硬横梁基础施工技术交底签字版Word下载.docx

1、4、基础应按设计要求安装预埋钢板，为方便施工，要求在基础浇制完成后，立即拆除顶模安装预埋钢板，安装的预埋钢板需保证顶面与基础面齐平。5、基础养护依照以下方式：混凝土的自然养护应在浇筑完成后12小时以内进行覆盖浇水养护，在自然气温高于5的条件下，用草袋、麻袋、锯木等覆盖混凝土，并在上面经常浇水保持足够的湿润状态。在一般气候条件下（气温为15以上），在浇筑后最初3天，白天每隔2小时浇水1次，夜间至少浇水2次。在以后的养护期内，每昼夜至少浇水4次。在干燥的气候条件下，浇水次数应适当增加。浇水养护时间一般以7至14天为宜。二、各种钻孔桩基础施工方法1、基坑钻孔施工时以线路中心桩来确定基础的位置、方向。

2、钻孔机以基础中心为准，保持钻头的铅垂状态钻孔至设计深度。2、开挖承台在钻孔深度达到设计要求后，停止钻孔施工，复核井桩的中线是否合格，再进行人工开挖承台（ZJ-A1/A2的承台尺寸为800*700*1200*mm；ZJ-B1/B2的承台尺寸为800*850*1200*mm；YJ-A1/A2的承台尺寸为800*780*1200*mm；YJ-B1/B2/C1/C2的承台尺寸为800*780*1200*mm），用提前做好的与钻孔孔径相似的圆桶，两边用绳子吊住，放入孔中，根据承台的开挖深度，不断下移圆桶的位置来装弃土，挖至设计深度后，修整承台四边及台底，使承台的中心与井桩的中心重合。3、安装钢筋笼子及基

3、础浇注在安装钢筋笼子前，在坑底浇入的100mm厚强度C15的混凝土垫层，垫层浇注好后即刻将钢筋笼子放入坑内，并调整笼子与坑壁距离，笼子安装好后安装地脚螺栓和基础顶模，在安装模具时注意校对基础限界和方向。基础浇注时，混凝土采用强度C30的商品混凝土，当坑内有积水时，用水泵抽干后再进行混凝土灌注，为了保证自由落体高度不大于3m，采用泵送机插入坑内进行混凝土灌注，捣固时分层进行捣固，以保证基础质量。基础浇注要连续一次性浇注完成，如遇特殊情况施工间隙不得超过2小时。ZJ-A1基础设计方量为2.631方，ZJ-A2基础设计方量为2.054方。ZJ-B1基础设计方量为2.799方，ZJ-B2基础设计方量为

4、2.4144方。YJ-A1/A2型基础设计方量为2.99方。YJ-B1/B2/C1/C2型基础设计方量为3.298方。具体基础图如下：（1）、ZJ-A1/A2型基础（H型钢柱基础）说明：括号内尺寸为ZJ-A1型基础尺寸（2）、ZJ-B1/B2型基础（H型钢柱基础） 括号内尺寸为ZJ-B1型基础尺寸（3）YJ-A1/A2（本基础为跨度15.030.0米硬横梁基础）（4）、YJ-B1/B2/C1/C2（本基础为跨度30.140.0米硬横梁基础）（二）、挖孔桩基础1、挖孔桩基础适用于不具备钻孔施工条件的区段。2、挖孔桩基础的基坑根据不同基础型号开挖尺寸不同，在进行挖坑前应对坑位及坑深选型进行确认。3

5、、基础用钢筋笼子应提前加工好，各种钢筋选型应符合设计要求，钢筋笼子加工时应严格控制各部尺寸，以保证安装地脚螺栓时尺寸符合设计要求；基础底部钢筋网分成四片加工，以便于安装时方便。先浇注100mm厚的混凝土，再将四片钢筋网都放入坑内后再用扎丝按设计尺寸绑扎在一起，然后安装上部钢筋笼子及安装地脚螺栓、顶模等；基础浇制的间隔时间不得超过2小时。基础浇制采用C30混凝土现浇，保证钢筋网与坑壁有50mm的保护层厚度。3、基础应按要求安装预埋钢板，为施工方便，考虑在基础浇制完成后，立即拆除顶模安装预埋钢板，且保证预埋钢板顶面与基础面齐平。二、各种类型挖孔桩基础施工方法1、基坑开挖DJ30型坑口开挖尺寸120

6、0mm*1000mm，坑深2.1米；DJ40型坑口尺寸1500mm*1300mm，坑深2.1米；DJ-A型坑口开挖尺寸为700mm*700mm，坑深2.1米；DJ-B型坑口开挖尺寸为700mm*700mm，坑深2.6米；其中最下面是100mm的C15混凝土垫层厚度，按照设计基础样式，在距坑底700mm高度处开始进行四面掏挖，DJ30型基础垂直线路方向两边各掏挖900mm，顺线路方向两边各掏挖1100mm，最下面是个300mm高的方台；DJ40型基础垂直线路方向两边各掏挖950mm，顺线路方向两边各掏挖1150mm，最下面是个300mm高的方台；DJ-A型基础垂直线路方向两边各掏挖950mm，顺

