4000td水泥熟料制成车间工艺设计开题报告Word文档格式.docx

1、在这段时间里，悬浮预热器窑的发展优势逐渐被预分解窑所代替。但是，预分解窑是基于悬浮预热器窑而发展的，是悬浮预热器更高的发展阶段。到80年代中期，由于能源危机的爆发，分解炉得以改进，改善和提高了预热分解系统的功效。至90年代中期，随着悬浮预热和预分解技术的逐渐成熟，预分解窑旋风筒换热管道分解炉回转窑篦冷机以及挤压粉磨，和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动控制，环保技术等的全面发展和提高，新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步优化。至今，水泥工业的生产工业得到进一步的优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原、燃料和废弃物的生产技术，以新型干法水泥生产为支柱，水泥工业

2、向生态环境友好型产业转型。自新型干法水泥生产技术诞生以来，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程。国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO和NO生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是x环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型

3、干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。在我国，新型干法水泥起步于上世纪70年代，至今已有30多年，但发展步伐较小，速度缓慢。进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道。通过技术引进、科研开发等一系列措施，生产线的技术装备水平和规模得到长足发展。装备上从完全进口到现在日产4000t、5000t以下生产线的完全国产化达到95%及日产8000t、10000t生产线的基本国产化，表明我国建材机械工业发展已经进入了发展的新阶段。一批自行设计建设的3000 t/d、4000 t/d、5000t/d及1

4、0000 t/d熟料生产线已投入运行，建设投资和生产耗能大大降低。截止2007年上半年，新型干法的比重已达到53%。随着我国新型干法水泥设备与工艺的日臻完善、大型水泥装备国产化的解决和国家节能减排政策的实施，新型干法水泥技术将占据主导地位。随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却一直居高不下。上世纪80年代以来，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术，有利于提高粉磨功的利用率，同时降低能耗，降低水泥生产成本以提高新型干法水泥生产的竞争力。随着现代水泥粉磨技术的发展，新的粉磨技术和装备也积极的应用到实际生产过程中。为了进一步提高粉磨效率，

5、降低综合电耗，水泥粉磨设备和粉磨工艺也有了很大的发展。近年来，粉磨工艺和设备由以球磨机为主，发展成为高效率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用、几种设备的工艺组合，并朝着粉磨设备大型化、提升工艺控制技术智能化方面发展，以满足水泥生产大型化、现代化的要求。现阶段，我国的新型干法生产工艺技术和装备的研制开发一直紧跟世界发展动向，并结合本国国情做了一系列卓有成效的工作，取得可喜成果。使我国水泥生产装备大型化、现代化，赶上国际先进水平。2 生产需求状况 改革开放以来，我国水泥工业取得了较快发展，已连续22年位居世界产量首位，占世界总产量的比重达48%左右。不过，我国水泥工业仍存在着整体发展粗放，工艺

6、水平落后，资源、能源消耗高，污染严重，产业集中度低等问题。我国水泥产业现在发展重点是鼓励发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产四千吨及以上规模新型干法水泥项目。我国现有水泥企业5000多家，平均规模为25万吨。企业平均规模普遍偏小，与世界平均规模90万吨相差甚远。水泥企业在我国分布广泛，除西藏外，全国各省、区、市均有大中型水泥厂。生产企业数量偏多，产业集中度低。在水泥产量方面，2005年全国水泥产量达到10.64亿吨，比2004年年增长9.69%，增速比上年回落3.2个百分点。水泥行业固定资产投资完成额比上年下降5.1%，施工项目减少116个，新开工项目减少125个，全年计划总投资下

7、降9.2%。投资趋于理性。水泥行业完成工业总产值2683.84亿元，销售收入2608.35亿元，产销率达98.37%，销售款回收率达87.97%，全行业利润总额达到80.50亿元。劳动生产率由2004年的682吨水泥/人?年提高到2005年790吨水泥/人?年。出口水泥1137.25万吨，比2004年增长89%。出口水泥熟料1078.49万吨，比2004年增长949.66%。2005年，水泥出厂价格下降，能源价格上涨，全行业主要是靠企业提高劳动生产效率和节能降耗降低成本实现利润。2006年全国规模以上企业累计生产水泥12.04亿吨，比2005年同期增长19.07%，水泥工业的销售收入为3216

