水性环氧地坪施工技术方案Word文件下载.docx

1、 一般来讲，地下室及建筑物一层，若涂料为普通环氧时，由于涂层不能使其中的蒸汽挥发出来，则蒸汽会把涂层鼓起来，时间长久将使涂层鼓起，影响使用寿命，但水性体系，由于固化时本身水汽的蒸发，留有微孔气道，具有透气性，可将地表产生的蒸汽释放出来，极大避免因潮气产生的层间起泡和剥离以及鼓起等现象。2、水性环氧树脂固化体系成膜机理： 水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜为一物理过程，分散相粒子的玻璃化温度较低,在水分挥发后就形成紧密堆积的结构，并在毛细管压力作用下凝结成膜。在溶

2、剂型环氧树脂涂料体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的,固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜也是均相的。 水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。水性环氧树脂涂料的固化成膜示意图如图1所示，将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快。当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子的间隙处。随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。与此同时，固化剂分子

3、扩散到环氧树脂分散相粒子的界面及其内部发生固化反应。该固化成膜机理也可解释为水性环氧树脂体系由水包油的状态向油包水转变，与用相反转法配制环氧树脂乳液的过程刚好相反。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素。（1）环氧树脂分散相粒子的粒径；在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜。反之，分散相粒子尺寸较大时，粒子表面的固化剂浓度相对较高，导致表面快速固化；随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子的表观粘度不

4、断增大，其玻璃化温度也会逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂粒子内部扩散速度逐渐变慢，环氧树脂粒子内部来不及固化而致使涂膜固化不完全。（2）环氧固化剂与环氧树脂的相容性提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。 技术指标水性环氧树脂与传统油性环氧的对比表序号对比项目传统环氧地坪漆水性环氧地坪漆备注1参数对比铅笔硬度2H5H2表干h4h1h3实干h24h4h4抗压强度75MPa85MPa5抗折弯强度4MPa6.5MPa6粘接强度28MPa35MPa7附着力，级8耐磨性（750g/5

5、00r）/g0.0450.0119耐冲击性级级10耐水性72H轻微变色无变色11耐化学性耐油性合格12耐碱性13苯质量分数/（g/kg）含有未检测出14甲苯、二甲苯15甲醛16可溶性重金属（mg/kg）铅17镉18铬19汞 水性环氧与传统环氧的其它区别稀释剂类型甲苯、二甲苯（天那水）水施工气味有异味无气味基面含水率要求5%8%施工受限程度施工环境要求干燥基面无明水基面挥发性有机物有无施工现场防火性杜绝火源可以存在明火施工便捷性施工加水否是工具清洗材料天那水、二甲苯防水性二、水性环氧地坪漆的施工要求 施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象；表面美观、防尘、耐磨、耐用；具有较好的抗压、抗冲击性

6、；表面颜色均匀，无分色现象。 水性环氧地坪漆施工结构层次为：素地 底涂层 石英粉底涂层 石英粉中涂层 环保型面涂层。 地面漆干燥时间：表干4小时，实干3天。 泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。（一）基面要求根据国家标准GB50212-2002建筑环氧地坪工程施工及验收规范，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:1.混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。2.地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚，则施工后的

7、环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。3.如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。6.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行， a.当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。 b.当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按

8、设计厚度找平。 c.当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。7.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。8.大面积混凝土基层应根据基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。特别提示：伸缩缝无须填充沥青等填充物，地坪施工时作处理。（二）基面处理1.用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部

9、位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。2.有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。3.将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。4.将处理过的地面清洁。检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。5.伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理：A、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。B、对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再

10、用手磨机细打至平整。C、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。 地面及空气湿度较高，地下室地面返潮现象严重，地下室地坪方案应满足防潮和防水性能；项目所在地为人口密集地，未避免地下室地坪施工挥发性有机化合物对周围环境污染，建议采用无挥发性有机化合物水性环氧环保材料施工。拟推荐水性环氧地坪施工技术方案（环保型），采用:水性环保型产品制订施工方案。三、水性环氧地坪漆施工工艺a） 产品结构图水性环氧面漆层2遍滚涂一遍环氧无溶剂面涂（BA-EF-148）水性环氧腻子层1遍水

11、性环氧底涂层1遍水性环氧中涂层2遍素地b） 产品特点：1、环保、无气味2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、硬度高、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能c） 技术参数：干燥时间表干H实干D抗压强度MPA60抗弯强度MPA50抗冲击性kg.cm附着力级铅笔硬度H耐磨性G0.026（750g/500r）保用年限10-12年注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。d） 施工步骤：1、基面清理:1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；1.2有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮

12、处理）；1.3有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。2、基面打磨：用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。）3、基面清扫：3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角， 可用吸尘器吸尘；3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；3.3按实际情况而

13、定，是否需要再做一次清扫。 4、地面修补：4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干水性（环保型）环氧树脂涂料调石英砂修补；4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干水性（环保型）环氧树脂中涂拌石英砂修补；4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干水性（环保型）环氧砂浆进行灌缝处理；4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。5、刮涂BA-30W水性底油：严格按要求配比好彩田八牌BA-30W水性底油：将甲乙组分按照配比充分搅拌均匀后，静置3-5分钟使其充分乳化，乳化后适量加入水（不能超过总量的12%）搅拌均匀，使用不掉毛的滚筒直接滚涂，使底涂材料充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏

14、，坑洼之处不能有较多液体积留；（检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍水性底油。）12小时后做下一道工序。6、砂浆层环氧中涂：6.1严格按照彩田水性（环保型）中涂（底油）BA-1000W：将甲乙组分按照配比充分搅拌均匀后，静置3-5分钟使其充分乳化，后加1倍水搅拌均匀后，加5倍砂浆骨料，第一遍，要求均匀无遗漏，24小时后，用同样的方法再刮一层砂浆中涂层。24小时后做下一道工序。6.2砂浆中涂作用：是提高地坪涂层强度、同时能起到较好的找平作用；7、细磨、除尘；8、刮涂BA-30W水性底油：再次刮涂底油作用：增强水性砂浆层的粘结强度。9、腻子层环氧中涂：9.1严格按照彩田水性（环保型）中涂BA-30

15、W：将甲乙组分按照配比充分搅拌均匀后，静置3-5分钟使其充分乳化，拌0.5倍400目石英粉刮涂第一遍；12小时后用同样的方法刮腻子第二遍（如做两遍腻子情况下）。12小时后进行下一道工序。9.2腻子作用：修补砂浆面存在的细小孔隙，使整个基面变得平实。10、辊涂BA-130W水性环氧面涂两遍；彩田八牌BA-130W水性环氧面涂：将甲乙组分按照配比充分搅拌均匀后，静置3-5分钟使其充分乳化，乳化后适量加入水（不能超过总量的12%）搅拌均匀（注意：每调配一组面漆材料加入的水必须同等总量，否则容易出现颜色不均匀），使用不掉毛的滚筒直接滚涂，（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能；11、养护：养护期2-7天（养护期间不要自行使用，避免接触水、化学品等）。 （附地坪养护手册）以上信息来源于深圳市彩田化工有限公司，转载请注明来源。