工艺管道酸洗钝化方案Word文件下载.docx

1、6.中电二公司投标技术文件及施工组织设计。一 酸洗钝化方案概述根据招标文件及业主要求，在系统试压完成后，要对纯水，纯蒸汽系统进行酸洗钝化。目的：通过该程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水和纯蒸汽的要求。要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。纯水系统利用系统水泵，进行循环酸洗钝化。纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管，分别与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。具体管路连接方案：1 在水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下。为满足酸洗钝化的要求，需自备一台储酸碱的储罐。储罐容积不小于3.5米3。2 纯水系统的连接方案：纯水罐与泵体之间的管路从

2、罐底阀门处与纯水罐隔离。该段管路和经过板换的回水水管路，并串联到水泵循环系统。并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化。根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。3 纯蒸汽系统连接方案：计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化。注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。软管两头加设阀门。要便于排放酸碱液。纯蒸汽系统循环回水管路，在分汽缸

3、上方主管处与设备断开（阀门关闭）。在安装压力表处，利用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路。纯蒸汽分汽缸因为里面较脏，单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液。中和后进行排放。具体连接见图纸。注射水环路形成循环时，操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。纯蒸汽管路形成循环时，操作支管路的阀门进行排气，防止气塞。在酸洗纯化前，应先完成管路的试压，仪表等非耐酸部件不能安装，对板换紫外线杀菌器等设备进行隔离。酸洗钝化前，根据系统的材质，进行试验，调节酸洗介质各组分的配比。并提交试验样品，预先确认酸洗钝化的

4、效果。二 主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格单位数量1酸碱储罐1500L台21000L3水桶50L个64PH试纸本105酸碱计量容器玻璃容器只酸碱加液泵7酸碱防护服套8地秤0-60Kg 精度0.5%9耐酸搅拌棒支对讲机部11铝合金梯把12塑料软管DN40米10013DN25240三 具体酸洗钝化程序方案1纯化水管道处理（清洗、钝化、消毒）流程为:纯水循环预冲洗 碱液循环清洗 纯水冲洗 酸洗钝化 纯水冲洗 排放 反复循环冲洗排放两天 巴氏消毒（85度）几个步骤。2.纯蒸汽管道处理（清洗、钝化、消毒）流程为:纯水循环预冲洗 碱液循环清洗 纯水冲洗 酸洗钝化 纯水冲洗 排放 反复循环冲洗排放

5、两天 用纯蒸汽进行灭菌几个步骤。3.碱液清洗目的：清洗管道壁的油污、杂物及其它有机物。4.钝化目的：将管道壁的凸起、尖角洗平或洗钝，并在管道壁形成氧化铬保护层。5操作规程及安全防护 准备工作： 材料准备：事先应按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱溶液的 容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。准备好排放溶液时，中和所需的酸碱量。 酸为桶装酸，纯度为化学纯度。碱可用袋装片碱，纯度为化学纯度。 计量、检查工具的准备：酸洗、钝化配液的容器应为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。准备温度计、压力表、试纸等。 防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩，耐酸

6、围裙及其它劳保用品。为防止酸碱溅到人体、皮肤上，应准备部分醋酸和小打（NaHCO3）溶液和干纱布。同时还应准备好创口贴/白药等常用药品。 其它工具准备：水桶、耐酸搅拌棒、扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒等。第3页 共7页 在酸洗钝化时的隔离措施。酸洗钝化时，水泵的轴封循环水不得水泵使用管路系统的含酸碱水。这时，应将轴封循环水管路与系统隔断，另外敷设临时管路做为水泵轴封循环水。（拟从纯水机上引水） 纯水循环预冲洗用纯水对管路进行冲洗。循环时间不得低于20分钟。然后边冲洗边排放。目的除去管路的油脂/杂物/灰尘等。为碱洗酸洗钝化做准备。 碱液循环清洗 准备氢氧化钠化学纯试剂，加入常温的纯化水，配成

