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1、鞋 里（革） 0.60.9 0.50.9 外 底 天然革外底成型底（片）仿革底（片）微孔底（片） 3.54.54.56.03.85.07.012.0 3.03.83.55.52.84.05.510.0 4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度，其花纹深度不得超过外底厚度的三分之一。4.6 代用材料可参照4.2和4.4条要求。4.7 同双鞋各部位允差见表2。表2 mm部 位 允 差 部 位 允 差 部 位 允 差 三节头包头长度靴后帮高度鞋后帮高度 1.02.51.5 前帮长度外底长度外底长度 1.51.51.0 处底宽度后缝歪斜后跟高度 1.51.00.5 4.8 外底（除天然革外）物理机械性能

2、要符合表3要求。表3项 目 指 标 耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） 一般要求 12 仿革底 40 耐磨（磨痕长度，mm） 一般要求 10 SBS底 16 硬 度 邵尔A 非微孔底 5572 仿革底 7590 邵尔W 微孔底 4065 注：23号以下的鞋不测耐折性能。4.9 勾心要符合ZBY78003要求。4.10 外观质量要符合表4要求。其中序号1,6,7,8,9为主要项目，其它为次要项目。表4序 号 项 目 一 级 品 合 格 品 1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细基本一致。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许稍有轻微松面及不明显的亮疔、血筋，但不许有裂

3、面 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异。允许有轻微松面及亮疔、血筋，鞭花等缺陷，但不许有裂面 2 外 底 同双鞋相同部位的色泽、花纹、厚度基本一致。皮底的次要部位允许有轻微缺陷 同双鞋相同部位的色泽、花纹、厚度允许有稍有差异。皮底的前掌部位允许有轻微缺陷 3 鞋帮缝线 线路基本整齐。针码均匀，底、面线紧度基本一致，主要明显部位不许有跳针。次要明显部位不许有跳针。次要部位跳针、重针允许有一针，每只鞋不得超过两处 4 折边、沿口凿花、凿眼 基本均匀、整齐、对称。不许有裂边 基本均匀、整齐、对称。允许有轻微裂边 5 配件 装配牢固、基本对称 6 绷帮 端正、平服，同双鞋相同部位基

4、本一致 7 缝沿条内外线 针码均匀，紧密一致，不许有跳、漏针 8 硬主跟内包头 硬度适当，不得收缩变形 9 后跟 装配牢固、平正，大小、高矮基本对称 装配牢固，基本对称 10 鞋内外 整洁、平滑 基本牢固，基本对称 11 压条 帮底结合紧密无隙 5 试验方法5.1 外观检验按ZBY75007进行。5.2 物理机械性能试验5.2.1 外底耐折性能测试GB3904进行。5.2.2 外底耐磨性能测试GB3905进行。5.2.3 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测试环境温度；232），至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字至个位。5.3 部件厚度的测定5.3.

5、1皮革厚度的测定按GB4689.4进行。5.3.2其余厚度用测厚仪或游标卡尺（精度0.02mm）测量。6 检验规则 6.1 成品外观质量要逐双检验。6.2 物理机械性能应每日随机抽三双鞋（耐折、耐磨也可用同批成型底）进行试验,每只试验鞋都符合表3要求为合格.如第一次试验如有不符合指标规定者，可加倍抽样，对其不合格项目进行复验。如复验结果不合格，则该批产品降级处理。6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量的鞋降级处理。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.7.1每双鞋上要标志以下内容：制造厂名或注册商标；鞋号及鞋型；质量等级和相应的标准（即本标准）编号；检验章。7.1.2 内包装

6、上要标志以上内容：产品名称；质量等级和相应有的标准（即本标准）编号；鞋的颜色。7.1.3 外包装上要标志以上内容：制造厂名；注册商标；鞋号；鞋的颜色、数量；箱号、毛重、体积、装箱日期；储运要求标志等。7.2 包装、运输、贮存7.2.1内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。7.2.2外包装用瓦楞纸箱或木板箱，必要时加衬防潮纸。7.2.3运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。7.2.4仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2m以上。7.2.5库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防注、防霉措施。7.3 其它有关标志、包装、运输、贮存要求由

7、购、销双方商定。 胶粘皮鞋本标准规定了胶粘皮鞋的基本质量要求本标准适用于以胶粘工艺制成的一般穿用皮鞋本标准不适用于劳动防护皮鞋GB3903 皮鞋剥离强度试验方法GB3905 鞋类耐磨试验方法ZBY75007 皮鞋皮鞋检验方法ZBY78003 皮鞋钢勾心分为男、女童各种胶粘皮靴、鞋。4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG358,SG359,SG360,SG361和ZBY45003技术要选用。鞋 里（革） 0.60.9 0.53.8 4.6 代用材料右参照4.5和4.4条要求。4.7 同双鞋各部位差见表2。前帮长度三节头包头长度鞋后帮高度 1.51.5 靴后帮高度外底宽度 2.51.0 外

