施工组织设计北绕阳河大桥Word格式.docx

1、计财部办公室设备部施表03工 程 情 况合 同 名 称业 主设 计 单 位施 工 单 位监 理 单 位大郑线增建第二线工程通辽分局沈阳铁路局沈阳勘测设计院沈铁建设集团第二工程分公司锦州监理公司合 同 工 期2001.12.12002.10.30项 目 类 别线桥地址资料钻探单位技术经济指标总成本（万元）1600土 质粉砂及安山岩建 设 规 模 10-32复线大桥一座地 耐 力1000KPa钢材用量（T）95.69地 下 水有地表水木材用量（m）40其 他无水泥用量（T）950主 要 项 目 描 述名 称说 明基础挖土方1753m3基础挖石方1034m3明挖扩大基础C20161.2 m3钻孔桩D

2、=1.0m430m承台C20342.6 m3墩台C15819.6 m3顶帽、托盘C20121.8 m3耳墙C2023.5 m3台后及锥坡填土5597 m3预应力砼梁20孔施表04项 目 组 织 机 构 及 人 员 职 责顺号人 员 职 责1项目经理：具体执行质量体系要素与质量活动内容，确保质量目标实现。2技术负责人：负责施工组织设计和技术标准规范的执行，负责施工图审查、测量及技术交底负责执行结果及原始资料、记录的填写，负责各工序衔接，及时解决技术问题。3安质负责人：具体执行对安全质量标准的检查与监督，负责生产过程中的检验试验，计量操作，填写各种记录，控制不合格品。4物质负责人：负责工程物质工作

3、，搬运、储存。不合格品管理及填写产品的验证、检验、计量记录。5劳资负责人：负责现场按定员定额配置优化人员组合及劳保、工资有关责任。6财务负责人：负责资金控制。施表05施 工 项 目 任 务 分 配 表序号施 工 内 容基础挖土方1753m3基础挖石方1034m3明挖扩大基础C20161.2 m3钻孔桩D=1.0m430m承台C20342.6 m3墩台C15819.6 m37顶帽、托盘C20121.8 m38耳墙C2023.5 m39台后及锥坡填土5597 m310预应力砼梁14孔预制房山桥梁厂施表06施 工 现 场 条 件 简 况现场面积概量桥梁施工共占地4000 m2加工场地2000 m2办

4、工及生活占地1000 m2场内外道路由原省道引入施工便道通达施工现场施工用水现场打井两口分别用于施工及生活用水施工用电由当地农电网接入现场共约5Km施工电话设地方电话一部障碍物情况两岸导流堤及原桥梁看守房一座周围环境周围距民居较远，施工干扰很小防火条件工具设备齐全，有消火栓，状态良好现场预制条件设硬化地面，预制条件良好就地取材占地要求按审批的施工平面布置图布置占地施工其他施表07施 工 准 备 工 作 计 划单位工程量负责人完 成 情 况施工现场准备工作项由胜巍1、现场施工平面布置图审批完毕；2、现场占地手续齐全；3、现场调查报告三通四平通 水处吕柏华生活用水及施工用水通 电KVA315已完成

5、通 路KM平 整 场 地M27000砍树30棵、清理现场杂草暂 设 搭 设1000变 压 器 设 置设 置 控 制 点个20肖旭东以交桩记录为依据，设置桥位中心桩及控制桩，砼护桩完毕预 制 场 地其 它负 责 人施工技术准备工作文件齐全、交接桩完毕、安全措施齐全测量仪器检验合格图 纸 审 核审核、会审完毕编 制 施 工 预 算由胜巍、肖旭东已完毕组 织 技 术 交 底前期交底已完毕，过程交底于施工前三天下达构 配 件 委 托32米预制梁已委托沈铁建设集团构件分公司预制施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施方案及主要分部、法序 号（一）1、2、 3、施工准备技术准备做好施工调查、核对设计文件并

6、认真审核设计图纸，交接桩后进行定位复测、施工测量工作，详细调查既有线的情况，制定经济、合理、实用的施工措施，认真编制实施性施工组织设计。下达技术交底、安全措施及使用的标准。并组织施工项目部的有关人员对施工中的重要环节，关键部位及易犯通病的部位进行分析，制定克服通病的技术保障措施。材料准备对砂、石料、做好场地调查，了解砂石料场的材料储备情况及送料的运输情况，并检查其资质等级情况，检查砂石料的外观是否合格，并按要求送检复试。对甲方提供材料进行统计并制定出分期供应的计划报表。机具准备及劳力组织施工组织拟定的机具和队伍在开工前10日内到位，对机具进行校检，保证施工后机具处于完好状态，并及时对有问题的机