8、.92亿元，同比增长23.33%，利润总额达到150.38亿元。 2007年我国水泥工业经济运行状况良好，多项经济指标创出新高，水泥产量突破13.5亿吨大关，水泥销售收入将超过4,000亿元，利润冲破200亿元。水泥总产量已连续22年世界第一。今年上半年，全国水泥行业的吨利润率与去年基本持平（每吨盈利12元至13元），经营情况比较平稳。受固定资产投资回落水泥需求受到抑制影响，今年上半年全国水泥产量6.48亿吨，同比增长8.7%，增速比去年同期减缓7.3%。加之水泥行业产能扩张仍在大步向前，水泥产业前景有些令人担忧。从工业化进程和人均消费水泥增长规律两个方面的数据判断，中国水泥业至少还有10年左

9、右的增长期。有研究结果显示，整个水泥行业拐点大约在2018年至2020年间才可能出现。而随着投资结构不断优化，单位固定资产投资对水泥的需求将快速下降。并且，由于目前中国水泥消费总量已经在高位运转，虽然每年需求量仍保持继续增长，但反映到速度上，将逐年下降。其中，华东及沿海地区将率先出现低速增长甚至低速回落；中部地区的增速也会在较高的水平上逐年降低；西部地区、环渤海及黑龙江等地将出现高速增长的态势。从2008年8个月的水泥产量走势看，六大区域已经出现了分化：华东、华北、西南地区18月累计水泥产量增速还要低于全国增速，特别是华东地区，已经出现了负增长，华北地区产量增速趋近零；东北、中南地区与全国平均

10、增速大致持平；仅西北地区仍然保持两位数的高增长率。从以往国内外发展经验测算，全国水泥需求仍将保持增长，但速度会有所减缓。中国水泥需求将告别两位数增长的年代。在价格上，今年以来原燃材料价格上涨，造成水泥厂成本较高，是国内水泥价格上涨的重要因素。进入9月份，在全球经济衰退的影响下，煤炭库存量持续增加，价格开始回落，煤炭行业骤然“降温”。煤炭价格上涨可以推动水泥价格的上涨，煤价下跌很可能会引致水泥价格的跟跌走势。目前中国水泥价格与国内其他建筑材料的比价不合理、与国际水泥市场的比价差距太大、与生产水泥的原、燃材料价格上涨的幅度不适应等等方面都说明水泥价格体系不合理。我国政府将严格控制不具发展条件的企业

11、盲目扩张，防止不顾环境影响的低水平重复建设新建水泥项目。随着国家节能、减排的措施的实施，一批高耗能的立窑厂陆续被停产关闭，2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标的企业。新型干法得到快速发展，近几年，新型干法的比重逐年递增，截止2007年6月底，全国新型干法生产线已达748条，熟料总产能为55612万吨，水泥总产能为72296万吨, 比重约占水泥总产量的53%（2006年年末为50%）。到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。日

12、产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kw?h，熟料热耗小于740千卡/千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化， 技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。3 选题目的、意义 水泥熟料制成是水泥工艺流程中的最后一个也是相当重要的环节。通过对4000t/d水泥熟料制成车间的工艺设计，并结合自己在四年本科课程学习中所学到的知识，以及自己在水泥企业实习过程中收集到的一些资料，对水泥熟料制成工艺和车间工艺布置有更加深入的了解和认识。在设计过程中，对水泥熟

13、料制成所采用的粉磨设备，粉磨工艺流程，设备选型及运作方式，参数设置和设备布置方式有更进一步的了解和掌握，选取合理的设备参数和设备类型、生产工艺以及设备布局等，为以后的工作奠定基础。通过此次综合性的设计，将书本上所学到的理论知识和生产中的实际问题有机的结合起来，达到能够认识问题，分析问题、解决问题的目的，提高自己的专业素养和综合能力。 4 主要参考文献 1曹文聪，杨树森.普通硅酸盐工艺学 M, 武汉：武汉理工大学出版社,1996，8 2芮君渭，彭宝利.水泥粉磨工艺及设备M.北京：化学工业出版社,2006，6 3王仲春.水泥工业粉磨工艺技术M. 北京：中国建材工业出版社,2000，6 4陈全德.新