7、线路方向两边各掏挖750mm，最下面是个300mm高的方台；DJ-B型基础垂直线路方向两边各掏挖950mm，顺线路方向两边各掏挖1150mm，最下面是个300mm高的方台。为保证施工安全，防止路基塌方，在基坑开挖前应准备足够数量的木板以作支护用，防止塌方伤人。2、安装钢筋笼子及基础浇注在安装底部钢筋网时，先将坑底浇筑一层100mm厚的混凝土，再将四片钢筋网依次放入坑内，放钢筋网时将钢筋网斜着沿对角方向落下，待放入坑内后，作业人员进入坑内将四片钢筋网绑接在一起并调整钢筋网与坑壁距离，再灌注入100mm的混凝土后将上部钢筋笼子放入坑内，钢筋笼子安装好后安装地脚螺栓和基础顶模，在安装模具时注意校对基

8、础限界和方向。基础浇注时，混凝土采用强度C30的商品混凝土，捣固时分层进行捣固，以保证基础质量。YHK-DJ30型基础设计垫层1.088方，主体6.2194方； YHK-DJ40型基础设计方量垫层1.368方，主体8.6995方； DJ-A型基础设计方量为垫层0.672方，主体3.2884方； DJ-B型基础设计方量为垫层0.896方，主体4.3935方；具体各种挖孔桩基础设计样式如下：（1）YHK-DJ30型基础（本基础为跨度30m的硬横梁基础）DJ30型基础底部单片钢筋网（一个基础需要四片，用扎丝按设计尺寸连接）YHK-DJ30型基础设计样式（2）、YHK-DJ40型基础（本基础为跨度30

9、.140米硬横梁基础）DJ40型基础底部单片钢筋网（一个基础需要四片，用扎丝按设计尺寸连接）YHK-DJ40设计基础样式（3）、DJ-A型基础（H型钢柱基础）DJ-A型基础底部单片钢筋网（一个基础需要四片，用扎丝按设计尺寸连接）DJ-A型基础设计样式（4）、DJ-B型基础（H型钢柱基础）DJ-B型基础底部单片钢筋网（一个基础需要四片，用扎丝按设计尺寸连接）DJ-B型基础设计样式（三）技术标准同组硬横梁基础面标高根据设计要求不管在什么情况下都应相等，且尽量控制在高出路肩面200mm左右，现场施工人员以测量的水准标高来控制同组基础的基础面高度，当遇见基础落在站台上时，对面的基础会高出路肩面很多，要

10、求保证基础面以下钢筋笼的位置与正常的一样，故相应的基础笼子要加长尺寸（加长尺寸为基础面超出设计要求外露的高度）保证笼子外露与基础外露相匹配，同一组硬横跨两个基础中心线连线应垂直车站正线，施工偏差不应大于2，限界控制在32503280mm，或线路中心距离基础中心控制在34253455mm。基础位于站台与路肩交接的斜坡处的处理：基础位于站台与路肩交接的斜坡上时，优先考虑将基础限界加大，使其位于站台后方，基础前沿与站台边靠齐（图中实线所示）；如果站台后方没有施工空间，则按上图虚线所示位置进行基础定位。此种情形下，基础露出站台面高度按上图所示控制，同组硬横梁另一个基础顶面按此基础顶面标高找平。（四）、

11、安全注意事项1、挖坑或钻孔时应保证路基的稳定性，路基附近挖坑时，应在坑口的线路侧做好挡板，防止道砟流失；遇有塌方，应立即采取有效防护措施保证安全。2、基坑挖好或钻好后，应尽快浇注基础，争取不敞口过夜，若需要过夜的做好安全防护措施，在坑口边设置明显标识，坑口加盖板，防止行人坠落。营业线及临近营业线的基坑开挖，需在基坑四周设置彩条旗围护。遇大雨、暴雨、连阴雨的不得开挖基坑，对已挖好的基坑，不能及时浇注的，做好防水、防坠落措施，并加强巡视。3、挖孔桩基坑在安装下部钢筋网时，作业人员下到坑底绑扎钢筋网时，要注意安全，禁止光脚下坑，避免出现钢筋、扎丝等扎伤脚的事故发生。4、在调整地脚螺栓与钢筋笼子以及安装顶模时，要注意不让钢筋或钢板夹住手，造成人身伤害。5、钢筋骨架起落时，下方不得行走站人。6、采用人力翻斗车运送砂石料时，前后车应保持一定距离。双手应扶牢车把倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。7、浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不得直接站在溜槽边上操作。8、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触电开关，电源线不得有破皮漏电。9、基坑内有电缆、管道时应进行防护，严禁把电缆、管道与基础浇制成一体。10、坑内有人捣固或进行其他作业时，坑上应有人防护，防止石砟落下伤人。编制： 复核： 批准：2012-3-10