外窗施工方案Word文件下载.docx

1、6.8.1 一般部位清扫方法 196.8.2清理顺序 206.9验收标准 207安全文明施工措施 201 工程概况1.2施工范围28栋住宅楼及地下车库范围内所有的铝合金门窗、空调格栅、塑钢门以及推拉门1、 55系列中空断桥隔热内开及外开铝窗2、 45系列单玻普通内开铝窗3、 80系列中空断桥隔热推拉铝门4、 空调格栅5、 空调塑钢门6、 塑钢单玻推拉窗2编制依据1、 本工程招标文件及相关技术要求。2、 建筑施工图。3、 本工程产品系列技术要求及施工要求。4、 国家现行有关工程建设法律法规主要包括:5、 中华人民共和国劳动法6、 中华人民共和国消防法7、中华人民共和国安全生产法&建设工程安全生产

2、管理条例9、 安全生产许可条例10、 国家现行标准、规范、行业标准及有关技术规程，主要包括:11、GB/T5823-1986建筑门窗术语12、GB/T8478-2008铝合金门13、GB/T8479-2008铝合金窗14、GB/T5237-2000铝合金建筑型材15、GB/T3150铝及铝合金加工产品的化学成分16、GB7106-2008建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法17、GB7107-2008建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法18、GB7108-2008建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法19、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准20、GB50210-2001建筑装饰装

3、修工程质量验收规范21、GB50207-2002屋面工程质量验收规范22、GB/J118-88民用建筑隔声设计规范23、GB11614-89-99浮法玻璃24、GB/T11944-2002中空玻璃25、JGJ- 133-97建筑物玻璃应用技术规范26、JGJ59-99建筑施工安全检查标准27、JGJ104-97建筑工程冬期施工规程28JGJ80-91建筑施工咼处作业安全技术规范29、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范3施工准备3.1管理准备1、 根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，即人员调度、机具调度、 材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调” （即进度控制、

4、质量控 制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工 作效率，缩短工期。2、 制定严格的管理制度，确定管理人员组织结构，建立项目经理部，3、 针对本工程项目进展情况，制定严密的总体形象进度计划，分析对工程进度、 产品质量及合同目标所能产生影响的所有原因，总体部署，做好总计划及月计划、周 计划和复式滚动计划，做到计划合理、科学安排、严格落实。4、 极积主动与甲方和监理联络，发现有影响进度的因素，应立即解决。3.2进场前的准备1、项目执行经理及施工队长、材料员、质量检员、计划员必须会同设计人员对图 纸和工程情况作全面了解，做到对工程概况心中有数。2、 准备好施工图纸，

5、先按施工图纸做好门窗数量的统计工作，待到施工现场后再 进行核实确定，为材料计划等做好准备。3、 按照工程期限要求，科学编制施工进度计划表，并合理安排。4、 开工前进行现场勘察，了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿，材 料存放地等。5、施工进场前，针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训工作。3.3岗前培训对施工组长及工人进行岗前培训。培训内容主要是：3.3.1安全培训1.要求工人在施工时要严防火灾的发生， 焊接时，应清理周围的易燃物品，配制灭器械，并专人监管；2.要求施工现场严禁吸烟；3.不在施工现场使用电炉、电热锅等器具；4.严禁非电气人员安装和维修电路，防止发生触电伤亡事故

6、；5. 门窗安装过程中一定要系好安全带， 进入施工现场必须戴上安全帽；6.对于电焊工、高空作业工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。7.其它安全相关安全知识。3.3.2质量意识培训1.要求工人牢记“质量第一，用户至上，诚信为本，持续改进”的质量方针，提 高质量意识；2.施工过程中要做好自查，安装允许偏差量，按工艺标准执行 ，防止质量事故的发生；3.确保安装质量，严格把好每一个安装环节，门窗的安装做到 100%测量检查；4.门窗的安装，要把防水渗漏当成大事来抓，注意重点检查。3.3.3技术培训1.进一步学习国家、地方、企业标准，严格控制质量；2.针对本项目门窗在安装过程中的每个环节，都要进行

7、仔细分析，把可能对门窗性 能产生影响的因素提前解决；3.学习加工艺技术，分析每道工序；4.对五金件的安装进行培训；5.对施打发泡胶、密封胶进行演练培训；6.进行与技术有关的知识培训。3.4技术准备3.4.1图纸深化设计根据甲方提供的资料结合我司产品的性能特点，设计人员在充分理解建筑设计师和甲方的构思后，进行二次优化设计，报请甲方及建筑设计单位签字审批后方可 进行生产。相关内容有：门窗的立面分格修正、门窗的开启方式、安装节点、门窗 配置等。342技术交底结合甲方对本项目门窗的特殊要求，与甲方、总包方配合，根据现场实际情况，确定门窗加工尺寸，并提供现场安装技术交底，配相关门窗的节点图。在此基础上，