7、1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环或浸泡，时间不少于30min，然后中和，再进行排放。 先将装碱液的容器与循环泵及管路系统连接起来，并保证与容器的连接处严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢加入已溶化好的碱液，并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备碱洗。 搅拌人员应戴好防酸碱面罩和耐酸碱手套、围裙等，防止对人员造成伤害。 装碱的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。 合上控制开关，用循环水泵抽碱溶液进入管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为30分钟。在碱洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄漏）。发现漏点后，应做好标

8、记。待整个循环系统漏点全部查完后，通知看泵人员停泵，对漏点进行补焊等相关处理。如发现大的渗漏，应立即通知看泵人员停泵。处理完毕后方可继续进行碱洗，对流到地面上/吊顶上的碱液，应用干布擦拭干净。 纯水冲洗 将纯水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，排放时间至少30min。边冲洗边排放。排放的水用PH试纸检测，为中性时可停止排放。第4页 共7页循环后的碱溶液应用另外的容器暂存，经与酸溶液中和后（用PH试纸检测为中性），方可排放。 管路酸洗钝化 药品配比：2%氢氟酸（容积比例）、18%硝酸（容积比例）、80%纯化水配制溶液。溶液温度在15-35，然后进行循环处理。 钝化准备：先将装酸的容器与循环泵

9、及管路系统连接起来，在末端接上软管至酸溶液容器，并保证与容器连接处严密不漏。确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的酸。并用搅拌棒充分搅拌均匀。接通水泵电源，断开控制开关，准备进行管路钝化。 钝化过程：合上控制开关，用循环水泵抽酸溶液进入管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为120分钟。在钝化过程中，应有专人检查（检查方法：用PH试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄漏）。如发现漏点，处理方法与酸洗时相同。边冲洗边排放，直至排放的水为中性为止。 将循环后的酸溶液回收到临时储罐（1500L）,加碱与之中和后，方允许排放。 废水排放将用完的废酸废碱溶液中和至中性或近似中性后方可

10、排放。严禁直接排放。 巴氏消毒（纯水系统）在管路酸洗钝化完成后，投入使用前必须进行巴氏消毒。利用管路上已安装完成的板式换热器，开启蒸汽，将纯化水升温至80度以上（一般为85度）。开启水泵循环冲刷系统设备及管道。在管路循环消毒，循环消毒时间不小于60min。 纯蒸汽消毒（纯蒸汽系统） 在管路酸洗钝化完成后，投入使用前必须通入纯蒸汽进行消毒。将纯蒸汽通入整个管路中，每个使用点至少冲洗15min。 上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。四安全防护措施1. 在可能会发生酸液泄漏的区域设置明显的安全警示标志。2. 制水间加药处及洁净室软管连接处设置安全禁区，无关人员不得入。3. 对卡盘连接，软管连

11、接等可能发生泄漏处，加强巡检，严防漏液,安排人员盯防，并预备应急措施及物品。4. 如发现大的渗漏，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空酸液后，用胶带纸缠绕包扎漏点。5. 酸洗钝化时，循环水泵不得满负荷运行，防止压力过高，使软管等临时连接处发生开裂危险。水泵宜在3040HZ之间运行。6. 万一有酸液流到地面上/吊顶上，马上用水稀释，然后用干布擦拭干净。7. 所有可能接触酸碱液的操作，均应戴上橡胶手套进行。8. 有溅液危险的操作，应戴防护面罩。9. 手工进行往储罐倾倒酸碱液或搅拌时，应穿全身式防护服。或防酸碱围裙。10. 酸洗时，每个阀门必须关紧，且贴禁止操作的标示。11. 酸洗钝化时，如发现有液体出现，不得认为是水，不得裸手接触，应先用PH试纸测试。12. 所有的阀门及软管连接处贴警示标志，无关人员严禁靠近。13. 管路中的软管严禁人员踩踏，防止爆裂。14. 进入地面有酸碱液体的区域，要穿防酸雨鞋。15. 配制酸碱液体的人员需配戴防护眼镜。配制氢氟酸时，还需配戴防毒面罩。16. 酸洗钝化时，对相关区域进行清场，无关人员不得进入。17. 五人员组织机构