基坑支护设计Word格式文档下载.docx

1、1、内力计算图一张2、降深等值线图一张3、降水井、护壁桩平面布置图 一张 4、护壁桩施工图 一张5、02喷锚支护施工图一张6、桩间土喷锚支护施工图一张7、基坑分层开挖图一张8、基坑与一期联接图一张一、工程概况该工程位于成都市中心区，东临红星路步行街，南临大科甲巷，西接利都广场一期，北临第一商业广场，主楼17层，占地面积约5319.57m2，设3层地下室，基础埋深0.00下约17.0m,拟采用独立柱基，该工程由U.TECH北京技联组咨询有限公司设计。本工程采用护壁桩加桩间土喷锚的混合支挡结构。根据勘察报告，该工程地层分布情况概述如下表：典型地层剖面成因年代岩土层名称柱状图层 厚（m）简 述Q4m

2、l填土2.204.70m 由建筑垃圾和粘性土组成；Q4alpl粉土0.32.2m灰黄色，湿，中密。分布不连续；Q4al+pl细砂0.301.20m灰色，湿饱和，由长石，石英为主组成，含云母片及暗色矿物颗粒；卵石层10.0m灰灰黄色，饱和，卵石成份以花岗岩为主亚圆形，砾径一般39cm。K2g泥岩未见底暗红砖红色，具水平层理。二、基坑护壁设计方案由于本工程场地三面临路，路面三米内有各种管线，东临红星路约13米远有地下车道，因此不宜进行锚杆施工。本工程采用护壁桩加桩间土挂网喷锚的混合支挡结构。由于本工程场地基岩埋深仅有15.5米左右，降水难度很大，仅靠管井降水不能满足要求，须辅助以明排抽水，因而在挖

3、孔过程中会出现边抽水边施工的情况。如果挖孔困难则换用钻机冲击成孔，水下浇注混凝土的方式进行施工费用另计。1、挖孔桩支护设计11编制依据 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）； 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）； 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）； 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 我公司成都地区基坑支护工程经验。1.2 桩设计概要1.2.1 内力计算依照建筑基坑支护设计规程（JGJ120-99），由北京理正軟件设计研究院的深基坑支护结构设计軟件（F-SPW4.3版）进行内力计算。计算结果详见计算书。1.2.2桩位布置及结构设计根据场地地质资料

4、、基坑开挖深度（设计开挖深度15.40米）、场地周围环境条件，本次基坑支护采用人工挖孔灌注桩结合桩间土喷锚支护方案。考虑地面超载为20Kpa。沿基坑四周外边线1.3m布置人工挖孔桩86根，西面AB段与利都广场一期相接，AB段为一期地下室剪力墙。AB段不需要支护，一期基础埋深约17.0米。人工挖孔桩间距2500mm，桩径1200mm，护壁厚150mm，嵌固深度为4.6米、挖孔深度为-20.0米、桩顶标高均为-2.5米，0.002.00米采用短锚杆挂网喷射混凝土支护或采用砖墙支护，桩配筋25、16，8，桩芯混凝土强度等级为C25，桩顶用5001200mm冠梁将全部挖孔桩相联，B点冠梁与一期护壁桩冠

5、梁联接，提高整体稳定性。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20； 具体内容详见基坑护壁施工图及平面图。1.3 主要施工工艺及技术要求1.3.1 施工工艺测量放线（确定桩位）成孔（挖孔、支模、浇筑护壁混凝土、拆模、绑扎钢筋笼（绑扎成型、定位加固）浇筑桩芯砼（混凝土配制、灌注） 1.3.2 挖孔桩施工技术要求 （1）桩身结构详见设计图。桩数86根，沿基坑周边呈单列布置。桩径1200mm。 （2）护壁采用C20混凝土支护（视土质情况适当配置配筋为6.5），护壁厚150mm，节高5001000mm。第一节护壁高出自然地面200mm。 （3）桩位施工容许偏差小于16桩径，即小于150mm，桩孔垂直度容许偏

6、差小于1%。 （4）挖孔直径为设计桩径加两倍护壁厚度，即D1200+21501500mm，孔径容许偏差小于30mm。 （5）护壁混凝土拆模时间应大于8小时。 （6）桩身钢筋笼结构及连梁配筋详见基坑护壁设计施工图,主筋用级钢。 （7）桩身主筋与主筋连接采用搭接焊，焊件试验必须合格。（8）在钢筋笼同一截面内（35倍主筋直径且不小于500mm区域）同一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋数不得超过钢筋总数的50%。 （9）钢筋笼制作容许偏差如下表。项次项目容许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20直径长度100 （10）钢筋笼混凝土保护层厚50mm。 （11）桩芯混凝土、冠梁混凝土强度等级为C25，护

