高压溶出工序试车方案Word格式.docx

1、8M稀释槽一台。原料车间送来的固含为320350g/L的矿浆进入前面两台带加热管束予脱硅槽，用0.5MPa、150的低压蒸汽间接加热至100105，利用位差自流入后5台予脱硅槽，以减少后面溶出套管的硅结疤。予脱硅后的矿浆配入循环母液固含降至200240g/L后用高压隔膜泵以79MPa的压力打入溶出套管，19级用矿浆自蒸发器来的乏汽间接加热到200，到第10级用温度为420的高温熔盐继续加热至265，进入溶出停留罐保温60 min，完成溶出反应，溶出后的矿浆经9级矿浆自蒸发器逐级降压降温，温度从265降至130。产生的二次蒸汽（乏汽）去19级溶出套管预热矿浆。溶出矿浆去稀释槽加入赤泥洗液稀释到溶

2、液中Na2OK为165g/L后送赤泥处理车间。按设计溶出车间的主要技术条件：予脱硅温度：100105予脱硅时间：10h脱硅矿浆固含：320350g/L进高压隔膜泵的矿浆固含：200240g/L进高压隔膜泵的矿浆温度：92隔膜泵工作压力：911MPa矿浆加热9级出来矿浆温度：200210第10级熔盐加温后矿浆温度：265溶出温度：溶出时间：60min矿浆自蒸发器经九级降温从265降至130稀释矿浆：Na2Ok 165g/L稀释温度：107110试车期间按试车程序，分段进行，各段规定技术条件随着试车进程，技术条件逐步调整，最终达到设计技术条件。二、 试车前的准备：1、车间设备按国家规范整体交工验收

3、，车间工人上岗，检查管理二期设备，开始试车工作。2、上岗工人必须经培训，考试合格并取得操作证，溶出工还必须取得上级主管部门颁发的压力容器操作证。3、交工验收时，本车间的压力容器必须取得上级主管部门颁发的压力容器使用证。安全阀已经调试。4、上岗工人必须经安全部门的安全教育，安全考试合格，工作环境经安全检查，安全认证，符合安全要求。5、劳保用品、工器具、材料齐全。6、电、风、汽、矿浆物料准备充足，能满足试车需要。7、隔膜泵调试和负荷试车，外国设备制造厂家技术人员到厂培训，技术交流，认可试车方案。8、试车组织，领导指挥明确，并切实到位。9、试车临时措施完成，试车中可能出现的事故，处理方案落实，划清安

4、全范围，抢险措施到位。10、试车保镖人员到位，并全过程参加试车。11、工人、技术管理人员，上级调度认真学习试车方案。工人认真学习三规和岗位责任制。完成岗位标志，建立岗位记录，熟知仪表性能，熟悉工作环境，设备性能，工艺流程和技术条件。12、各级矿浆自蒸发器已安装好相应尺寸的孔板。三、 试车程序：1、蒸汽加热溶出系统热紧螺丝：氧化铝生产溶出过程是在高温高苛性碱浓度条件下进行，整个溶出系统均是受压设备。虽在冷态下进行了试压，但在高温下热涨螺丝松动会造成设备管道泄露。因此在投用之前必须用蒸汽加热紧螺丝，以防运行中设备、管道、管件、法兰泄露。由于溶出套管内管没有蒸汽入口，需将9#矿浆自蒸发器、9#冷凝水

5、罐安全阀隔离后，打开矿浆自蒸发器二次蒸汽和新蒸汽阀门，蒸汽加热套管，同时反压进入自蒸发器，溶出停留罐，溶出套管内管。切断系统中其它管道出口，蒸汽加热，使系统温度提高。在0.5 MPa压力条件下，保温4小时，然后降压至0.05 MPa，抓紧紧螺丝。由于工作量大，可分段进行。按车间力量分段进行，以套管13级为一段，每紧完一段，停工恢复通汽，在0.5 MPa压力条件下保温2小时，再降至0.05 MPa条件下，抓紧紧下一段，直到溶出套管、溶出停留罐、矿浆自蒸发器所有设备、管道法兰螺丝紧完。然后按同样的办法热紧二次蒸汽管、套管不凝结汽系统、冷凝水系统设备、管道法兰。所有升压降压以控制新蒸汽阀门和自蒸发器

