空心板预制安全技术交底Word文件下载.docx

1、接受交底人后张法预制空心板安全技术交底一、施工过程安全控制要点（一）、临时用电1、临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。2、安装、维修或拆除临时电用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗。3、工程与生活用电各独立架设，线路应符合规定，特殊部位采取安全防护 4、供电系统实行分级配电，配电箱、开关箱位置合理、配电箱、开关箱内电器产品合格，选值合理，设置合理、标明用途、符合规定 （用电设备一机一闸 ）配电箱、开关箱设两级漏电保护，选型安装符合要求。5、电工个人防护用品穿戴齐全，持证上岗 ，手持电动工具绝缘完好，电源线无接头、破损、使用人带防护用品 电焊机一、二次接线柱应有防护罩，焊把线双线

2、到位，无破损 。6、电动机具电源线压接牢固、整齐，无乱拉、扯、插、压，砸现象，电焊、气焊分离；气焊两瓶规定停放，电焊工持证上岗 7、有值班、设备检测、验收、维修记录 8、配电箱、开关箱、箱体牢固，防雨、内无杂物，统一编号、加锁 。（二）、施工现场材料堆放1、施工现场要布局合理，干净整洁。2、材料分类堆放，砂、石子要设专门堆放场地并插上标示牌，注明规格、型号及产地。3、钢筋原材上面用覆料布覆盖，下面用方木支垫。4、场地设专人清扫及洒水，以防粉危害身体。（三）、钢筋绑扎、制作1、绑扎钢筋时应戴安全帽，不准穿托鞋。2、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。3、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。4、钢筋在

3、加工棚中集中制作，非施工人员不得入内。5、钢筋调直时人员不得随意穿越，加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。6、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制距，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。7、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。8、拉直钢筋，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。9、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。（四）、混凝土浇筑1浇筑混凝土时必须穿胶鞋、戴手套、戴防尘口罩。 2、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。3、混凝土采用插入式

4、振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4、人员上下注意安全，戴好安全帽、安全带等。（五）、张拉、压浆1、施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。 2、操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼； 3、张拉区应设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地；4、量测预应力筋的伸长值时，应停止开动千斤顶，张拉时两端严禁站人，梁板两端设置防护挡板，高压油泵应放在两侧；5、在高压油管的接头应加防护套

5、，以防喷油伤人。6、施加预应力用的机具设备及仪表应定期维护和标定。7、工具夹片为三片式，工作夹片为片式，两者不得混用。 8、张拉锚固后应及时压浆。 二、设备安全操作要点（一）、钢筋调直切断机使用中的安全要点 1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定

6、距离，不得接近。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根长的钢管，钢筋必须先穿过钢管，再进入调直前端的导孔内。6、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（二）钢筋切断机使用中的安全要点 1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定

7、的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。8、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（三）钢筋弯曲机使用中的安全要点 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，

8、检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。4、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（四）、龙门吊使用中的安全要点1、现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。2、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，

9、当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。3、在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。4、雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。5、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。6、在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下

10、需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。7、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。8、重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻，重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。如果回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会

11、使起重臂扭弯或起重机倾翻。所以，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。9、起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。10、每班作业前，应检查钢矩绳及钢鲤绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表1根数要求时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将下表1报废标准按下表2折减，并按折减后的断丝数报

12、废。（五）、拌和站使用中的安全要点1、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、仔细阅读随机技术资料，全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。3、设备的安装必须选择平坦并经压实的场地，按照施工图纸要求进行。4、设备操作每班至少配备二名司机，一人负责设备的起动（停止），一人负责巡视各机构的工作情况，保证设备的正常运行。5、操作人员应做好试前检查及单机调试，待单机运转正常后，方可进行联机空运转。6、对计量系统进行标定，精调各给料机，按照给定的配合比生产。7、每班工作完后，应掀开搅拌机的上盖，检查搅拌臂与叶片的紧固情况，发现螺帽松动应马上拧紧，以免出现叶片脱落，造成事故。8、每天工作结束

13、时，应用完各给料机斗中的存料，放完贮仓中混合料，防止物料沾结硬化。关闭电源后清理各种残留物和灰尘，保持设备清洁完好。每班检查粉料螺旋输送器、输送皮带、各种传感器和称重刀口等部位，确保正常运转。 9、各种电机、减速器、振动器按其出厂说明书的规定进行日常保养。 10、不允许在控制室电脑上做与本机操作无关的任何事情。 11、每班工作结束后必须对拌缸进行清理，清除附着物。每班结束后必须对搅拌轴轴头进行补给润滑脂。 12、操作人员应做好日检、周检、月检，在检修时应关闭电源。重点做好紧固、清洁、调整、润滑等工作，保证设备完好。三、施工中注意事项1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带

14、，防止漏浆。2、钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。3、钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行，确保各钢绞线初应力一致。5、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确，必须保证台座两端面在同一平面上，两台千斤顶同步供油且行程一致，千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合。6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，确保钢绞线位置正确，张拉后的位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求，减水剂应预先按每盘用量过称装袋，并绑扎牢固，防止受潮或撒

15、落。8、混凝土振捣时振捣棒不得触及钢绞线，芯模和钢模板，也不得触及底模，防止隔离剂失效。9、空心板在混凝土终凝后及时洒水养护，保证7天养护时间。10、张拉工必须持证上岗，严格按程序操作，不许超张拉，不许偏拉。11、张拉端设安全防护墙，以防意外。12、空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致。13、梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。四、安全保证措施（1）、建立完善的安全保证体系，由施工现场负责人负责落实各专业队、施工人员的安全职责，确保施工中的每一个环节安全可靠。安全责任小组：组 长：副组长

16、：组 员：（2）、电器等各种用电设备严格禁止非电工工作人员操作，电工要经常检查电路，及时发现并解决工地中的不安全隐患，严防事故发生。（3）、各种机械操作人员必须持证上岗，严格按照机械的施工操作规程进行作业，在现场设立负责安全检查、督促工作的专职安全员。（4）、根据施工组织和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。（5）、坚持特殊工种持证上岗。（6）、加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。 （7）、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期

17、，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。（8）、严禁非操作人员擅自起动机械设备。（9）、预应力张拉过程中，任何人不许站在预应力筋两端同时对千斤顶设置安全防护装置，张拉完成后对各连接锚要逐个检查，确认无误后再进行下一道工序施工。（10）、空心板吊运及其它物品吊运过程中，要专人指挥，所有作业人员听从号令，禁止人员从吊物下通过。五、环境保护措施为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活条件。在施工过程中，除应严格遵守技术规范、现场管理和设计说明环境保护规定条文外，

18、并实行以下具体施工措施：1、应妥善处理梁板养护用水，将其引至预制场设置的排水沟排走，避免对周围造成环境污染。2、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。3、运送砼及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒不飞扬。5、对废油、废水、废渣按指定地点排放，避免污染空气和水源。6、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。7、工程竣工后，不得有占用良田的废物，切实做到工完、料净、场地清。8、按设计要求做好工程竣工后的绿化、美化道路环境工作。9、注意做好施工生活区及施工人员的卫生，美化生活环境。六、文明施工1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工场地内经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。3、自觉执行当地政府的有关部门规定，接受村民的监督。在预制场内设工程公告；特殊作业区，设安全和形象标志。