7、具进行检修，以达到完好状态，还要经常性的保养。按照施工组织的要求，对各上岗人员质量、安全及既有线施工等方面进行综合培训，培训合格后颁发合格证书，并持证上岗，对培训不合格者不允许上岗。4、5、 6、（二）现场准备按照施工组织的总平面布置图提供的位置修建供生产及生活使用的暂舍，暂舍要实用、美观及经济。解决施工及生活用水，用电，清理施工场地，并作好防水排水工作，修整临时的运输道路，落实三通一平，搞好施工定位及基准点的护桩工作。试验准备建立工地试验室，配备试验人员，检校试验设备。其他准备办理拆迁手续，作好征地补偿工作。与分局工务段、电务段、车务段签订施工安全协议，运营部门派驻人员进行现场监督配合，事先

8、作好隐蔽设施的调查、排迁工作，确保既有线正常运行，使本标段施工顺利进行。扩大基础概述：新建北绕阳河复线桥大虎山侧桥台、1#、2#、3#、4#及5#墩基础为扩大基础，桥台基础尺寸为8.40m4.11m1.0m,墩基础尺寸是7.99m3.17m1.0m，基础最大挖深约6m，地质状况上部是砂及粘土下部是安山岩。施工方法：新建的北绕阳河复线桥距既有北绕河桥相距15m，河床表面无水，因此基坑开采用薄壁沉井防护，人工开挖土石方，在开挖基（三） 2、坑底边设排水沟，用抽水机排水，开挖时采用隔墩开挖的方式，先开挖桥台基坑，然后依次开挖2#、4#、1#、3#及5#墩基础，开挖多余土方用自卸汽车运至指定地点，下部

9、岩石用圆锥破碎机凿除。基坑开挖后，经监理检查合格后进行下道工序施工。砼灌注一次完成，砼经搅拌站用砼运输车送至现场，用砼泵送入模，砼用振捣棒振捣，振捣时梅花型布点插入，适当插入下层，防止漏振漏捣。砼养护按编制的施工组织设计相应措施进行。达到设计强度70%以后方可进行下道工序施工。扩大基础检查验收标准依据铁路桥涵施工规范TBJ203-96、铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10415-98。扩大基础施工为特殊过程施工，严格按照特殊过程进行控制。桩基础新建北绕阳河复线桥6#、7#、8#、9#及通辽侧桥台基础为桩基础，每墩台6根桩，共30根桩，桩径1m，桩长7.516.5m，地质状况：上层细砂及砂粘土，

10、下层是安山岩（0=600Kpa1000Kpa），设计要求桩底必须进入0 =1000kpa的安山岩内，钻孔用冲击钻机钻孔。本工程为特殊过程施工，施工前严格检查钻机对位情况，灌注砼时设专门质量检验人员跟踪检测。施工方案钻孔桩采用冲击钻成孔，泥浆护壁，桩底岩石层采用冲击3、锥钻头钻进。钢护筒的埋设依据桩径、土质及地下水位情况决定埋设位置及深度，以保证钻孔作业中孔口不坍塌，地表水不流入孔中，并保持孔内泥浆表面高程。就近开挖或用草袋围堰构筑泥浆池，设置泥浆通道，选用合格粘土制作悬浮泥浆，用以钻孔护壁。每个桩钻孔作业要连续进行，不得中断，及时取碴，核对土质，并随时测定深度、斜度和孔径，做好钻孔记录。钻孔达

11、到设计标高后，及时抽碴清孔。经监理工程师检查同意后，分节或整体吊装预先绑扎好的钢筋骨架（骨架上应设控制砼保护层的砂浆垫块或钢耳环）准确就位并固定后，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，若超出要求时应再次清孔。每个桩的砼灌注连续进行，砼顶面应高出桩顶设计标高0.8m以上。各工序必须紧密衔接，严格按规定要求施工作业，随时检验记录，签证。间距小于5m的钻孔桩如不能同时施工时，则必须待邻桩砼灌注完成24小时后开始钻孔施工，以免影响邻桩砼凝固质量。每墩（台）桩基完成后，及时清运钻孔出碴，拆除泥浆池，清理场地，为下一施工工序创造有利条件。其中10#台采用薄壁沉井防护。钻孔桩施工为特殊过程施工，严格按照特殊过程进行控