14、型干法水泥技术原理与应用M.北京：中国建材工业出版社,2004，2 5庄春来，刘作毅.水泥行业2006年经济运行分析形势分析及2007年市场展望J.中国水泥.2007，2 6昃向帧.新型干法发展的喜与忧J.中国水泥.2007，11 7刘明.中国水泥工业发展与节能降耗合减排政策措施J.中国水泥.2007，4 8范毓林.我国新型干法水泥生产技术的创新历程J.水泥技术.2007，2 9葛林,王睿.宏观调控下我国水泥行业的现状及发展前景J.统计与咨询.2007,1 10陈伟,罗云峰,封其坚.新型干法转窑工艺应成为水泥生产的主流方向J.广东建材.2006，7 二、主要研究（设计）内容、研究（设计）思想及

15、工作方法或工作流程 1 主要设计内容 1、生产水泥品种：52.5普通硅酸盐水泥；2、配料计算及全厂物料平衡计算并列出表格；3、全厂主机设备选型计算；全厂储库，堆场的计算；4、制成车间物料平衡计算、热平衡计算及工况风量计算；5、制成车间主、辅机选型、粉磨工艺确定、收尘设备确定；6、管道工艺设计计算及结构设计；7、全厂平面工艺布置；8、绘制全厂平面工艺布置图；绘制制成车间的工艺布置图；9、撰写毕业设计说明书。2 设计思想 1、充分结合设计基础条件，采用国内最先进的新型干法预分解窑生产技术，优化技术方案，确保工程设计的生产可靠性、经济合理性和先进性。2、设备选型以国内成熟可靠的先进设备为主。3、采用

16、先进、可靠、适用的自动化控制技术，提高劳动生产率，提高经济效益。4、借鉴国内已建成投产的同类工程的经验，优化设计，充分注意节省建设投资，提高项目的经济效益。5、本工艺设计严格执行国家颁布的有关条例和设计规范。6、合理利用资源、节约能源、提高产品质量，减轻环境污染，提高对资源和能源的利用率，实现水泥产业的清洁生产和可持续发展，使水泥生产向集约化、高质量的现代化工业方向发展。3 工作流程 1、图书馆及计算机网络收集资料；2、撰写毕业设计开题报告；3、配料及全厂物料平衡计算、全厂主机设备选型、全厂储库和堆场计算；4、水泥制成车间物料平衡，热平衡及工况风量计算；5、水泥制成车间主、辅机选型，收尘设备，

17、管道工艺及结构设计计算；6、全厂平面工艺布置设计；7、运用AutoCAD软件绘制水泥制成车间工艺布置及全厂总平面设计图；8、撰写毕业设计说明书。三、毕业设计（论文）工作进度安排 12月01日-3月25日：收集相关文献和设计资料；3月25日-3月31日：撰写开题报告；4月01日-4月07日：配料计算及全厂物料平衡计算并列出表格；4月08日-4月15日：全厂主机设备选型计算，全厂储库、堆场的计算；4月16日-4月17日：制成车间物料平衡计算、热平衡计算及工况风量计算；4月18日-4月25日：制成车间主、辅机选型、粉磨工艺确定、收尘设备确定；4月26日-5月02日：管道工艺设计计算及结构设计；5月03日-5月18日：绘制全厂平面工艺布置图；5月19日-6月03日：6月04日-6月11日：撰写毕业设计说明书。指 导 教 师 意 见 指导教师签字_ 年 月 日 综合训 是否隶属难 度 院 系 练程度 科研项目 毕 业 设 计 领 导 小 组 审 核 教学院长（公章）_ 年 月 日 备注：1、题目类型分为：理论研究、应用研究、设计开发和其它。2、题目难度分为： A、B、C、D四个等级。3、综合训练程度分为： A、B、C三个等级。