8、 设计人员向施工队技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工人员进行技术交 底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。3.4.3编制施工进度计划根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动力安排计划，合理配置机具。同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人。344工期进度安排依据以下原则1先上后下，逐层安装；2、 先主体后外围，关键工序的工段优先施工；3、 先室外后室内，按施工工艺流程施工。3.5材料准备1门窗分格确定后，根据已核实的数量对所需原材料（如：铝型材、五金件、 附件等）进行总计划，经领导审核批准后，按工程进度要求编制材料定购及到场计划，合 理进行材料

9、采购。2、 对需要到施工现场进行加工的半成品材料，要对现场实地勘察，了解环境、材 料堆放地点、施工加工场地。3、 根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放，尽量减少二次搬运。4、 材料的供应是关系到工程进度的关键， 加强对材料供应的管理，确保及时供应， 要做到材料等人，不允许人等材料的现象。3.6施工现场准备1项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前办理好相关手续，准备好上岗证明文件，按各自岗位职责做好进场工作准备2、施工队伍进驻现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协 议。工长、技术人员、质量管理人员要认真审图，弄清设计意图及施

10、工组织设计，遵照 施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。门窗洞口与结构洞口间隙墙体饰面层材料洞口与门、窗框间隙（mm清水墙10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛 克15-20墙体外饰面帖釉面瓷砖20-25墙体外饰面帖大理石或化冈岩板40-503、材料准备材料进场计划依据：根据施工进度计划、施工图纸、设计提供材料单，结合现场实 际工程进度情况，做出详细的材料供应进场计划，对设计提供的材料单要详细核实、核 准，确保材料不缺项、不多项，品种、规格、数量等项内容准确无误。提前做好材料和 配件的定货、加工准备，按施工进度计划安排，将所有材料的进场时间安排好，并专人 负责做好进场材料台帐和

11、出入库单的登记核实工作。4、安装准备1）、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方 法。建筑洞口尺寸公差应符合要求。若洞口不符合要求，需进行必要处理；并检验合格 办好工种交接手续后方可进行安装。洞口高度或宽度尺寸的允许偏差（mm）2）、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。门、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。无下框平开门门框的高度应比洞口高度大 10-15mm带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小 5-10mm注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。3）、施工现场应满足门窗安装所需要求，包括施工电源、垂直升降

12、机、配电板。4） 、对每樘窗都必须有标高线（500伽或1000伽线），门窗洞口一条垂线，最好是 洞口中心线；对于飘窗框加工尺寸的确定，一定待外沿灰饼完成后进行测量。5） 、施工前对材料的码放位置要事先安排，切勿随意堆放，不利于成品保护。4施工部署4.1运输计划4.1.1成品运输1.成品运输以货车进行，玻璃采用专用货架；2.为了防止成品的碰伤，包装装载；窗框运输，四边均用保护块包装；3.进场后迅速卸货，货车应尽快退场，进退场应注意出入口的交通安全；4.运输时间根据供应需求及交通管制时间进行；5.装运门窗的货车应设有防雨措施，并保持清洁；6.在车上码放窗框时，应避免材料相碰；运输时应用绳索攀牢，防

13、止因车辆颠簸 造成损坏，樘与樘之间用软质材料隔开，以免相互磨损和碰撞；7.装卸门窗时，应轻拿轻放，不后撬、摔，要码放整齐。4.1.2门窗的存放1.5 cm0门窗应放置在清洁平整的地方，并且避免日晒雨淋，严禁漏天存放，不与腐蚀性物质接触，窗不应直接接触地面，上部应用垫木，垫木高度不小于2.框应立放，不易平放或斜放，立放角度不应小于 70度，防止倾倒。门窗扇可平放，但平放时四角用软物隔开，叠放时不易超过十件。4.1.3堆放场所的选定1.为了防止落下物损坏成品，应选择没有危险性的地方；2.仓库保管地应选择不因其它施工而移动的场所；3.应选择场内搬运、配置、通道上无妨碍的场所；4.堆场（仓库）设专门房