12、制钻孔场地处理根据桥位地质、水文情况，在旱地上清除杂物，整平场地。如遇软土，桩位应适当加固处理。护筒采用46mmA3钢板卷制而成。护筒内径应大于钻头直径0.3m。护筒顶面应高出施工水位（或地下水位1.52.0m），并高过施工地面0.3m，护筒埋置深度：岸滩粘性土处1.0m，砂类土2.0m。若在表层松软桩位应尽量将护筒埋置于坚硬土层0.5m。对护筒四周应用粘土夯实，保证不漏水。护筒埋设偏差5cm，斜度1%。护筒上标注确定孔位中心的十字线及测定的标高。采用优质的粘土，粘土质量的各项指标均应符合规定。采用冲击钻机实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重：砂粘土地层1.3t/m3；卵石地层1.4t/m3；岩石地层

13、1.2t/m3；一般地层为粘度1622S；松散地层粘度为1928S。含砂率4%。钻孔位置应根据测量精确对位，拉线检查。施工时按隔墩（台）隔孔对位，保证钻孔过程中不影响已灌注的砼凝固。安钻机时，应垫平、垫稳，不移位、不下沉。钻头或钻杆中心不偏离护筒中心，偏差5cm。冲击钻机钻孔时，孔内水位要高出护筒底0.5m。在钻孔过程中取碴和停钻后，及时补充水，保证孔内水头。为确保孔位正确，钻头位置应准确。即钻头的十字丝和钻孔桩中心相对应。并在钻孔开始时，利用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，起导向作用，防止孔口坍方。当冲至34m时，方可正常进行。钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然起落，以免碰撞孔

14、壁或套管，影响正常钻孔，孔内出土不得放于钻孔四周。停钻时，孔上应加护盖，钻机钻杆要提离孔底5m以上。其他钻机钻头应提出孔外。钻机一次成孔。钻进过程中，要勤出碴，并经常仔细检查钢丝绳和钻头的磨损程度及联结状况，钻头转向是否自由，以免卡钻。防止钻头掉入孔内，保证桩径尺寸。采取有效措施，预防坍孔。在松散土、粉砂土层或流砂地段，应控制钻孔进尺，并选用优质泥浆（或加入石膏）护壁。若不能保证孔壁稳定，则应向孔中投入混合物（粘土、片石、石膏），用低冲程把投入孔中的混合物冲挤入孔壁中，保证孔壁稳定性。若孔底遇倾斜岩层，可向孔中投入片石，填至孔底斜面最高处，并采用小冲程，渐渐将孔底斜面凿平后，再正常进行。遇到底

15、部坚硬安山岩时更换冲击锥钻头钻进。如孔内出现大面积坍方或遇溶洞等特殊地质时，可接长护筒并下到坍孔1米以下继续施钻。清孔：钻孔达到设计标高（用测锤测）立即清孔，清孔后对成孔直径，倾斜度、桩底沉淀层厚度进行检查，要求在灌注水下砼前回沉值不应大于20cm。清孔采用掏碴筒循环掏碴，用测锤量测是否掏净（掏碴不能加深孔深），泥浆比重值控制在1.11.2 t/m3，停止50min左右，让孔内悬浮的颗粒回沉后再测量。如沉淀值在30cm内，则把回沉量清除干净，立即进行下一道工序，否则应重新掏碴，直到达标为止。清孔时要保持孔内的水头高度，不断向孔内注入清水，以免坍孔。安放钢筋笼：钢筋笼主筋与螺旋筋点焊成骨架，利用

16、定位筋或砂浆垫块来保证保护层厚度。接茬部位钢筋避开同一截面连接，相互错开，连接采用双帮条单面满焊，焊缝质量符合规范要求。钢筋笼采用汽车吊或钻机吊入孔内，进孔时应慢放，用护筒上的十字线控制钢筋笼下放的位置，使其对准孔位中心，下放过程中，严防钢筋笼碰坏孔壁，造成回沉值超标或坍孔的现象发生，并观察孔内水位，保证孔内水头高度。水下砼灌注：水下砼灌注采用300mm钢导管施工。导管长度：中间导管每节长为1.5m，底节为4m，并配以若干1m和0.5m短导管。砼采用搅拌站配机动翻斗车、汽车吊灌注。灌注前，应对使用的导管调直、编号、试拼组装并打压试验。导管的长度按计算拼装，设立（四）1m和0.5m短节，保证导管