7、壁混凝土强度等级为C20，混凝土坍落度控制在1012cm。 （12）混凝土设计配合比应根据现场混凝土试配报告确定，现场使用商品混凝土。 （13）桩芯混凝土灌注要求从桩底到桩顶一次性完成。 （14）在混凝土浇筑过程中，同一配合比混凝土每班应做一组混凝土性能试验，同时留取一组混凝土试块，每组三块，试块规格151515cm。 （15）工程所用钢材、水泥必须具有出厂材质证明书，并应抽样送检，合格者方能使用。 （16）工程所用砂、石应按规定抽样送检，合格方能使用，砂用中砂、石用卵石。（17）桩芯混凝土质量要通过混凝土试块强度检测。2、02米喷锚支护设计2.1 设计依据:本工程依据以下文件和工程经验进行设

8、计: （1）甲方提供的地下室平面图 （2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ86-85）（3）土层锚杆设计与施工规范（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） （4） 成都地区深基坑喷锚支护工程经验 喷锚支护设计分即锚杆设计、面层设计两个部分。2.2、锚杆设计 a.锚杆直径及成孔方式:结合成孔及灌浆设备,锚杆采用QC-10型气动冲击锚杆机将483.5钢管击入土层中,并在钢管上钻眼压浆。 b.锚杆长度、杆筋、间距及立面布置方式:锚杆设计为全段摩擦型锚杆。以上设计参数详见下表和02米喷锚支护方案设计图。表1锚 杆 排 数 长度（米）倾角 （）杆 筋间 距（米）联 结 方 式备注SxSy第一排

9、2.548钢管2.01.012钢筋与锚杆焊接备 注 ：1.所有纵向加强筋均为1220001000双向； 2.锚杆注浆浆体采用水灰比为1:1的水泥浆,注浆压力0.21.0MPa； 3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深度； 4.Sx为横间距,Sy为纵间距;2.3面层设计 面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。 a.喷射混凝土强度:喷射砼采用细石砼,水泥为425#普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。 b.喷射混凝土厚度:支护面厚度为10cm；c.面层钢筋网构造:网筋采用6.5300双向钢筋绑扎而成。横向加强筋和纵向加强筋（均采用112螺纹钢筋）与锚杆焊接.加强筋沿锚杆呈双向

10、布设,纵横间距同锚杆间距。2.4、喷锚支护施工工艺流程2.4.1、施工工艺流程 土方开挖修坡挂钢筋网喷射砼钻孔安放锚杆锚杆压力灌浆复喷土方开挖如此循环至设计深度。3、桩间土喷锚支护设计3.1 设计依据:本工程依据以下文件和工程经验: （1）甲方提供的基础平面图; （3） 成都地区深基坑喷锚支护工程经验 3.2面层设计支护面厚度为810cm；网筋采用6.5300钢筋绑扎而成。主筋为122000与12桩预留钢筋焊接。预留钢筋与桩身钢筋笼主筋联接。3.3 喷锚支护施工工艺流程3.3.1施工工艺流程 土方开挖挂钢筋网喷射混凝土如此循环至设计深度。3.3.2喷锚支护施工方法 （1）测量放线 根据甲方给定

11、现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。 （2）土方开挖 土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作，下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强度达到60%以上。开挖一段,支护一段。 （3）喷射混凝土工程喷射砼厚度为810 cm。喷射细石砼强度为C20。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。3.3.3基坑支护质量、安全保证措施 我公司恪守“质量第一”“安全第一”的信条,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程进行设计与施工。 （1）对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。 （2）严格施工质量管理,重点加强成孔

12、质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。 （3）加强原材料质量检查,合格后方可使用。 （4）严格按有关施工和验收规程操作。 （5）施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。 （6）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时采取补救措施或修改原设计方案。 （7）严格控制土方每次开挖深度。 （8）随时对地下水降水状况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。 （9）建设方应查明施工范围内的市政管网线,尽量避免因施工引起市政设施的损坏。（10）所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作

13、业 。（11）在基坑周边2米范围内严禁堆放重物。4、降水设计4.1工程地质及水文地质条件基坑开挖深度为15.40米，人工挖孔深度20.00米，故基坑内地下水位应降至-17.00米以下。由于本工程场地基岩埋深仅有15.5米左右，降水难度大，因此降水井的设计原则是多井小间距进行强行降水。并且仅靠管井降水还不能满足要求，须结合明排抽水，因此在基坑底部四个角挖四个明排积水坑，将水汇积于坑内再用水泵抽出地表。待地下室防水作完后，用混凝土将积水坑回填。根据四川省川建勘察设计院提供的详细勘察报告，场区内地下水主要为赋存于卵石层中的孔隙潜水，渗透系数为20m/d，受附近工地降水的影响勘察期间水位为10.513