6、及冷凝水自蒸发器上的不凝结汽阀门来实现。热紧螺丝，先通蒸汽冲刷管道，紧螺丝必须在降压后进行，紧法兰螺丝必须对紧，不能面对法兰口。2、溶出系统试水：溶出系统试水，目的是打通流程，考验设备，同时工人实际操作进行培训。试水先冷试后热试。试车前从蒸发送来的水经原料车间按设计流程打入1#予脱硅槽，再用倒料泵将1#槽的水倒入6#予脱硅槽中装满一台以备用。（也可试风提料）试水开始，按操作规程开启喂料泵，隔膜泵将水打入溶出套管，经溶出停留罐，短路去稀释槽，开启稀释泵将水打回6#予脱硅槽，形成一个闭路循环。运行24小时。此间调试隔膜泵，练习倒泵。冷试的技术条件：水质要清，不含杂质，不卡隔膜泵凡尔为宜，水温不小于

7、25。隔膜泵流量：90M3/h，压力不大于5.0 MPa。用4#溶出罐出口阀门来控制压力。冷试24小时后不停车即转入热试。打开19级矿浆自蒸发器乏汽阀门，向套管通蒸汽，间接加热内管中水。热水从溶出罐出来开始走短路去稀释槽。当水温达110130时改进矿浆自蒸发器，关闭16级自蒸发器二次蒸汽阀门，使之不产生乏汽，打开79级矿浆自蒸发器二次蒸汽阀门，同时关闭相应的新蒸汽阀门，用产生的二次蒸汽去加热相应的套管，并启动相应的冷凝水自蒸发器，逐级向后压出冷凝水。79级矿浆自蒸发器逐级降温的热水去稀释槽。再返回6#予脱硅槽。用予脱硅污水泵打冷水进6#予脱硅槽，使6#予脱硅槽水温不超过90，如此循环试车3天。

8、考验隔膜泵在热态下的技术性能。最后，用4#溶出器出料阀门控制，保持溶出停留罐压力5.5 MPa 2小时，对溶出罐进行热压力实验，检查溶出罐是否泄露。试车完毕，按操作程序停车。系统中水，用压缩空气压至稀释槽中。热试技术条件：水温：8590流量：150M3/h隔膜泵压力：7.0 MPa 用4#溶出停留罐出料阀门控制。溶出停留罐试压压力：5.5 MPa3、溶出带料负荷试车：（1） 带料负荷试车条件：a、溶出系统水试暴露的问题得到处理，溶出系统已经具备带料负荷试车条件。b、熔盐系统经烘炉、煮炉、清理、装加熔盐并加热熔化，已具备带料试车条件。c、原料、蒸发、氢氧化铝过滤、赤泥处理均用一期物料进行分段带料

9、负荷试车，处于可联动试车状态，能接受前面溶出负荷试车来料。d、分解槽储存3槽调制好的循环母液，其成分：NK230g/L K:3.54.0。或二期分解已用一期物料启动。能满足二期分解槽存。e、全厂处于可联动试车状态。f、一期分解槽浆液固含在600 g/L以上，可为二期输送氢氧化铝作种子或已用一期物料启动。（2）负荷试车结果可能出现三种情况，要作三种准备：本段试车是配合熔盐系统负荷试车，溶出吸收熔盐带来的热量，溶出配合熔盐试车，同时溶出隔膜泵、套管、停留罐、矿浆自蒸发器、冷凝水等全系统进行负荷试车，试车可能出现三种情况，应作三种准备。a、试车成功，即熔盐系统，溶出系统经负荷考验，溶出物料经隔膜泵套

10、管停留罐自蒸发器稀释槽予脱硅槽循环8小时。溶出、熔盐两系统设备运转正常，工艺流程畅通。溶出温度高于260，自蒸发器不带料，仪表调试正常。两大系统无需停车处理。稀释浆液槽向赤泥处理输送，全厂开始联动负荷试车。b、试车中，设备运转正常，但管道有严重泄露，矿浆自蒸发器二次蒸汽带料严重，需停车处理后再次启动。运行正常投入全厂联动负荷试车。c、试车考验：隔膜泵、熔盐泵、熔盐炉暴露出大的问题，无法继续运行，必须停车处理。（3）负荷试车准备工作：a、原料车间制备合格矿浆（即固含220240 g/L予脱硅槽不加母液调配）进入1#、2#予脱硅槽加温到95，用倒料泵打入6#予脱硅槽备用。b、7#予脱硅储存一槽赤泥