17、底端距孔底沉碴面为30cm。水下砼封底，必须有隔水栓。漏斗和储料斗按其计算容量设计，并具备足够的强度和刚度。砼的初存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度任何时候不得小于1m，并不宜大于3m，当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大。在灌注过程中导管埋入砼的深度始终保持在26m之间，水下砼应连续灌注，中途不得停顿。为使砼顺畅灌入孔中，砼坍落度在1822cm之间，粗骨料粒径为0.52cm卵石，砼运输距离控制在50m以内，防止砼离析后阻塞导管，并相应加大灌注高度，水下砼灌注面宜高出桩顶设计高程0.51.0m，在承台开挖后凿除。钻孔桩施工质量按下表标准控制项目控制标准检查方法检测频次孔径不小于设

18、计测孔仪测量全检孔深测锤测量孔位中心100mm经纬仪测量倾斜度1%沉碴厚度300mm承台本桥承台尺寸7.9m4.28m2.0m,桥台承台长8.4m，待桩基砼达到设计强度，经检验合格后，以挖掘机为主，人工辅助进行开挖基坑施工，基坑根据土质情况按规定放坡开挖，一般采用（五）钢筋笼骨架质量按下表标准控制钢筋骨架在承台以下长度100mm尺量骨架直径20mm主筋间距0.5d（d :钢筋直径）加劲筋间距箍筋间距骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量1：1放坡，坑底成型后，设排水沟及集水井，用污水泵进行抽水基坑成型后，凿除桩头砼，桩经检测合格后方准进行承台施工。承台模板采用组合钢模板1010cm横木方加固，内设拉筋

19、，周边用木方支顶牢固。砼采用砼搅拌站拌合砼泵送入模。墩台身本桥墩台均采用一次整体浇筑。本分部工程为特殊过程施工，施工中严格控制钢筋绑扎及砼的灌注过程。墩台身施工前应将承台顶面冲洗干净，承台砼表面的浮灰凿除，整修连接钢筋。在基础顶面测定中线、水平，划出墩台底面位置。墩身施工采用组合定型钢模板方式。墩帽与墩身组合成定型钢模板。墩台模板及支架要有足够的强度、稳定性与刚度，摸板接缝严密，不得漏浆。墩台砼采用脚手架、人行道不得与模板、支架相连接。支撑支于可靠的地基上，保持模板稳定不变形。砼采用砼搅拌站配合1吨翻斗车运输，输送泵输送砼，且一次浇筑成型，砼采用插入式振动器进行振捣。灌筑砼时，经常检查模板、钢

20、筋及预埋件的位置和保护层的尺寸。浇筑顶帽砼时，注意预留孔的位置，顶帽排水坡在砼初凝前应人工抹平压光。支撑垫石的标高严格控制。砼灌注完后及时覆盖，并按时浇水养护。墩台施工完成后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线，支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。暂时不架梁的锚栓孔、或其他预留孔，应排除积水将孔口封闭。检验及质量控制标准砼墩台质量按下表标准控制项 目（mm）检查方法所用仪器或 工 具墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸测量墩台支垫石顶面高程2每片砼一端两支承垫石面高差每孔砼梁一端两支承垫石面顶高差（六）模板安装质量按下表标准控制控制标准检验方法检测频次模板轴线与设计位置

21、的偏差承台（前、后、左、右）测量检查全 检墩台身、顶帽托盘（前、后、左、右）梁 、柱模板内侧表面最大局部不平承 台用尺量墩台身、顶帽托盘高程承台、墩台身15顶帽、托盘0 -15模板的侧向弯曲柱H/100梁、板H/1500梁、柱、板两模板内侧高度或宽度0 +15梁 拱 度5 -2桥后填土根据本标段施工安排，桥台背后填土在路基施工完后进行，桥台过渡段施工与其相连的桥台锥坡同时进行，结构见图。施工工艺为：为防止振动碾压影响桥台的稳定性，当桥台砼强度达到设计要求后才能进行填土施工。过渡段施工时，首先做好台背排水和基底处理，清除不能做填料的地表土、种植土、杂物后，采用振动碾压机压实，并满足K3090MPa/m标准要求，经隐蔽工程验收合格后才能进行接序填筑施工。台背排水应在过渡段两侧挖2条纵向和横向排水沟，排水沟随时保证排水畅通，避免过渡段和路堤的结合部积水，给路堤造成病害。向压路