14、米，本次计算仍按正常水位5米计算。4.2降水设计4.2.1主要水文地质参数选择静止水位 hw=5.00m渗透系数 K=20m/d含水层厚度 H=10.00m水位降深 Sw=9.00m井半径 rw=0.28m影响半径 R=2Sw4.2.2 降水设计 由北京理正軟件设计研究院的降水沉降分析软件（2.0版）验算，计算结果详见计算书。本工程布置12口井，深度22.50米的降水井最大限度地降低地下水，由于本场地基岩埋深仅有15.5米, 仅靠管井降水是不能满足施工要求的，估计在14米左右见水，因此挖孔桩施工至14米左右，就需用潜水泵在桩孔内边抽水边施工。在基坑底部挖排水沟及积水坑，将基岩里的残余水汇积于坑

15、内再用水泵抽出地表，待地下室防水作完后，用混凝土将积水坑回填。4.2.3井点布置根据我公司在成都地区已有的降水经验，结合本工程的特殊性及场区的地理条件，本次降水工作拟在基坑的四周距基坑边界线约2.0m的位置布12口管井降低地下水位，井孔间距20m左右。4.2.4井身设计 本次降水井施工设计成孔直径为600mm，上部为井壁管长10.0m，下部为缠丝过滤管长12.50m，井管外填68mm的豆石,拟采用3050t/h，扬程大于25米的深井泵抽水，排水管径100mm。4.2.5沉淀池及排水管网的设置 沉淀池的设置：每4口井共用一个沉淀池，沉淀池尺寸为2m1.5m1.5m,共4口沉淀池。 排水管网设置：

16、沿基坑周边设置320m0.2m的排水管道，将井内抽出的地下水排入城市水网。4.3降水井施工4.3.1 钻探成孔采用CZ-22-型钻机冲击钻进成孔，加入适量优质粘土造浆护壁。钻孔开孔直径600mm，一径到底，孔深度22.50m，要求钻孔垂直。4.3.2 下管及填砾各井成孔后，下入外径350mm、内径300mm、每根长度2.5m的砼井壁管及同型号的滤水管。滤水管采用条孔缠丝管，丝径3mm，间距3mm；下管时必须用同径钢板封闭管底。下管结束后，采用静水填砾法填砾，砾石规格68mm。填砾时严格从四周均匀下料，以免井壁发生偏移。4.3.3 洗井填砾完成后用空压机排出井内浓泥浆，再反复拉活塞，然后再用空压

17、机抽排，并且让自来水从井壁外流入井内清洗砾石。利用空压机及活塞联合洗井，反复数次，直至水清砂净。三、土方开挖土石方开挖顺序为靠基坑壁边侧土方分五六层开挖，每层开挖厚度为2.5m。先挖基坑边侧附近土层至2.50m，同时基坑中心区域土层挖运至卵石层；待第一层喷锚支护完毕后，再挖边侧第二层土至5.0m，如果在砂层中挖1m支护1m。如此循环直至设计深度，必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。四、施工监测基坑支护工程应注重施工监测工作，并进行反馈设计及时调整施工方案。1、 施工监测内容为：支护体位移观测、地表开裂状态的观测，附近建筑物和重要管线等设施的变形观测和裂缝观察、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变

18、化，施工期间，每天观测1次，基坑开挖变形趋于稳定后，3天观测1次并作好记录。2、 特别加强雨天和雨后的观测，并对各种可能危及支护安全的水源进行观察。3、 基坑顶部的侧向最大位移30mm。五、特殊情况下的技术处理措施 特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移30mm,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取以下措施: a.卸荷:即保证坑顶荷载不超过设计值; b.停挖和回填:保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值; c.排水:包括立即降低地下水位,和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面层的排水孔数量;d.补强:当坑顶荷载不可避免或坑

19、顶位移大于30mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加锚杆和加强筋,加强喷射混凝土面板的刚度。六、环境保护措施1、建设方应查明施工范围内的市政管网线、电缆等地下设施的埋设位置及深度，施工时调整锚杆位置以避开其地下设施，避免因施工引起市政设施的损坏。2、工地出口处铺设草垫并设洗车场，对出场车辆进行清洗；工地上不设搅拌机，使用商品混凝土，尽量避免扬尘及噪声。3、降水井排水设立沉砂池，避免砂排入下水管道。七、人员、设备组织1 、人员组织 项目经理 1 人 （工程师）项目技术负责人 1 人 （工程师）技术员 2人（工程师）施工队长 2 人 （技师）安全员 2 人 （技师） 普工 100 人2 、主要机具设备CZ-22-型钻机 4 台 10m3 空压机 1 台搅拌机 1 台 电焊机 2 台钢筋切割机 2 台 喷射机 2 台 挖孔设备 40 套安全保护设施若干八、施工工期施工有效作业工期80天。施工进度计划横道图 日期工序10天降水井施工护壁桩施工土方开挖桩间土喷锚降水一期护壁桩拆除15.4米下独立柱基础石方开挖