室内给水管道工程施工方案Word文档格式.docx

1、管件应逐层码放，不得叠置过高。（4）管道的垂直运输采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排， 遵守操作规程。3、检修设备对套丝机、电焊机、切割机、台钻等设备进行检查 :（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护 ;（2）机械传动是否良好 ;（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设 备达到实际作业要求 ;（4）施工用电要符合临时用电要求，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。1梯子、架子要牢靠。（ 二 ） 主要机具套丝机 2 台，电焊机 2 台，台钻 2 台，切割机 2 台，滚槽机 1 台，电动试压泵 1 台，手动试压泵 4 台，手枪钻 2 把，

2、测量、划线与检验工具 （ 墨斗、卡尺、水平 尺、红外线水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具、线绳 ） 等常用机 具。（ 三 ） 人力资源施工班组人员共需 :电焊工 2 人;安装工 20 人;杂工 25 人（ 四 ） 技术交底向班组进行技术交底时，应结合各给水系统的关键部位，明确质量要求、操作 要点及注意事项，与土建协调施工的配合和计划安排。交底内容如下 :（1）、落实给水系统的技术要求 ;（2）、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架的位置、规格 及尺寸;（3）、使用的材料品种、规格等涉及质量的要求 ;（4）、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点（

3、5）、工程质量和安全操作的要求 ;（6）、交待已掌握的设计变更情况。四、施工工艺（ 一 ） 材料准备1、资料及工具（a）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给 水材料还应具备市有关卫生等部门的检验报告或认证文件 ; （b） 管材上应标明规 格、生产厂名或商标。（c）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具2应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书 ; （d） 采用法兰或 卡箍连接的管道，由管材生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并 附有产品合格证书和使用说明书。2、材质要求 检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观

4、质量。（a）钢衬塑复合管表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷 ；（b）PE-RT管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色 线；管材的轴向不得有导向弯曲；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整， 无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 （c）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，一律不得使用。（d）用于制作支吊架的角钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡及其他影响（e）室内地埋管PE-RT管使用盘管，尽量减少接口 ；？0.000以上支管使用直 管，做到管道横平竖直。（二）管道

5、安装1、工艺流程2、 安装现场的检查及清理检查预留洞及套管的位置和尺寸，有问题提前解决。（a）管道的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象 ；（b）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸位置是否正确；（c）核对管道井预留洞的位置和尺寸是否满足安装要求 ；（d）安装场所的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。33、 安装前的准备（a）管道系统安装前，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物 ；（b）所需阀门作强度及严密性试验，试验应符合规范要求 ; （c） 清理需安装管道 的工作场所 ;（d） 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。4、管道配管及安装步骤（a）按设计图纸的坐标和标高，将管道夹

6、层及管道井支吊架固定， （b） 按照图 纸先安装管井及管道夹层管道，管井管道离墙尺寸 8-10 公分; 管道夹层给水与排 水管道水平敷设时，两管的最小水平净距不得小于 0.5 米，交叉敷设时垂直净距不 得小于 0.15 米，给水管应在上面，如给水管排在排水管下面时给水管应加设套 管，套管长度不得小于排水管径的 3 倍;地下车库尽量贴梁施工，管道并排安装时 管与管中心距 20 公分，保证阀门能灵活开启，与风管交叉时要避开风管 ;楼层主管 三通口距地面 1.6 米，水表与水表中心距 20 公分;立管采用法兰连接，立管管中心 距 15 公分，阀门应错开安装。（c）管道过楼板套管应比穿越管管径大 2

7、号 ;（d）待室内地面清理干净后敷设室内 PE-RT管道，地面管的固定管卡间距不得 大于 1 米，试压合格后交由土建后续施工。厨卫间墙砖完成后安装支管。 （e） 最后连接管井支管，安装水表、阀门，水表外壳距墙表面净距 1-3 公分。全面施工结束后系统全面试压。（f）管道试压合格后，吊洞及堵套管预留洞。 管道清理后再做防结露层，刷高中低区色环。防结露层采用 30mm勺岩棉材料。5、管道敷设A、支、吊架制作及设置（1）、支、吊、托架制作（a） 按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定 支、吊架型式 ;（b）支吊架制作前角钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割 ; （c）

8、支、 吊架需按规范彻底除锈并除掉焊渣后，刷铁红防锈漆两遍，油漆未4干不可使用 ;（d） 各种规格支、吊架的形式及用料参照图集 S161;（e）室内PE-RT管的管卡使用专用的带底座的塑料支架。 （2）、管道支、吊架的设置及安装应符合下列规定 :（a） 位置正确，固定应平整牢固 ;（b）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠 ;（c）管道的吊架、吊杆应垂直安装 ;（d）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全， （e） 管道安装的 支、吊架的间距应不大于下表 :钢塑复合管管道支、吊架的最大间距管径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 150保温管 水平 2.5 2.5 3

9、3 4 4 4.5 7管 不保温管 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 （3） 、给水系统的钢塑复合管道立管管 卡安装应符合下列规定：（a）、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；（b）、楼层高度大于5m每层不少于2个；（c）、管卡安装高度，距地面应为 1.5,1.8m ， 2个以上管卡应匀称安装，同一管井管卡应安装在同一高度上（d）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫 ; （e） 在 金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属 管配件;（f）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应 采取加固措施 ;（g）

