排架结构施工方案Word文件下载.docx

1、本工程抗震设防烈度为 7度，本工程火灾危险性类别为丁类，建筑耐火等级为二级。本工程围护结构采用普通烧结砖，天窗挡风板及挡雨片21.335 以上围护结构（墙面及挡雨片）采用建筑外用压型彩板。主厂房屋面采用卷材屋面，偏跨生活室、通廊及门斗屋面采用卷材保温屋面。偏跨生活室楼面采用防滑彩色釉面砖；电解车间室外平台楼面采用水泥砂浆楼面；电解车间及通廊、门斗楼面及室外坡道为细石混凝土楼面。2.1.2结构概况 电解车间为排架结构，附跨为钢筋混凝土框架结构，通廊为钢筋砼框架结构。本标段桩采用人工挖孔灌注桩，挖孔有圆形、椭圆形两种。圆形桩桩径 1m，椭圆形桩桩径有 3种，分别为 2.075m,1.2m；2.27

2、5m,1.4m；2.2m,1m。桩顶设计标高有两种，为 3.0m和 3.4m。护壁、桩身混凝土 C25。厂房基础埋深-1.900m3.600m。43台电解槽基础（尺寸 4.1m 10.3m），电解槽基础顶标高为 5.690m，承台底标高为 3.300m；砼支墩底标高为 3.65m；及按现场实际情况确定。母线墩基础为独立基础，388个，母线墩基础顶面标高为 5.1806.040m，基础底面标高为 4.400m。电解车间主跨采用独立高杯口基础，预制混凝土柱，钢吊车梁，钢制动梁，梯形钢屋架，预应力钢筋砼屋面板，钢天窗。本标段共预制混凝土柱 114根，截面尺寸为500 1000 和 500 900 两

3、种，柱顶标高 18.950m，柱底标高 3.500m。钢制动梁 96根，钢吊车梁 96根，22.5m跨度梯形钢屋架 55榀，预应力钢筋砼屋面板 608块，预应力钢筋砼天沟板 100块，天窗为钢天窗，上用预应力钢筋砼屋面板封闭。天窗采用钢挡风架连接后与钢屋架固定。通廊二位于 BC跨 4850轴线，通廊宽 12.6m，长 19.25m，通廊檐口标高13.500m，梁底标高 12.700m。钢筋砼框架结构。电解车间伸缩缝位于 CD跨 11、21、31、42轴，共 4道伸缩缝。挡土墙为 C15毛石砼挡土墙。当岩石深度4m时，基础座落在岩石上，地基承载力特征值 fak=500kpa，局部超深部分用 C1

4、5毛石砼垫至基底设计标高 2.2工程特点 1）本工程地质情况比较复杂，基础形式复杂，有人工挖孔灌注桩、钢筋混凝土杯形基础、钢筋砼独立基础、电解槽基础、母线基础等，整个区域施工部署和施工顺序的确定是确保工期的关键。2）现浇砼量大，桩基、柱基、电解槽及母线支墩基础、现浇平台、梁板、地面等砼量大。3）本工程的结构形式为：车间厂房为装配式钢筋砼排架厂房，车间内 7.5m以下及生活室、通廊为现浇钢筋砼结构。电解车间预制柱考虑现场预制。4）22.5m跨度梯形钢屋架、钢吊车梁、钢制动梁、钢挡风架等钢结构加工安装量大。5）本工程工期短，工程量大，冬期施工时间长。6）专业性强，土建、预制、吊装、防水及钢结构制作

5、等分别由专业队伍施工，要求相互配合，协调作业,使施工顺利进行，高空作业多。2.3工程施工重点和难点分析 1）电解槽及母线支墩基础表面平整度及标高的控制是施工控制的重点。2）为保证钢屋架及钢吊车梁的安装要求，预制柱施工控制的关键是砼密实度以及预埋螺栓及埋件尺寸的精度、柱牛腿标高及柱顶平整度的控制。3）排架柱的吊装是结构吊装中控制重点。4）组织施工中 22.5m跨度梯形钢屋架和钢吊车梁的吊装是结构安装阶段控制的重点和难点 5）基础较复杂，主要包括排架柱基础的有井桩承台独立高杯口基础、电解槽及母线支墩基础等。其中桩基的定位、成孔质量、成桩质量是施工中应重点控制的对象。6）电解车间绝缘要求高。0.00

6、 至 2.5m范围内，楼地面及墙面不得有铁件或钢筋头外露。柱间支撑及外露钢梯包玻璃钢（三布四涂）等。因此在施工中应重点做好各个部位的绝缘施工是关键。第四章 施工部署 4.1总体部署 施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键工期后非关键线路的施工原则。根据厂房分布情况，将本工程分为 211轴和 5121 轴两个作业区分别组织施工。1）电解车间预制柱采用场外就近叠浇法预制。模板采用镜面板。车间柱基础模板、电解槽及母线支墩基础、平台梁、板、柱等框架结构模板均采用镜面板，加固支撑系统均采用 80 100mm木方及 483.5 钢管脚手架。排架柱高杯基础采用对拉螺栓加固。2）现场砼浇筑采

7、用混凝土泵车和拖式砼输送泵，运输采用砼运输罐车。3）电解车间排架柱采用跨外吊装，屋架采用跨内吊装。柱子吊装以 1台 QY-120汽车吊为主吊，屋架在场外的加工厂分片制作，运至现场拼装，以 QY-75汽车吊为主吊，QY-25、QY-16、QY-8 为运输装卸及配合吊装。4）钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊，搭接焊等方法进行施工。5）施工生产大临在厂外设置，主要考虑布置钢结构加工区、钢筋加工区、木工加工棚及现场办公室等。混凝土搅拌我公司决定新建 60型混凝土搅拌站，以满足生产要求。4.2施工顺序 总的施工顺序为：拆除 50轴原有工农渠及浇筑 51 轴挡墙人工挖孔灌注

8、桩柱基础预制柱吊装钢制动梁吊装钢屋架吊装预应力屋面板吊装钢吊车梁吊装电解槽基础及 7.5平台电解围护结构通廊及斜坡道施工母线基础支墩施工其余挡墙施工 第五章 项目组织机构 本工程实施项目管理，我项目部将组织素质优良的管理人员及技术人员对该工程进行全面、全程的管理。5.1项目组织机构 项目经理部机构设置体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部设四部一室，如下：施工技术部：负责施工、技术管理。质量安全部：负责质量、安全管理工作。设备物资部：负责设备支持、材料供应及日常管理。经营管理部：负责合同、计划、预算管理。综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。管理组织机构图如下：5.2 项目经理

9、部各职能人员的职责项目经理部各职能人员的职责 项目经理职责 1）认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度，确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同；2）组织建立项目经理部，规范各管理人员的职责，建立项目管理制度，定期考核；3）主持编制项目管理实施规划，对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责；4）组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订，对合同的执行情况监督检查；5）对现场的各种生产要素（人力资源、材料、机械设备、技术、资金等）进行优化配置和动态管理，在节约成本的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；6）建立项目经济活动分

10、析会制度，加强工程成本管理，注重成本信息反馈，及时回收工程款；7）接受业主、上级主管部门的监督检查，发现问题及时整改；8）工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。项目副经理职责 1）负责项目的进度、质量、安全、文明施工、组织协调等现场管理，及时解决施工中出现的问题；2）负责组织编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划，并组织落实；3）负责项目近外层和远外层关系的协调，包括与业主、监理单位、设计单位、材料供应人和其他单位的协调；4）负责与业主、设计单位、监理单位的联系工作，组织工程验收，办理设计变更单、工程联系单、材料代用等手续；5）负责与业主、上级主管部门、监理单位办理施工中所需的证件和手

11、续。6）负责项目信息管理工作，包括项目公共信息和项目信息等；7）负责工程进度款、工程尾款的申请、审批工作。施工员职责 1）在项目经理、项目技术负责人的领导下，具体实施技术管理工作，监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况，指导施工；2）熟悉施工图纸等设计文件，编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件；3）编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划；4）编制填写技术资料和施工记录，填写施工日志，负责技术资料和施工记录的整理、归档；5）参与工程验收、质量检查，参与质量事故的调查、分析；6）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关；质检员职责 1）熟

12、悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计，严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。2）深入现场，严把质量关，坚持“三不放过”，认真检查，坚持“三检制”，不合格不准进入下道工序，发现重大事故隐患应发出停工令，及时报告技术负责人处理；3）参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收，参与分部（项）工程质量等级的核定，行使质量否决权；4）参加图纸会审和施工方案的研究，提出相关意见；5）参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关，对相关施工质量进行鉴定；6）参加质量事故的调查处理，对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进

13、行督促，定期或不定期总结汇报质量情况，发现质量事故有逐级上报的责任；7）开展质量教育工作，使全员牢固树立“质量就是生命”的思想，实施“争先创优”计划；8）做好质量检查记录，负责质量资料的建立、整理和归档；9）参与工程质量回访，督促工程保修。安全员职责 1）协助项目经理抓好安全工作，对施工安全工作负直接责任，保证项目安全管理目标的实现；2）协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制，提出具体安全措施，组织现场安全活动；3）参与安全技术交底，组织入厂教育、特殊工种培训和考核；4）做好安全生产的宣传教育工作，总结交流，推广安全生产的先进经验，增强全员安全意识，加强对特殊工种的安全管理；5）负责督促隐

14、患整改和进行违章、违规考核，每周组织一次安全检查，每天进行现场巡查，发现问题，立即督促整改，发现重大险情，应下达停工令，然后报告项目经理及时处理；6）负责签订分包工程安全协议书，对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核；7）做好安全管理资料的记录，负责安全管理资料的整理、归档；8）在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚，对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。材料员职责 1）参与施工组织设计、施工方案的编制工作，提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件，合理规划现场堆放场地、仓库、运输路线；2）结合现场情况，制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度；3）根据各种资料，汇总

15、编制材料计划、加工订货采购计划、租赁计划、节约计划，及时上报；4）负责现场料具的收、发、保管工作，据实记录料具收、发、存台帐；5）对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责，对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责；6）负责材料定额管理工作，掌握材料使用去向，抓好材料节约工作；7）组织好料具、机械设备的退、转场，管理资料的汇总、交接、存档工作。测量员职责 1）熟悉施工图纸及其它有关技术资料，制定放线定位施测方案；2）对工程测量成果负责，负责测量结果的签证、整理、归档，认真执行测量复核制；3）经常检查、保养工具和仪器，及时送检，使其处于良好工作状态；4）对测设的控制桩、标桩、

16、标牌、标志等应做好保护和管理，破损后应及时补设；5）与相关单位密切配合，及时对施工技术员、作业长、作业层进行交底、交线。第六章第六章 投入的主要施工机械装备表投入的主要施工机械装备表 投入的主要施工机械必须经试运转合格、检验试验设备必须经校验合格。拟投入各标段的主要施工机械装备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW）生产 能力 用于施工部位 备注 1 钢筋弯曲机 WJ-40 2 太原 2004 13 2 切断机 WJ40-1 2 太原 2005 7.5 3 调直机 GJ4-14 2 太原 2006 3 4 自动式砼搅拌站 60型 1 湖北 2006

17、 45 5 对焊机 NU-100 1 西安 2005 100 6 蛙式夯 WGYZH 10 四川 2004 2.5 7 立夯 400L 5 四川 2007 2.5 8 砂浆搅拌机 HJ325 3 扬州 1997 5.5 9 平板振动器 4 太原 2006 2.5 10 振动器 15 太原 2006 1.5 11 电锯 5 太原 2007 3 12 混凝土拖式泵 HB60 1 湖北 2008 90 13 电焊机 BX3-500-2 15 上海 2004 22 14 挖掘机 ZX-90 2 山东 2006 15 装载机 50 3 山东 2008 16 搅拌运输车 2 一汽 2008 17 汽车泵

18、1 西安 2006 18 汽车吊 16t 2 19 汽车吊 25t 2 20 汽车吊 75t 2 21 汽车吊 120t 2 第七章 投入的劳动力表 劳动力计划表 单位：人 工 种 按工程施工阶段投入 桩基 施工 基础 施工 构件 制作 构件安装 装饰 施工 门窗 工程 屋面 工程 挡墙工程 收尾 阶段 焊工 6 2 15 8 2 2 2 2 电工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 起重工 2 4 8 4 钢筋工 20 25 25 2 5 2 木工 5 35 35 4 10 10 25 2 砼工 10 20 25 5 2 4 10 2 瓦工 25 10 5 5 抹灰工 10 10 5 20

19、10 15 10 5 油漆工 15 10 10 5 10 5 防水工 12 力工 70 50 50 25 40 25 25 50 15 测量工 4 4 4 4 2 4 4 4 4 合计 121 150 187 69 111 60 105 108 46 管理员 22 第八章第八章 施工进度计划施工进度计划 8.1工期目标 工程 2009年 11 月 19日开工，2010年 07月 18日竣工，总工期 240日历天。8.2施工进度计划 本项工程采用三级网络进行控制，一级网络；为总进度计划，二级网络；为专业施工计划，二级网络最终要达到一级网络计划的目标，三级网络；为周进度计划，三级网络根据二级网络计

20、划进行控制并细化，三级网络层层控制，以保证施工总进度计划的实施，满足业主对总工期的要求。详见施工进度网络计划图附后。第九章 主要施工方案 9.1主要施工程序 定位放线 人工挖孔灌注桩及承台基础（预制构件的制作）预制构件安装 厂房围护 内外装修 收尾 竣工验收。9.2建筑定位、标高控制、垂直控制 9.2.1测量依据 根据甲方提供的高程点施测。9.2.2使用仪器 TCR502全站仪、DTM-530 全站仪、J2经纬仪、010B经纬仪、020A自动安平水准仪、Ni007型精密水准仪。9.2.3建立施工控制网 1）根据建筑总平面图，建筑场地的大小和地形及施工方案等因素进行综合考虑，在通视良好和不易被破

21、坏，离基坑开挖线 10m的地方，埋入永久性控制点砼桩 4 个，形成矩形控制网，然后在厂房四周主要轴线上做引桩，控制建筑物轴线位置。2）高程控制 高程控制网与平面控制网同点位，采用三等水准测量。采用 020A自动安平水准仪往返观测 3次，外业各项限差小于（GB50026-53）规范要求。9.2.4施测细则 1）定位与轴线控制 依据布设好的矩形控制网点，用全站仪、经纬仪和经测绘专业鉴定过的钢尺采用直角坐标法定位，并设置轴线控制桩，距交点桩 6.0m处浇筑砼保护。2）测设直角须用测回法重复检核，钢尺量距须规范拉力，量至毫米，并加以尺长改正、温度改正、倾斜改正。3）基础施工每完成一道工序，须投测一次轴

22、线，其偏差力争为零。4）标高控制 由方格网点的高程引测一个设计 0.00标高点，标志在临近建筑物上以控制基础各部分施工标高，基础施工完后，测出 0.5m标高线，以上标高采用钢尺传递，用鉴定钢尺量至毫米，以使高程传递无误。9.2.5测点保护要求 施工现场所布设的控制网点，轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护，一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。9.3土方工程 土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。9.3.1 土方开挖 开挖之前进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。土方开挖采用机械开挖，自卸汽车外运。土方开挖前，提交开挖

23、报告，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。电解车间柱基础采用基坑开挖，电解槽基础、母线支墩基础采用大开挖。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土用反铲、正铲时，为 30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合

24、人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高 50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土：多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，文物管理部门勘验认可，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。

25、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实、必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运

26、输汽车驾驶室顶部越过：装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。9.3.2 土方回填 基础施工完成后及时回填，基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须从甲方指定地点取土回填。基础施工完成后及时回填，基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规

27、定后方可回填。回填土采用土质良好，无有机杂质的粘土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过 300mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为 250300mm；人工打夯不

28、大于 200。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。9.4人工挖孔灌注桩施工 本工程地基处理采用人工挖孔灌注桩，挖孔有圆形、椭圆形两种。圆形桩桩径1m，椭圆形桩桩

29、径有 3种，分别为 2.075m,1.2m；根据桩基的位置，桩端座落在 5层中风化砂岩上，其桩的极限端阻力标准值qpk=2800kpa。设计桩底标高为地堪部门提供，桩净长 L1应以现场实际为准，但不应小于 5m（不含嵌入持力层深度）。桩端下要求 3m深基岩完整、稳定。成孔过程中，遇到松软及砂类土层时，必须采取支护措施，防止塌方；并且采取可靠的防、排水措施，严防桩孔浸水，采取可靠的送风措施，保证挖孔过程中人的安全。基础施工应遵循先深后浅的原则，桩基础施工时邻近基础不得进行大开挖施工。桩基施工时应连续浇灌，不得留施工缝，并应采取措施将混凝土送到浇灌面，不得自孔口向下倾斜，并应按规定分层振捣密实。9.4.1施工测量 开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