硝河中桥施工组织设计Word文档格式.docx

1、五、施工总体方案 11、测量定位放样 111、控制点的测设 112、标高测设 13、测量仪器的检测 13、施工主要施工工序及技术措施 141、中桥施工工艺流程 142、桩基工程主要施工方法及技术措施 14 、钻孔桩施工方法及工艺要求 151、工程概况 152、施工部署 153、反循环钻工艺流程 154、施工准备 155、钻孔 166、浇注混凝土前二次清孔 177、钢筋笼制作安装 188、水下混凝土浇筑 19、钻孔事故的预防及处理 201、导管进水 202、卡管 213、埋管 224、坍孔 225、钻孔偏斜 236、掉钻落物 247、扩孔和缩孔 248、钻孔漏浆 24、桩基施工技术措施 251、

2、桩位测量 252、护筒埋设 253、钻机就位 254、成孔 265、孔深及沉渣测定标准 266、钢筋笼制作与安放 267、水下混凝土浇筑 27、钻孔灌注桩的质量验收 271、钻孔的质量检验 282、桩的质量验收 28、承台施工 291、承台施工工艺流程 292、施工方法 29、墩台身施工 311、墩台身施工工艺流程 312、钢筋 313、模板 314、混凝土运输、浇筑 32、托盘顶帽施工 33（十一）、桥台排水及其它 341、桥台排水 342、桥头路基及锥体 34六、质量目标及保证措施、质量管理机构及保证体系、预防及控制质量通病措施 35、质量目标 35、创优规划 35、质量保证措施 361、

3、质量保证措施制定原则 362、保证工程质量组织措施 363、保证桥梁工程施工质量技术措施 394、确保砼质量的技术措施 405、冬、雨季施工质量措施 436、已完工程保护措施 457、控制和防止质量通病的措施 46、质量保证体系 461、质量保证体系 462、质量保证体系说明 47、质量检查人员和自检制度 501、质量检查人员的安排 512、质量检查人员的职责 513、质量自检制度 53七、安全目标及保证措施、安全管理机构及保证体系 55、安全保证体系 551、安全保证体系 552、安全管理机构 55、安全保证措施 591、保证施工、人身安全的制度措施 592、保证施工、人身安全技术措施 60

4、3、雨季施工安全保证措施 634、营业线施工保护措施 64、其它 641、突发事件应急预案 642、治安消防措施 66八、文物保护、环境保护、水土保持等的措施 67、文物保护措施和方案 671、文物保护方案 672、文物保护措施 67、施工环保措施和方案 671、原则 672、施工环保措施和方案的制定依据 673、环保组织机构及体系 684、环境保护措施 68、水土保持措施和方案 69九、文明施工、现场管理等具体措施 70、文明施工保证措施 701、保护周围建（构）筑物的措施 702、做好交通配合的措施 713、防止扰民的措施 724、治安管理 725、配合施工顺利进行的外协措施 736、与相

5、关单位间的协调配合措施 73、创建文明工地规划 74、施工现场措施 75硝河中桥实施性施工组织设计一、编制说明、编制依据1晋豫鲁铁路通道股份有限公司招标文件山西中南部铁路通道汤阴东至日照南段指导性施工组织设计山西中南部铁路通道ZNTJ-14标段实施性施工组织设计2铁路营业线施工安全管理办法（铁办2008190号）3、铁道部现行的施工规范及有关验标、有关环境保护的法规4、施工现场调查资料5、我单位的施工实力及类似工程施工经验、编制原则1、切实贯彻落实投标文件的各项要求，以投标文件为依据进行施工总体安排，配备足够的机械设备和队伍，确保施工工期和工程质量。2、充分领会设计意图，结合本工程的特点，采用

6、科学合理、技术先进、经济适用的施工方案，按照质量、工期、安全等各项要求，确保建设一流铁路。3、突出重点、兼顾一般。按照均衡生产的原则与重点工程协调安排施工。二、工程概况新建硝河中桥大桥位于六村乡，地震基本烈度为度，a=0.15g，Tg=0.4s，最大冻结深度为0.3米，该桥为双线曲线桥,线间距为4.09m。桥中心里程DK51+399 ,上部结构为24m后张法预应力钢筋混凝土简支梁，全长82.96m。基础形式采用双线矩形空心桥台，圆端形混凝土实体墩，基础采用桩基础。主要工程项目数量表（附后）。、线路资料本桥位于曲线上，双线，竖曲线半径10000m。桥址范围内线间距为4.09m，垫石中心距为4.1