11、洗液以备启动之用。c、从稀释槽来的回流接临时管进4#、5#予脱硅槽，以满足溶出打循环8小时缓冲容量。d、熔盐炉点火，熔盐池温度加热到200，已具备熔盐打小循环的条件。（4）负荷试车启动次序：首先车间值班室向调度汇报负荷试车准备情况，请示开始负荷试车。接到调度指令可以启动负荷试车。隔膜泵按操作规程启动，将7#予脱硅槽赤泥洗液打入溶出套管中流量由低逐步提高至90 M3/h，同时19级套管通入新蒸汽提温，赤泥洗液进溶出停留罐。进料20分钟，熔盐开始打小循环提温。当1#溶出停留罐矿浆温度100140、熔盐池温300时，熔盐系统改打大循环，向套管供热。4#溶出停留罐出料去稀释槽；当4#停留罐160时改进

12、自蒸发器。自蒸发器的启动从后向前逐次启动，即79#依次启动。当1#自蒸发器进料时，关闭16级矿浆自蒸发器二次蒸汽阀门，使之不产生二次蒸汽同时关闭79级自蒸发器二次蒸汽管上新蒸汽阀门，打开二次蒸汽和不凝性气阀门，25分钟后关闭不凝性气阀门，随着压力的提高由6级向1级逐次启动，先停新蒸汽，后开二次蒸汽阀门，完成整个自蒸发器系统的启动。自蒸发器出料去稀释槽，开稀释泵将赤泥洗液打回7#予脱硅槽。当9级套管出料温度160-180时，隔膜泵切换成矿浆（6#予脱硅槽）60分钟后稀释槽加一期送来的赤泥洗液稀释，浓度控制NK：180g/L左右，稀释泵回料去4#予脱硅槽储存。冷凝水系统按设计走向，完成溶出系统启动

13、工作，逐一检查设备，管道运行情况。从改进矿浆开始考验8小时，视溶出、熔盐两大系统运行情况按前述试车可能出现的三种情况，请示调度下一步试车进程。如停车处理，按操作规程停车压料，稀释后的矿浆全部集中存于4#、5#予脱硅槽中。（5）负荷试车技术条件：矿浆： NK=230g/L K=3.54.0 固含：240g/L 8595循环母液： NK=230g/L 温度65隔膜泵进料量： 90M3/h熔盐打大循环开始温度：300熔盐正常供温： 360 回盐温度320熔盐炉膛温度： 1100 265矿浆自蒸发器启动溶出矿浆温度：160 NK：180g/L联动负荷试车，技术指标逐步调整到设计指标。四、事故及安全措施

14、：本车间设备，管道多为压力容器，物料为高温高苛性碱浓度矿浆。试车和生产中可能出现超压、法兰刺料、二次蒸汽带料、碱烧伤、高温烫伤等事故。因此除安全规程中一般安全规定，和一般的安全措施外，还必须采取特殊安全措施。1、压力容器必须在交工时有设备制造合格证和主管部门签发的使用证。2、操作工人必须有主管部门签发的操作证。3、安全阀在安装时必须经过主管部门调试。4、操作时，压力必须控制在技术条件范围内，不得超压，不能达到安全阀设定值。5、试车时划定安全区，要有抢险、急救措施。6、紧法兰要对紧，不能面对法兰口，安全罩、地沟盖板等齐全。7、蒸汽吹扫管道、容器，必须划定安全禁区，进入容器必须有人监护。8、开车时必须坚持先启动溶出，预热套管，达到规定温度后启动熔盐大循环，以防温差太大，管道振动、堵管。停车时，必须坚持先停止熔盐大循环，后停溶出套管，防止溶出超温超压。溶出和熔盐加强联系。开、停车要有联系记录。9、溶出超压，要提前发现，提前采取措施降压，不得超过安全阀设定压力造成安全阀跳动。操作措施：打开溶出罐不凝性气阀门排空降压；提高隔膜泵进料量多吸收熔盐热量降温降压；通知熔盐降低熔盐流量和温度。五、临时措施：1、稀释去予脱硅槽的回流管从6#予脱硅槽延长至4#予脱硅槽（管径2196，长度15M，阀门一个DN207）；2、9#自蒸发器、9#冷凝水罐安全阀加抽板隔离。