8、底厚度后跟高度 0.51.0 4.8外底（除天然革外）物理机械性能要符合表3要求。表3 mm耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） 一般要求仿革底 12 40 耐磨（磨痕长度，mm） 一般要求SBS底 10 16 剥离强度（N/cm） 男女 5449 1、23号以下的鞋不测耐折性能。2、无法测剥离强度的品种，不考核剥离强度。3、女鞋出现下列情况之一时，要求剥离强度不小于40N/cm；帮面为羊皮革、合成等；处底厚度大于等于3mm；鞋外底前端点后20mm处外底宽度小于等于40mm。4.9 勾心要符合ZBY78003的要求。4.10 外观质量要符合表4要求，其中序号1，5，6，8，9为

9、主要项目，其它为次要项目。1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细基本一致，前帮优于后帮，外侧优于里侧。2 折边沿口 基本整齐、均匀，不许有裂边 基本一致，允许有轻微裂边 3 鞋帮缝线 线路整齐，针码均匀，底面线紧度一致，主要明显部位不秆有跳线。次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处 4 配 件 装配牢固，基本对称 5 绷 帮 端正、平服。同双鞋相同部位基本一致 6 硬主跟内包头 硬度适当，不得收缩变形 7 外 底 同双鞋胶底相同部位的色泽、花纹、厚度基本一致。皮底的次要部位允许有轻微的缺陷 同双鞋胶底相同部位的色泽、花纹、厚度基本一致，皮底允许有轻微缺陷 8 后 跟 装

10、配牢固、平正。大小高矮对称 9 粘 合 无开胶现象 5.1 外观检验 按ZBY75007进行。5.2.1 剥离强度测试按GB3903进行（刀口宽10mm）。5.2.2 外底耐折性能测试按GB3904进行。5.2.3 外底耐磨性能测试按GB3905进行5.2.4 外底硬度测试：以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测 试环境温度：2），至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字至个位。5.3.1 皮革厚度的测定按GB4689.4进行。5.3.2 其余厚度用测厚仪或游标卡尺（精度0.0.2mm）测量。6、检验规则6.1 成品外观质量要逐双检验6.2 物理机械性能应每月随机抽三双鞋

11、（耐折、耐磨也可用同批成型底）进行试验，先进行剥离强度试验，然后做其它项目试验。每只试验鞋都有符合表3要求为合格。第一次试验如有不符合指标规定者，可加倍抽杰对不合格项目进行复验。6.3 有表4中一项主要项目或三项次要项目达不到质量要求的鞋降级处理。7、标志、包装、运输、贮存7.1.1 每双鞋上要标志以下内容：a. 制造厂名或注册商标；b. 鞋号及鞋型；c. 质量等级和相应的标准（即本标准）编号；d. 检验章。7.1.2 内包装上要标志以下内容：b. 产品名称；c. 鞋号及鞋型；d. 质量等级和相应的标准（即本标准）编号；7.1.3 外包装上要标志以下内容：a. 制造厂名； b. 产品名称；c.

12、 注册商称；d. 鞋号；e. 质量等级和相应的标准（即本标准）编号；f. 鞋的颜色、数量；g. 箱号、毛重、体积、装箱日期；h. 储运要求标志等。7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加软包装、防蛀剂、防霉剂。7.2.2 外包装用瓦楞纸箱或木板箱，必要时加衬防潮纸。7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮、雨淋、曝晒或油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。7.2.4 仓库内要保持通风干燥。产品离地面和墙0.2m以上。7.2.5 库存时间不得超过一年。每季拆箱检查一次，必要时要加强防潮、防蛀、防霉措施。附加说明本标准由中国制鞋工业标准化质量检测中心归口。本标准由轻工业部制鞋工业科学研究所负责起草。本标准主要

13、起草人：周敬 李玉兰。本标准由轻工业部制鞋工业科学研究所负责解释。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG26-74胶粘皮鞋作废 硫化皮鞋主题内容与适用范围本标准规定了硫化橡胶底皮鞋的基本质量要求。本标准适用于以硫化工艺制成的一般穿用的橡胶皮鞋。引用标准ZBY75007 布鞋成鞋检验方法SG359 铬鞣黄牛修饰鞋面革分为男、女、童各种硫化皮靴、鞋。4.2 鞋面革要按SG355,SG356,SG357,SG358,SG359和ZBY45003技术要求选用。鞋帮 牛 面（革）猪 在（革） 1.01.81.01.5 1.01.81.01.5 鞋 里（革） 0.60.9 0.50.8 外 底 5.07