14、间一处。4.1.4保管方法1.考虑安装的顺序分类堆放，便于使用、保管；2.五金件、紧固件等小部件集中堆放一处，设立五金配件库；3.成品不要顺势直接堆放地面上，应根据成品形状放在枕木上，端部对齐平放保 管。根据尺寸相应地在中间增放枕木；4.成品在现场的码放应远离电源、火源，避免出现丢失、破损及人员安全事故；5.易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗；6.不得影响施工，进行反复搬运，损时费工。7.凡进场确认后的材料，未经监理方确认不得随意进出现场。4.2 安装计划4.2.1安装工期根据工期需要，2012年1月27日进场，门及窗完工日期为2012年5月26日，确 保工程在

15、合理的阶段工期内，在保证质量的条件下完成施工任务。4.2.2工期保证措施1、 从生产源头进行控制，保证原材料按工程项目自用，不为其它所用，做到材料 供应及时。另外，确保设备完好率 100%不影响生产加工的进行。2、 从管理环节上，对每道程序都要严格管理，严禁出现对工期产生影响的失误管 理，做好人员思想工作，按工程进展情况进行合理调配。3、 从进度计划上，按业主的要求做为一级进度计划，二级进度计划为现场项目经理根据业主要求制定的进度计划， 三级进度计划为各施工队根据项目经理要求制定的进度计划，实行三级进度动态管理，确保三个计划相统一，再根据业主及现场变化和部分 变更问题进行计划调整。4、做好各项

16、施工准备工作，按总计划、月计划、周计划合理实施，避免施工的盲 目性。5、 合理安排交叉流水作业，与其他施工单位协调配合，合理安排各工种的施工时 间。6、 做好现场协调工作，准时参加业主、监理、施工单位的协调会，以便及时调整 进度。423安装位置线的设定水平线：利用土建方弹出的建筑50基准线找出安装标高线。垂直线：借助土建方弹出的窗口中线或边垂直线确定安装垂直线。窗台中线：根据内墙面或外墙抹灰灰饼确定安装位置。5施工方案5.1门窗加工阶段1、 生产部根据实际尺寸及设计图纸组织生产，下达生产任务书。由技术质检部负 责质量检控。2、 生产班组严格按照生产任务书进行下料加工。3、 下料：下料组根据领料

17、单分批领取，并严格按照工程所需材料，根据锯切下料单及工艺要求进行下料，要求尺寸公差土 0.5 mm;斜切下料角度公差15。下料各工 序按照检验制度进行检验，不合格产品严禁转入下道工序。4、 钻铣工艺孔：根据工艺图由技术班组长负责画线，确定工艺孔位置，端面宽度、 深度。位置公差0.5 mm。5、 组角：用组角机通过组角胶及组角钢片进行角连接。组角完毕应保证接缝平整， 无伤痕、杂质，并保证角隅部位不划手，美观。5、 拼接：组装组在拼接之前要保证型材锯切完毕，尺寸误差在规范之内，拼接过 程中要严格控制操作工艺参数并保证拼接质量。6、 装配成扇：根据附件表领取配套附件，按照要求进行组装。安装必须齐全，

18、位 置必须准确。7、 装配间隙，表面平整度严格按照国家标准或行业表准进行要求。8成品检验、包装和入库：由技术质检部负责，组织人员对要入库产品进行检验， 不合格产品禁止入库。9、产品出库、运输：根据现场施工进度情况，对已满足安装条件的洞口施行先出库先安装，出库前要进行抽检，并出据出厂合格证。5.2 门窗检测建筑外门窗气密性、水密性、抗风压性、保温性、隔声性分级 ，需要工程检测站门窗检测部门进行检测，即：门窗五性检测报告。1五性检测气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力 ；水密性能：外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力 ；抗风压性能：外门窗正常关闭状态时在风压作

19、用下不发生损坏（如：开裂、面板破 损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。气密性、水密性、抗风压性能见 GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压 性能分级及检测方法。保温性及隔声性能必须满足施工图纸及规范要求。2、五性检测方法1）气密性4.1吒畫性能4JJ分製掲标采用在标准状态下，压力畫为10 Ph时的爪位开启缝快空气潴透览轧和单位面积空吒遷透fit业作为分圾指标.3.53.5细3.02*52.5细3-02.0,1.5L00.5gt5.s亦时托时册1堆知10. S10*94T.S6.04,545*L52、水密性42 水4.21分级指据爰用严压力差值的前一