7、9m,C值为0. 线路纵断面：轨面标高:DK50+900: 55.72 DK51+400: 57.22 DK51+900:55.72设计坡度： DK50+900DK51+400： 3坡度 DK51+400DK51+900： 3.1坡度交坡点里程：DK50+900 DK51+400 DK51+900左线曲线要素：DK51+218.45DK51+567.02T-174.33 L-348.57 DZ-33338 R-4000 I-100右线曲线要素：DK51+248.45DK51+537.03T-144.45 L-288.83 DZ-33338 R-4004 I-40、自然环境1、地形、地貌本桥线路

8、穿行于冲洪积平原，线路总的走向为东西向，总的地势为西高东低。山前洪积倾斜平原：由垂直山脉的冲-洪积裙组成，倾向平原，山区和平原过渡地带，高程80100m，相对高差2050m。2、工程地质、水文地质山西中南部铁路通道汤阴东至日照南段在豫北鲁西冲洪积平原穿行，大部分地形平缓。地层岩性属第四系（Q4al）、第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）。地下水受地形地貌、地层岩性、区域构造、古地理环境、气象、水文、地表水体及人类活动诸因素影响和制约。按含水介质及贮存条件划分属松散岩类孔隙水。（1） 第四系全新统冲积（Q4al）主要分布在现代河流河床，河漫滩及级阶地之上，厚度及岩性随河流规模及河段而异，一般上

9、游薄、中下游厚，上游一般厚20m以内，中下游达百米以上，岩性上游以卵石土、粗（细）圆砾土、砾砂等粗粒土为主，下游以中细砂、粉砂等细粒土为主，上下游表层及河漫滩均有粉土、粉质黏土、黏土分布。土质一般松散中密，呈潮湿饱和状态。（2）第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）主要分布于豫北鲁西黄泛（冲积）平原及沂沭冲洪积河谷平原及其阶地区，岩性主要为粉土、粉质黏土、黏土，局部夹粉细砂、中粗砂透镜体，透镜体厚度一般小于30m；潮湿饱和（软塑坚硬），稍密密实。（3）松散岩类孔隙水主要分布于冲洪积平原区，受地质构造、地形地貌及沉积环境控制。华北黄河冲洪积平原：含水层由黄河冲积而成，含水层以粉、细砂为主，分布受

10、古河道制约；埋深一般小于2m，局部可达46m；大气降水和地表水入渗补给；富水程度古河道内强，古河道间弱；水质古河道及沿黄地带好，边缘差；地下水类型古河道及沿黄地带以HCO3-Ca或HCO3-Ca.Mg型为主，古河道间以HCO3-Cl-Ca.Na.Mg或SO4-Cl-Ca.Na.Mg型为主。3、气象条件线路途经地区属暖温带亚湿润区；四季分明，冬长夏短；春季干燥多风，夏季炎热，雨量集中，秋季凉爽湿润，冬季寒冷干燥，雨雪偏少。受大陆性季风制约，冬寒干燥，春季多风，夏热多雨，秋季天高气爽，具“春旱、秋涝、晚秋又旱”特征，年平均气温介于1215，年平均降雨量介于500840mm，集中在79月。4、地震基

11、本烈度根据中国地震动参数区划图（GB），沿线地震震动峰值加速度：0.15g（地震基本烈度度）5、地质资料粉砂7.09.0m，粉质粘土310.0m，粉砂9.8m13.4m，粉土1.0m1.9m，细沙11.0m11.3m，粉质粘土6.0m10.0m，粉砂2.0m9.9m。6、交通条件本桥中心里程为DK51+399，位于既有线右侧，303省道与线路并行，地势平坦，材料运输方便。三、施工管理目标、工期目标响应晋豫鲁铁路通道公司的招标文件对本标段总施工工期的要求，于2010年11月10日开工，2011年5月14日完工，本桥总工期7个月（见附图1）。、质量目标按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、规范

12、进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查，实行保修制度。本工程全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准，消灭重大、大工程质量事故，主体工程零缺陷，单位工程一次验收合格率达到100%，保障全线综合质量达到部级优质工程，争创国优。、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的施工安全方针，制定明确的营业线施工安全生产目标。确保施工期间的运营列车安全运行和安全生产。消灭责任行车一般及以上事故。、环境保护、水土保持目标严格执行国家

13、、地方政府的有关环境保护和水土保持的法律、法规，自觉接受当地环保、水土保持等部门的监督、指导。施工过程中制定完善的环保、水保措施，本着“三同时”的原则与工程同步实施。废水、弃碴、废气、泥浆以及工程垃圾，按规定排放、处理，降低噪声污染，完工后及时恢复植被或加以防护，避免水土流失，确保工程所处的环境及沿线水域不受破坏和污染。、工期安排该大桥下部工程拟2010年11月4日至2011年3月1日完工，计划2011年4月1日至2011年4月15日配合铺架，2011年4月15日至2011年5月14日完成桥面系工程，共计历时7个月。1 施工准备2010年11月4日至2010年11月8日，历时4天。2 钻孔桩基