14、.0 3.56.0 部 位 允 差 部 位 允 差 鞋后帮高度外底长 1.52.0 处底宽度2.01.5 4.8 外底物理机械性能要符合表3要求。耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，）耐磨（磨痕长度，mm）剥离强度（N/cm）硬度（邵尔A） 1210595572 1，有围条的鞋不测剥离强度。2，23号以下的鞋不测耐折性能。4.9 外观质量要符合表4要求。其中序号1、8为主要项目，其它为次要项目。1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细要求基本一致。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及其它缺陷，但不影响穿着和美观同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差

15、异。前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许稍有松面及其它缺陷，但不严重影响穿着和美观2 缝帮及中底缝线 缝帮线路整齐，底、面线紧度一致，次要部位跳线、重针允许一针，每只鞋不得超过两处，中底缝线不许有跳线 3 帮脚打折及烫焦 允许有轻微打折，不许有烫焦 5 露 浆 基本均匀，不高于3mm， 不低于1mm 不高于5mm，不低于1mm 围 条 高低基本均匀，不低于1mm，不高于3mm 不低于1mm，不高于5mm 内底 脱空起皱 明显部位不许有。连缘脱空不超过3mm 允许有，但影响穿着。边缘脱空不超过5mm 外底 杂质气泡 前掌弯曲处不许有，其它部位允许轻微存在 粘 碰 允许轻微粘碰，但花纹基本清晰，对称

16、允许有，但不严重影响美观 歪斜、过硫、欠硫、喷霜、开胶 不许有 不许有开胶，其它缺陷允许轻微存在 5.2.2 外底耐折性能测试GB3904进行。5.2.3 外底耐磨性能测试GB3905进行。以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测试环境温度；0.02mm）测量6 检验规则6.1 成品外观质量要逐双检验。6.2 物理机械性能应每日随机抽三双鞋进行试验,先做剥离强度试验,然后做其它项目试验。每只试验鞋都符合表3要求为合格.第一次检验如有不符合指标规定都者，可加倍抽样，对其不合格项目进行复验。7.2.1 内包装用纸盒，必要时可加防蛀剂、防霉剂。7.2.3 运输和贮存时不得重压、受潮

17、、雨淋、曝晒或与油及酸、碱等腐蚀性物质放在一起。7.2.4 仓库内要保持通风干燥，产品离地面和墙0.2以上模压皮鞋主题内容与适用范围本标准规定了模橡胶度皮鞋的基本质量要求。本标准适用于以模压工艺制成的一般穿用的橡胶底皮鞋。模制其它材料底皮鞋可参照执行。ZBY75007 布鞋成鞋检查方法产品分类分为男、女、童各种模压皮靴、鞋。技术要求4.2 鞋面革要按SG355，SG356，SG357，SG358，SG359和ZBY45003技术要求选用。表1 单位： mm猪 面（革） 1.01.81.01.5 0.91.4外 底 5.07.0 4.06.0 4.5 外底厚度系指前掌着力部位的厚度,其花纹深度不

18、得超过外底厚度的三分之一。 4.7 同双鞋各部位允差见表2。表2 单位：mm鞋后帮高度 1.515 外底长度外底宽度后缝歪斜 1.51.5 后跟高度外底厚并 1.5耐折（预割口5mm，连续屈挠4万次，裂口长度，mm） 12 耐磨（磨痕长度，mm 10 剥离强度（N/cm 59 硬度（邵尔A） 5572 1,有围条的鞋不测剥离强度。2,23号以下的鞋不测耐折性能。4.9 外观质量要符合表4要求,其中序号1,5,9为主要项目,其它为次要项目。1 面 革 同双鞋相同部位的色泽、粒 面、绒毛粗细要求基本一致，前帮优于后帮，外侧优于里测。允许稍有轻微松面及亮疔、血筋，但不许有裂面 同双鞋相同部位的色泽、

19、厚度、粒面、绒毛粗细允许稍有差异，前帮优于后帮，外侧优于里侧。允许有轻微松面及亮疔、血筋、鞭花等到缺陷，但不许有裂面 3 折 边 沿 口 基本整齐均匀，不许有裂动 基本一致，允许有轻微裂边 3 鞋 帮 缝 线 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针，次要部位每只不超过两针 4 配 件 线路基本整齐，底面线紧度一致，主要明显部位不许有跳针、重针、次要部位、每只不超过两针 5 绷 带 装配牢固，基本对称 6 露 浆 基本整齐，不高于3 不高于 7 露 纤 维 不高于1。5 不高于 8 外底缺胶、气泡 着力部位不许有，次要部位允许有两处，长度不得超过2 着力部位允许有两处，长度不得超过2次要部位允许有两处，长度不得超过3 9 过硫、欠硫、开胶、喷霜 不许有 不许有 10 鞋内外 整洁、平滑 基本整洁、平滑 5.2.3 外底耐磨性能测试按GB3905进行。以手压式邵尔硬度计匀速压在鞋底平整处，压紧后立即读表值（测试环境温度：2），至少测三点取算术平均值为测试结果，有效数字至个位。5.3.2 其余厚度用测算仪或游标卡尺（精密