20、级压力菇抵作为分圾指标.4J.Z分31指标值分级描标（Sap的分级见表2.*2 MKfrna水唐性能分址寢 韋也为帕分 鞍t23e分腹指标M510015015OCiP25C25KlP350350CaP5M50JAPft.拆 St应在分雲厨园时注囲耳林检旃压力掘值3）抗风压性能业S曲风压性4. XI分鍍指标采用定级检测压力塞値已为分釵指标.4.3.2 分级指标值分级捋拆值已的分级见去昭CB/T 71062003哀3建筑外门窗坑凤確性健分奴哀 单愷为千帕井 ft7好级指标值鬥】-XF*L5Pj 2kO0*OPt2.52. &Fi3,03.0Pj3. 5Pt4.04-0注乎躍9覆应在分轆石冏时注関只

21、韩螳馆压力整值.5.3门窗的安装5.3.1安装工序门窗安装工序施工表1序号 11工序名称门窗类型1平开窗推拉窗组合窗平开门推拉门连窗门111 附框安装V表中打V符号，表示应进行的工序； 多层建筑，各窗中线应从高层一次垂吊;平开门（窗）注意内、外、左、右方向。5.3.2安装方法及要求1根据工程实际情况，工程采用安装附框的方法，需先行安装附框。附框采用 20x 40X 1.5mm镀锌钢管，附框组角采用固定,附框固定位置为砌墙结构采用胀栓固定。2、 附框安装靠结构外皮安装，保证膨胀螺栓固定在有效混凝土结构面上，固定点的位置应距离窗角150-200mm固定点之间的距离不大于 500mm-600mm3、

22、 铝合金窗框与附框连接采用5X 30镀锌沉头自攻钉连接，固定点距角端160mm固定点之间间距不大于500mm每边至少固定两点。4、 附框与墙体间隙施打发泡胶进行密封。5、 五金配件应保证安装正确，开启灵活，表面平整，性能良好，符合国家验收标 准。6、 安装位置、标高按照总包方提供的技术交底进行安装。7、 附框与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。固定时，在附框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定， 使框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的水平与垂直中心线对准，然后确定框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽 量放在框角及中竖框的受力处，防止框受力变形损伤。5.3.3安装允许偏差

23、门窗安装的允许偏差和检查方法应符下表的规定序号检查项目安装允许偏差（伽）检查方法门窗槽口宽度、高度 1500 伽用钢尺检查1500 伽门窗槽口对角线长度差 2000 伽门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查门窗横框的水平度用1米水平尺和塞尺检查门窗横框的标高门窗竖向偏离中心双层门窗的内外框间距8推拉门窗扇与框搭接量用钢、直尺检查5.3.4组合窗的安装1、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定， 也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。2、应将两窗框与拼樘料螺钉连接，其间距应小于或等于600mm紧固件端头及拼樘 料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理

24、。3、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞，但下框与墙体间隙定位找平后用水泥砂浆填实。5.3.5窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理1、普通单玻璃：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平； 靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理;2、（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材 料铲刮窗（框）扇表面。3、外窗附框与结构之间保温收口做法见下图。5.3.6玻璃的安装玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上玻璃垫块。边框上的垫块应采用 加以固定。将玻璃装入框扇内，然

25、后应用玻璃压条将其固定。5.3.7门的安1、将门搬运到相应的洞口旁边竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。2、应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口， 安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线， 其高度差宜为30mm带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为 10mm然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直 角度，并用木楔临时定位。将其余固定片固定在墙体上。3、当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。4、门表面及框槽内粘有水泥水浆时，应在其未硬化前清除。门扇应待水泥

26、砂浆硬 化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭界量应符合国家现行标准的规 定。5.4配合与协调5.4.1施工配合事项1、 如用脚手架配合提供安装用脚手架；2、 提供现场库房及施工人员住宿用房；3、 提供临时电闸箱接线；4、 提供临时现场加工场地；5、 提供现场垂直运输条件；6、 提供门窗洞口的控制线及标高线；7、 如用到吊篮，配合提供吊篮工具；8配合对半成品及成品的保护；9、接受总包方的现场管理，按总包方的要求做好安全及防火措施；10、乙方接受各管理体制层的指导542现场配合与协调1、 施工前后及施工过程中，项目负责人要准时参加业主、监理、施工单位组织的 协调会及监理例会，解决施工中的有关问题和矛盾，及时向业主、监理、施工单位汇报 工程进度的下一步的施工方案。2、 不定期召开有项目经理、技术、质检、施工组长组织的现场碰头会，主要对施 工进度、质量情况做下总结，对下一阶段准备的新工作进行安排，进一步明确各岗位职 责，积极配合，相互监督，为按质按期完成整个工程达成一致。5.5 门窗的成品保护储存门窗的环境温度应小于50 G门窗在现场的存放时间不应超过两个月。门窗 应放置在清洁，平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直 接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于 70