：名 称单位数量塔吊台6圆盘锯电钻5手提电锯七、劳动力安排：本工程剪力墙、柱及梁板采用整层整浇，每栋楼投

11、入劳动力40人，其中普工10人，木工30人，以保证工程进度。八、质量通病及预防措施1、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精确，对加工的模板严格检查验收。2、墙模板胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，清理模板表面的砼，接缝用胶带粘接，地面找平，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3、顶板模板板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。

12、拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂脚手架，用U 托调节丝杆调整标高。保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，进入下到工序。九、材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、根据本工程的特点，顶撑立杆以2.4m为主，0.6m和0.7m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。3、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲

13、击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。4、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。5、安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。6、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。7、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。8、制定材料节约管理奖罚制度：9、拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、重砸、及大面积撬落，尽可能不损坏模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进

14、场价格罚款。十、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板，工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。 4、楼梯踏步用18mm 厚碎木胶合板保护。5、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。7、施工过程中，严禁用利器或重

15、物乱撞模板，以防模板损坏或变形。十一、质量记录1、模板分项工程预检记录；2、模板分项工程质量评定资料。十二、安全、环保、文明施工1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（

16、使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5、搬运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。6、因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度。7、环保与文明施工（1）夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。（2）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗。