350MW机组反事故计措汽机专业Word文档下载推荐.docx

1、4. 事故排油阀设两个截止阀，其操作手轮应设在距油箱5M以外，操作手轮不允许加锁，并挂有“禁止操作”标志牌。已安装发电部汽机专工5. 认真执行巡回检查制度，油系统如有漏油点应及时填写缺陷，汇报机组长联系检修处理。如漏油渗到保温层中，联系检修更换保温层。巡检员6. 对油系统的渗漏点应加强检查，如发现漏油点冒烟时，应立即扑灭，汇报机组长，通知消防队和检修人员。7. 机组运行中油系统发生火灾，应立即组织灭火，如严重危及机组安全运行时，应立即打闸停机，在停机过程中，启动TOP，禁止启动AOP。如火势蔓延至主油箱时，应进行主油箱事故排油，但同时应保持汽机转速下降到零。8. 现场配备足够的消防器材，并按时

2、进行检查和试验。每半年检查一次安监部消防专责9. 密封油系统着火且火势无法扑灭时，应破坏真空紧停，同时进行发电机的事故排氢，同时尽量维持空氢侧油压。机组运行中10. 空、氢侧直流油泵定期试运。每月一次11. 密封油系统平衡阀、压差阀必须动作灵活可靠，密封瓦间隙必须调整和格。氢气系统运行汽机检修12. 高、低压备用密封油系统必须正常投入，严禁随意退出。密封油系统运行时二、防止汽轮机超速和轴系断裂事故1防止汽轮机机组超速1、定期进行抽汽逆止门、采暖抽汽速关阀工作。2、机组启动前必须将主机各项超速保护OPC、ETS超速、Deh超速投入运行，否则禁止机组启动；每种超速保护均应可靠的运行，不得随意退出。

3、3、机组启动前必须将主要表计如转速表等投入运行，如显示不正确或失效，严禁机组启动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。4、机组油系统油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动。5、机组大修后必须进行汽轮机调节系统的静止试验，如调节部套存在卡涩、调节系统不正常的情况下，严禁机组启动。机组并网前6、机组跳闸后，原因不清不允许挂闸。机组启动前7、定期进行主汽门、调汽门活动试验。每周一次8、定期进行主机飞锤注油试验，保证飞锤灵活无卡涩现象。9、下列情况下进行主机危急保安器超速试验，试验必须合格：1）危急保安器解体或调整后；2）调速系统拆卸检修或调整后；3）机组大、小修后启动前；4）

4、甩负荷试验前。机组检修后10、下列情况下进行主汽门、调汽门严密性试验，试验必须合格：1）汽轮机大修停机前；2）汽轮机大修启动时；3）超速试验前；4）机组进行甩负荷试验前11、调整好汽封压力，严禁轴封冒汽。12、定期对油系统取样化验，定期对汽水系统取样化验，保证热力系统汽水品质合格。化学专工13、按时启动滤油机，保证滤油机正常工作。2、防止轴系断裂14、正常停机时，采用打闸后，检查有功功率到零，千瓦时表停转或逆转后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。机组停运前15、机组打闸后，就地、CRT要检查主汽门、调门、抽汽逆止门确已关闭。机组打闸后16、机组正常起动、运行、停

5、机的过程中，严格按照运规投入旁路系统，不得随意将旁路退出自动或完全退出。17、运行人员要熟悉超速时的象征（声音异常，转速上升，主油泵出口油压升高，振动增大，负荷到零等），遇到超速时，按规程规定进行紧急停机，防止事故扩大。机组运行时18、机组挂闸后，CRT与就地认真检查阀门状态应正常后，方可进行冲车。机组启动时19、机组甩负荷后，运行人员要密切监视转速上升情况，如转速超过危急保安器动作转速机组未掉闸，应立即打闸停机。20、振动监测装置和振动保护必须正常投入。21、机组运行100kh以上时，每隔35年对转子进行一次检查。机组大修时22、每次大修时，必须对转子表面和中心孔探伤检查，不合格的转子不能使

6、用，有缺陷的转子要根据具体情况、缺陷性质制定运行安全措施。23、机组冷态起动时，必须带10%额定负荷运行34小时后立即进行超速试验。试验时24、进行超速实验时，就地与控制室必须保持密切联系，发现机组转速超过危急保安器动作转速而机组未掉闸时，应立即打闸停机。25、机组大修中必须对隔板变形情况、平衡块和风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、轴承和轴承座螺丝的紧固情况进行检查。26、每次检修后后必须对转速测量系统进行认真校验，保证转速测量系统正确无误。热工分厂27、机组检修后应进行假同期试验，试验结果必须正常。机组检修时电气专工28、机组并网时，采用APS或ATS或自动准同期并网方式，不采用手动准同期

7、并网方式。机组并网时三、防止汽轮机轴瓦烧损事故防止断油烧瓦1、冷油器进、出口应挂有明显的禁止操作的警告牌。已装设2、切换油系统时，要严格按操作票要求的切换步骤操作，首先检查油系统恢复正常，此后将冷油器之间的充油门打开，并将准备投用的冷油器排空门开启少量，方可进行切换。主机、小机冷油器定期切换3、润滑油系统的阀门应装设明杆阀。 列入生产部技术改造项目4、高、低压备用油泵联锁和低油压联锁定期进行试验。5、机组启动前向油泵系统供油时，首先启动低压润滑油泵，排出油系统内积存的空气，然后再启动高压油泵供油。机组启动6、机组转速上升至2950rpm时，油系统内的高压油泵将自动停运，此时要特别注意油系统内油