14、础、挖孔桩防护钻孔桩基础自2011年11月8日至2010年11月25日，历时17天。3 承台施工2010年11月25日至2010年12月10日，历时15天。4 墩台施工2010年12月11至2011年1月10日，历时30天。5 计划配合铺架2011年4月13日至2011年4月14日。6 桥面系及附属工程2011年4月15日至2011年5月14日，历时1个月。四、施工总体部署、主要临时工程本着节约用地、永临结合、减少污染、保护环境的宗旨，施工人员住房采用租用民房和搭建活动房解决。临时设施安排如下：1、便道新建线路在既有线右侧，本桥在既有线右侧设施便道。施工便道宽为6.0m，长30km，路面采用泥

15、结石路面（50cm厚）。本桥机械进场，及材料运输要跨越既有线，在K51+300设平交道口一处，宽4m。2、驻地设施项目经理部驻地设在濮阳市黄河路西段，紧邻濮阳市第五人民医院，占地约9.5亩，租用当地民房作为办公及生活用地。桥梁专业施工队驻地设在千口村附近，机械停放在DK51+300处线路右侧；作业队共计建设生产用房46m2，临时租地2.1亩，生活房屋租用附近民房。3、砼拌和站在铁路里程K61+000处建砼拌和站，拌和站安装HZS90型搅拌站（在梁场内）,生产能力为90m3，可采用1台20m3min的空压机送入风管。风压可按下面公式计算：H为风管口入水深度（m）P=0.1H+0.5高压风管吸泥清

16、孔1高压风管入深水2弯管和导管接头3焊在弯管上的耐磨短弯管4压缩空气5排渣软管6补水725输气钢管8100钢管，长度大于50cm风包9孔底沉渣清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，否则不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。7、钢筋笼制作安装 选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围控制如下：主筋间距： 0.5d箍筋间距：20mm钢筋笼长度：100mm钢筋骨架直径：钢筋笼保护层为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置

17、混凝土垫块。垫块采用水泥砂浆通过特制的模型制成，直径为100mm，厚度为50mm，中心穿一直径15mm的小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，每隔24米设置一组垫块，每组垫块设置4块。 钢筋笼入孔固定根据设计笼顶标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用二根直径20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确的下入孔中位置。在水下混凝土浇筑过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼的上浮。8、水下混凝土浇筑水下混凝土的搅拌应符合配合比的要求，拌和料均匀、和易性好，坍落度控制在1822cm，细骨料采用河砂，粗骨料粒径采用23cm卵石。在运输及灌

18、注过程中不出现离析和泌水现象，其首次灌注量必须满足导管底端埋入混凝土内大于1米，当浇筑至钢筋笼底部时，导管宜少上、下反插，待钢筋笼底端埋入混凝土一定距离后，立即将导管拆至钢筋笼底端深度内。浇筑过程中要经常检查混凝土面深度，并据此拆卸导管，控制导管在混凝土内埋深在24m，不宜过浅或过深。初灌时采用砂包或铁皮栓隔水。初灌量经过计算确定。当浇筑至桩顶标高时，控制混凝土的灌注量，确保加灌高度，并保证凿桩后桩顶的混凝土质量，浇注面高出桩顶设计高程1.0m。浇筑过程中有专人记录混凝土灌入量。导管采用直径2192.5mm无缝钢管，螺旋丝口连接，密封性好，刚性强。使用前必须检查丝扣的好坏、导管内是否有残物及做

19、封闭试验；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。现场随机对混凝土取料，制作试块，按规范留置足够数量的试块，同条件养护，定期送试验室进行抗压强度试验。浇筑结束后，用砂石回填空隙，使之不影响相邻桩的施工和安全生产。、钻孔事故的预防及处理1、导管进水主要原因：（1）首批混凝土储量不足，安置导管或混凝土储量已在提升导管准备开启栓阀时，导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后，不能埋设导管底口以致泥水从底口进入。（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或测深错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理方法：a.若是上述第一种

20、原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。b.若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀用吸泥和抽水的方法吸出。再用潜水泵将管内的水抽干，继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于50cm。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥用量提高稠度，灌入导管内。以后的混凝土可恢复正常的配合比。c、若混凝土面在水面以下不很深，且尚未初凝时，可于导管底部设