10、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，安装要牢固。B、 套管设置管道穿越墙壁和楼层，应设置套管。（1）套管管径比穿越管管径大 2 号;（2）安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm底部应与楼层底面 相平; 安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平 ;5（3）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面 光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑 ;C、 管道安装（1）、配管要求（a）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具 ;（b）断管时断口应平整，并应垂直于管轴线 ;（c）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。（d）塑料管与金属管连接必须采用专用配

11、件，不得在塑料管上套丝。（e）管道的接口不得设在套管内。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋 面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施 ;（f）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正（g）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2-3 扣的外露螺纹，并清理麻丝 法兰连接的衬垫不得凸入管内，不得安装双垫或偏垫，螺栓拧紧后螺母突出的长度 不应大于螺杆直径的 1/2 。（2）、给水PE-RT的热熔连接（A）同种材质的给水PE-RT管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用 热熔工具、剪刀 ;（B）热熔连接应按下列步骤进行 :（a） 热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作

12、 ; （b） 切割管 材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀，必要时可使用锋利的 钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺 ; （c） 管材与管件连接端面必须清洁、 干燥、无油 ;（d）用尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要 求;（e）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直 线方向上，应用辅助标志标出其位置 ;（f）连接时，无旋转地把管端导入加热模具内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足下表的规定（g）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋6转地直线均匀

13、插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘 ;（h）在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转 ; （i） 管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。热熔连接技术要求公称外径热熔深度加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间（mm） （mm） （min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 4注: 若环境温度小于 5?，加热时间应延长 50%。（3）给水PE-RT管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的 PE-RT管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。（4）室内 ?0.000 以

14、上支管安装时，先在瓷砖上按照图纸设计标高弹出水平线， 再固定专用管卡支架，确保管道水平，最后安装、固定管道，管卡支架的间距应不 大于下表 :PE-RT管管道支架的最大间距管径（mm） 20 25 32立管 0.9 1.0 1.1 最大间距 冷水管 0.6 0.7 0.8 6水平管（mm） 热水管 0.3 0.35 0.46、安装注意事项（1）、给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的 连接件，立管管和管采用法兰连接。（2）、冷热水管道同时安装应符合下列规定 :（a）上、下平行安装时热水管应在冷水上方 ;（b）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（ 三） 管道试压1

15、、 管井与地下车库主管道试压：低区试验压力为0.6Mpa,中一区试验压力为0.85Mpa，中二区试验压力为1.3Mpa,高区试验压力为1.65Mpa,室内给水管道的 水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa;2、 对热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装 24h 后进行;3、 水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位 必须明露 ;4、 管道水压试验步骤 ：（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内的气体排出 ;（2）充满水后，进行水密性检查 ;（3）室内支管加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于 10min,压力表的压

16、力精度应为 0.01MPa;（4）PE-RT给水管应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPQ然后在 工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处 不得渗漏。（5）钢塑复合管给水管道系统使用电动试压泵，在试验压力下观测 10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；（ 四） 管道清洗1 、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗 ；2、 冲洗时冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗，每个配 水点龙头应打开。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊 度、色度相当为止 ；3、 冲洗时应保证排水

17、管路畅通安全 ；4、 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（ 五 ） 管道防结露层1、防结露层施工前，必须具备的条件 :（1） 管道的水压试验合格 ;（2） 清除被防结露管道表面的污垢、铁锈，涂刷防腐层 ;（3）支、吊架固定件就位齐备 ;, 、立管防结露层宜采取自下而上顺序进行 ;83、阀门防结露层施工时应留出阀柄和阀杆部位。4、防结露层施工完成后按照图纸设计要求刷高中低区色环。 五、注意事项1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中风 管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与设计院、业主、监 理商定后，现场解决 ;2、确定标高要认真核对土建基

18、准线，以免出现差错 ;3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭 ;4、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得将 其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上 ;5、吊架的规格、间距按设计和规范要求设定。打支、吊架要拉线，做到横平 竖直;6、管道可分段安装，也可地面组合连接后再吊装。管道连接吊装不可连接太 长;7、管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧 ;8、应先做出样板报监理及甲方确认后，再进行大面积施工。 六、成品保护1、水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好的楼层其它设施 ;2、管道搬运及安装过程中，尽量避免与已装修好的内装饰发生碰撞 ;3、及时清理作业面，做好落手清工

19、作。未安装的管道及部件按规格种类整齐排放，废弃角铁及短管须集中堆放。七、安全措施在技术交底的同时应进行安全技术交底，贯彻“以预防为主”的方针。根据管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求 :1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品 ;2、 距地面2m以上作业要有牢固脚手架，3m以上使用移动脚手架。4、 高空作业所用的工具放入工具袋 （ 套）内，不准上下抛掷传递物体 ;5、 梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施;7、操作施工机械，要遵守机械操作规程。99、在需动用明火作业时 （ 气割、电焊等场所 ） 须办理动火证并有专人看护 ;10、管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用 ; 11 、注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接 ;12、作业过程中严格禁止高空抛物。八、质量记录1、各种管材、管配件、角钢等材质证明及出厂合格证书 ; 2 、分项工程质量检验评定记录 ;3、 给水管道试压试验记录 ;4、 给水管道冲洗试验记录 ;5、相关隐蔽工程验收记录。