8、压变化值及各瓦金属温度变化情况。在机组掉闸后，主机高压油泵应迅速联起，否则手动抢起。机组停运后，盘车装置应投入，如在盘车运行过程中，润滑油压低至0.034MPa时，盘车跳闸，否则手动停运盘车，对润滑油系统进行全面检查，尽快恢复盘车运行。机组启动、停止7、机组运行中，要加强对轴瓦温度的监视，各轴瓦应装设防止轴电流产生的装置，定期对各轴瓦温度测量系统进行校核，当任一支持轴瓦温度达107或推力瓦温度达99时，应采取降负荷等措施，如任一支持轴瓦温度达113或推力瓦温度达107时，立即打闸停机。8、停机时，除事故情况下，均应先进行低油压联泵试验，试验合格后，方可打闸停机。如试验不合格不得停机，待缺陷消除

9、并试验合格后，方可停机9、每班至少要对主油箱、小机油箱油位进行一次检查，加强CRT画面上主油箱油位低信号报警的监视。主机油箱内油位不得低于-100CM；小机油箱油量不得少于油位计4/5并将各油油箱油位记录在MIS系统中。每班一次10、事故油泵的开关应合理配置，防止故障情况下开关使直流事故油泵失去电源而不能正常启动。油泵定期试验停运后11、每周对机组油系统进行取样化验，油质不合格时，必须及时启动油净化器运行。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。巡操员四、防止汽轮机大轴弯曲事故防止大轴弯曲1、汽轮机启动必须符合启动条件，否则禁止启动；2、机组启动前连续盘车不得少于24h，热态启动不少于4h。

10、如盘车中断应重新计时。3、停机后立即投入盘车。当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。机组停机后4、停机后因盘车故障暂停盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度变化较大时，应采用手盘180，待盘车正常后及时投入连续盘车。5、机组热态启动先向轴封供汽，后抽真空。停机后，真空到零，方可停止轴封供汽。机组启停时6、停机后认真监视凝汽器、高低压加热器、除氧器水位，防止汽轮机进水。主副值7、减温水电动门关闭及时，防止再热汽温低于设定值时，减温水调门、关断阀应自动关闭。8、汽轮机在热状态下，锅炉不得进行打水压实验。锅炉打水压前9、具备规程规定停机条件时，应立即打闸停机；运行中10、机组的

11、保温完好，保证机组停机后上下缸温差不超过42，最大不超过56汽机分厂11、高压加热器、低压加热器保护装置应动作正常、可靠。保护未投入时，禁止投入高低加运行。12、机组启动送轴封时，必须充分疏水后，方可全开轴封供汽电动门。13、停机后汽缸强冷时，开阀门时，必须缓慢，并注意上下缸温差不得超限。机组停运后14、当负荷小于10%时，注意检查缸体疏水门应自动打开。机组停运时15、机组监测仪表必须完好、准确，并定期进行校验。尤其是大轴弯曲表、振动表和汽缸金属温度表，应按热工监督条例进行统计考核。停运后维护热控专工16、凝汽器、除氧器高水位报警和溢流装置应正常可靠。17、记录机组启停全过程中的主要参数和状态

12、。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、缸胀、胀差等重要参数。五、防止热控保护拒动及DCS系统故障处理预案防止热控保护拒动或DCS故障1、定期进行低油压、低真空、推力瓦磨损、飞锤注油等保护装置在线试验，防止保护拒动。2、进行机、电、炉系统的联锁试验，保证其联动正常可靠。每次检修后3、汽轮机重要保护装置在机组运行中严禁退出运行。4、DCS故障应请示值长故障停机。运行5、运行人员熟悉DCS故障处理方法，熟悉润滑油泵紧急手动启动方法，熟悉操作开关位置及作用。6、机组启动时，进行远方与就地打闸试验，确保DCS故障时，机组能安全停运。7、机组检修后应进行UPS电源切换试验，保证UPS电源切换正

13、常。8、运行人员认真巡回检查，如发现直流系统、UPS系统的缺陷时，及时汇报机组长，联系检修处理。9、直流蓄电池定期进行检查，保证单瓶电压正常。电气分厂六、防止人身伤害事故防止触电1.正确使用安全工器具，上班穿绝缘鞋，操作时站在绝缘垫上并带绝缘手套。日常各岗位2.电气设备摇测绝缘后立即放电。3.装设接地线严格执行验电三步骤。4.禁止湿手摸电气设备外壳和开关。防止高处坠落、坠物1.高空作业一定要系安全带。2.进入生产区域，一定要戴好安全帽，帽带系牢。3.禁止在悬吊物下停留和穿过。4.进入检修区域，注意上方物体落下。防止机器伤害1. 辫子、长发必须盘在安全帽内。女同志2. 禁止在运行中擦拭机器的旋转和移动部分。3.禁止在运行中的设备轴承上行走和站立。防止灼烫伤1.投退锅炉汽报水位计时，一定要穿防汤服装，戴头盔。并按照操作规程操作。炉巡检2.禁止在高压蒸汽容器附近停留，应快速通过。3.进入生产现场应穿棉工作服。防止气体中毒、窒息发生火灾，进入有毒气体区域（电缆夹层等）应戴正压空气呼吸器。事故时