钢结构加工工艺卡汇总Word格式文档下载.docx

1、号料号料前必须了解原材料的钢号及规格，按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量。开料组交流手工弧焊机、直流手工弧焊机、CO2气体保护焊、焊条烘箱样板与样杆3焊接（二级焊缝）腹板和翼缘板材料拼接；其他设计有二级焊缝要求的部位（如腹板-翼缘板T型焊缝）；三级焊缝。钢平台4切割对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割；对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪切。多头直线切割机、半自动切割机、剪板机5边缘加工焊接坡口（对接或角焊缝坡口）加工半自动切割机6钻孔采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔Z50摇臂钻床、7H型钢组装将上、下翼板与腹板组立点焊成型焊接组H型钢组立机8H型钢焊接将上、下翼板与腹板组立

2、焊接成型门式自动埋弧机 9H型钢校正校正翼缘板焊接变形H型钢翼缘校正调直机10构件总装将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接交流电焊机钢平台、地模、卡兰或铁锲子夹具11涂装除去焊疤并抛丸除锈；表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷；根据工程要求及构件规格进行分类、打包综合组抛丸机、角磨机、涂装机滚筒、毛刷设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期 H型钢构件加工工序卡片乌审旗干燥车间二期构件名称施工班组一班组图示见附图工步号工 步 内 容检验项目允许偏差工艺要求以1:1的比例在样板台上放出全样，放样时先作出水平控制线，并作出其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

3、石笔、粉线平行线距离和分段尺寸0.5mm1.号料切割预留量：（1）自动气割加工余量为3mm；（2）手工气割加工余量为4mm；（3）气割后需铣端或刨边的加工余量为56mm； （4）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0mm。据此十字线逐一划出其它控制线和点，核对各部件的尺寸，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。划针、样冲对角线差1.0mm并在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。油毡、铁皮宽度、长度工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。孔距2.焊接纵向收缩余量：（1）对接焊缝 0.150.3mm/m（2）连续角焊缝0.20.4mm/m（3）间断角焊缝0.050.

4、1mm/m加工样板的角度20号 料号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。游标卡、尺角尺、卷尺零件外形尺寸（4）剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0mm。划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。石笔、划针、样冲号料时可先按毛料接长，腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。卷尺应按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量，上、下翼缘与腹板的拼接头应相互错开不小于200mm的距离，与加筋肋的位置也应错开10t（t为腹板厚度）以上，共 2 页二级焊缝二班组坡口加工图腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范

5、参数及防变形措施（可以采用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。 交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机对口错边（）t/10且不大于3.0开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的，为使电弧能直接作用到焊缝根部 ，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。半自动直线切割机间隙（a）1.0设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。交流手工弧焊机、外观检查

6、符合GB50205焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。角磨机第2 页见上页焊接连接允许偏差焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常3.2焊条电流为100130A, 4焊条电流为160210A。交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机焊接顺序：底层焊：俗称打底，宜选用3.2焊条，且应小电流连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分

7、层进行，每次深度23mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。封底焊：用4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机、 ZX500直流弧焊机、空气压缩机 7焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准。超声波探伤仪三班组采用机械剪切龙门剪板机1.机床后面被剪下的钢板宽度小于30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右锻的断线则应伸出下刃口13mm进行剪切；（2）机床前面被剪切的钢板狭窄而压

8、不到时，还应采用临时压板措施。零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱型钢端部垂直度2.0mm火焰气割氧气-乙炔装置1.使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm的间隙。2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割面垂直度0.01t且不大于2.0mm气割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度气割加工坡口时，先在钢材上弹线条，割炬沿线按一定倾斜角度进行切割。割炬、角磨机焊缝坡口尺寸及允许偏差应符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸或工艺要求。加工完成后应将熔渣、氧化层清除干净，并

9、将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。加工边直线度l/3000且不大于2.0mm剪切的零件按施工图或工艺规程要求进行刨边时，采用专门机床按有关要求进行加工。边缘加工时，刨削量应大于2.0mm。相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面粗糙度50m四班组钢材需拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。A、B级螺栓制孔螺栓孔直径1018+0.180.00无论采用何种方法制孔，制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飞刺而产生的缺棱不得大于1.5mm。在制孔的零件上除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还应在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。螺栓孔直径1

10、830+0.21螺栓孔直径3050+0.25采用钻床钻孔时，应将零件放平、夹紧。如工件不在工作台上钻孔，应保持钻头与工件相垂直。Z50摇臂钻床C级螺栓孔制孔螺栓孔直径+1.0采用磁吸钻制孔时，应先钻小孔定位，再按要求孔径钻制成孔。磁吸钻圆度（最大和最小直径之差）2.0采取成叠钻孔时，应保持零件边缘对齐，并保证底层的知孔质量。中心线垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距两孔最外边缘孔的距离5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.5mm-相邻两组的端孔间距离2.5mmH型钢组立五班组组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先清除干净。板件连接

11、对口错边（）装配时要保证翼板与腹板间相互紧贴并垂直，翼板与腹板还应保持相对平行度和垂直度，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。H型钢组合拼装前，先将上、下翼板划出腹板的位置线并打上样冲眼。样冲、粉线板件连接间隙（a）主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。引弧板材料和坡口形式应与焊件相同。引弧板长度应大于50mm，并在焊完后气割切除并修磨平整。交流弧焊机H型钢高度（h）H型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板、上翼缘板送入H型钢组立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位；然后启动组立机，由两台CO2气体保护焊机自动定位点焊。H型钢组立机CO2气体保护焊机H型钢腹板与翼缘板垂直度（

12、）b/100且不大于2.0翼缘板与腹板的中心偏移六班组施焊前应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求。对要求焊透的焊缝需认真修整组装定位、点焊缝，其表面清理后应露出金属光泽。焊剂使用前，必须按照的规定温度和时间进行烘焙。对仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合焊缝，施焊前应对焊缝的坡口尺寸进行检验，并做记录，合格后方可施焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。第 2 页H型钢组装后的四条T型接头焊缝顺序见，焊缝采用埋弧自动船形位焊。门式埋弧焊机焊接平台要求等强度的对接焊缝，除按

13、设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。埋弧自动焊正式施焊前，应预先按接头形式试焊，以确定适宜的焊接参数，见参数表焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印。埋弧自动船位焊焊接参数焊缝高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）4504753436405506003057562560065023650700121572577534382077582518七班组H型钢焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印。截面高度h500 mm2 mm将H型钢送入H型钢翼缘校正调直机进行校正。H型钢翼缘校正机截面高度500h3 mm截面宽度b腹板中心偏移e1.5 mm翼缘板对腹板垂直度b/100且1.5弯曲矢高（L为长度）L/1000且4扭曲（h为高度）h/250且4腹板局部平面度f （mm/m）构件涂装九班组钢结构的除锈表面处理在制作质量检验合格后进行。涂装时必须做到：当时使用，当时配料；当天开盖，当天用完的原则，涂装时应严格考虑天气状况进行操作，每天涂装后4小时内不得淋雨，湿度大于80%时不得施工。涂装采用无气喷涂法。钢结构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、锈皮等应打磨掉清理掉。构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