21、置防水栓，将导管重新插入混凝土内，导管上面再加重量，以克服水的浮力，导管内装满混凝土后，稍提导管，利用混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。2、卡管（1）初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌合不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运输混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理和修整，然后重新吊装导管，重新灌注。（2）机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或

22、灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障立即掉换备用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。3、埋管（1）原因是导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间阻力过大，或提管过猛将导管拉断。（2）预防方法是严格控制埋管深度不得超过6米，在导管上端装设附着式振捣器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围的混凝土不致过早地初凝，提升导管时不可猛拔。4、坍孔（1）塌孔原因a.泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚

23、实泥皮。b.由于掏渣后未及时补充泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。c.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d.在松软砂层中钻进，进尺太快。e.提住钻锤钻进，回转速度过快，空转时间太长。f.清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，清孔操作不当，清孔时间过久或清孔后停顿过久。g.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（2）坍孔的预防及处理a.在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。b.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻。c.好发生孔内坍塌，判明坍

24、塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12米，坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。d.吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。5、钻孔偏斜（1）偏斜原因a.钻孔中遇有较大的弧石或探头石。b.在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。（2）预防和处理a. 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。b. 用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。6、掉钻落物（1）掉钻落物原因a.卡钻时强提强扭。b.操作不

25、当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。c.钻杆接头不良或滑丝、操作不慎落入板手撬棍等物。a.开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取较大落物和钻具，也可用冲抓锥打捞。然后在护筒口加盖。b.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。c.为便于打捞落锥，可在冲锥上预先焊上打捞环，打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。d.掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锥。7、扩孔和缩孔（1）扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔处理。（2）缩孔是钻

26、锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。缩孔可采用反复扫孔的方法以扩大孔径。8、钻孔漏浆（1）在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。（2）防止漏浆，可在稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片、卵石，反复冲击增强护壁，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可用棉絮堵塞，封闭接缝。、桩基施工技术措施桩基工程是全隐蔽的分部工程，为确保工程质量，特提出以下施工技术措施。1、桩位测量定位时先测量出轴线点，钉好木桩，再以桩的中心点为准（用铁钉标记），轴线的误差控制在10mm内，护筒和桩尖埋设的误差控制在20mm

27、内，确保成桩后的桩位偏差符合设计要求。2、护筒埋设护筒用5mm钢板制作而成，护筒埋入土中穿过填土层，顶端高出地面300mm，中心位置偏差不大于50mm，倾斜度小于1%，埋设后由施工员负责进行检查。在挖埋护筒时，先钎探有无地下障碍物。护筒的直径比桩径直径大400，护筒埋设中与孔壁间的孔隙用粘土回填捣实。水中埋设护筒，护筒顶端高度高出水位1.01.5米。3、钻机就位就位后钻机必须平整稳固，吊点和桩位中心必须在同一垂直线上，就位对中后由施工员或施工队长负责检查，合格后方可开钻。4、成孔开孔时慢速进尺，钻进中根据土层变化及时调整泥浆比重，确保淤泥质土层不缩径，砂砾土层不塌孔，严禁在砾砂土层和岩层钻进中

28、清理泥浆池，否则先制浆再钻进。成孔结束后，由施工负责人配合监理或业主对成孔质量进行检验，测定孔深、沉渣厚度及泥浆性能指标。确认符合要求后，填写终孔验收单。5、孔深及沉渣测定标准成孔前由施工人员配合监理测量钻头及钻杆长度，作为测孔深及沉渣厚度的依据。6、钢筋笼制作与安放钢筋选择具有质量保证书且通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆。钢筋笼制作误差：长度误差小于等于100mm；主筋间距误差小于等于10mm；箍筋间距误差小于等于20mm；笼直径误差小于等于主筋弯曲度小于1%，钢筋笼弯曲度小于等于1

29、%；单面搭接长度大于等于10d。 钢筋笼分段制作，每节钢筋笼的保护层垫块不少于两组，每组3个，在同一截面的圆周上成120度分布焊上。主筋搭接在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不少于500mm。钢筋笼安放时，轻拉轻放，防止钢筋笼弯曲、变形，沉放到设计标高后立即进行固定，避免浇筑混凝土过程中引起钢筋笼上浮或平面位置的偏差，由施工队长负责检查。7、水下混凝土浇筑水下混凝土的搅拌应符合配合比的要求，拌和料均匀、和易性好，坍落度控制在1822cm，在运输及灌注过程中不出现离析和泌水现象，其首次灌注量必须满足导管底端埋入混凝土内大于1米，当浇筑至钢筋笼底部时，导管宜少上、下反插，待钢筋笼底端埋入混凝土一定距离后，立即将导管拆至钢筋笼底端深度内。初灌量经过计