袖阀管施工设计方案Word文件下载.docx

1、145m，相对高差约为50m，隧道埋深最大约42m；隧道右线进口最低地面标高为 96m，出口最低地面标高为 107m，隧道穿越山体最高标高约 153m，相对高差约为57m，隧道埋深最大约45m。隧道进洞口地形，轴线向与地形等高线近于垂直，地形坡度陡峭,一般在 20-40之间。隧道出洞口受人工采或修建边坡等人工影响，地形陡峭，一般在40-502.2、工程地质本次勘察钻探揭露的地层为：第四系人工填土；场地下伏基岩为燕山期花岗岩，根据风化程度不同可划分为全、强、中、微风化四层。各地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：2.2.1人工填土层（ ）素填土（地层编号）：灰黄、褐黄、灰黑色。稍湿，松散-稍密。

2、主要由黏性土组成，夹少量碎块组成。部分地段碎块含量高，块径 310cm，最大可达 20cm 以上。硬质杂质含量大于 25%。密实度及均匀性差，力学强度低。层厚 9.5031.50m，平均层厚 19.74m。层底高程在 90.53117.80m之间，平均层底高程103.76m。为级普通土。2.2.2燕山期侵入岩（ ）粗粒花岗岩：粗粒花岗结构，块状构造，主要矿物成分为英、长、云母等。本次勘察揭露全、强、中、微风化层，其特征描述如下：1、全风化花岗岩（地层编号）（ ）：褐黄、灰褐色。极软岩、极破碎，原岩结构较清晰，岩芯呈较坚硬土状，偶夹有强风化岩块。遇水浸泡易软化、崩解。岩坚硬程度为极软岩，岩体完整

3、程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。为级硬土。2、强风化花岗岩（地层编号）（ ）：褐黄色。软岩、破碎。裂隙发育，斜长多已风化成土状，钾长晶形完整，岩芯呈坚硬土夹碎块状，手折可断，遇水易软化，强度降低。部分地段下部基本呈碎块状。岩坚硬程度为软岩，岩体完整程度为极破碎。层厚2.207.00m，平均层厚4.63m。层顶埋深9.5027.70m，平均层顶埋深18.06m。层顶高程90.53115.37m，平均层顶高程 104.28m。层底高程在 88.33111.50m 之间，平均层底高程99.64m。为级硬土或软。3、中风化花岗岩（地层编号）（￥）：较破碎、较软岩，裂隙较发育，裂面具铁染，合金钻头可

4、钻进，岩芯主要呈碎块状，少量短柱状，岩芯锤击声哑，易碎。岩坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。揭露层厚0.303.50m，平均层厚1.57m。层顶埋深10.5033.00m，平均层顶埋深23.42m。层顶高程89.35117.80m，平均层顶高程 101.73m。层底高程在 88.75115.00m 之间，平均层底高程100.16m。为级次坚。该层部分未揭穿。4、微风化花岗岩（地层编号）（ ）：岩坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级。揭露层厚1.306.30m，平均层厚3.46m。层顶埋深13.0036.00m，平均层顶埋深24.15m。层顶高

5、程88.33111.20m，平均层顶高程 99.01m。层底高程在 85.85106.50m 之间，平均层底高程95.55m。为级坚。该层未揭穿。三、注浆加固设计23.1、设计参数根据以上工程地质情况，结合现场施工条件及需要加固的要求等综合考虑。确定在隧道洞顶采用袖阀地表加固注浆的式进行加固，施工里程围为ZK3+448+491段，长度43米。注浆管间距为200cm200cm，梅花形布置，加固围为隧道开挖的拱顶以上 9 米以及左右两侧线 3 米围进行注浆加固；最深注浆深度 30 米，最浅注浆深度 11m；地面以下不注浆空管长度11米。具体位置详见后附图附图一：K3+448+491段左线地表注浆平

6、面布置图附图二：K3+448+491段左线地表注浆横断面布置图3.2、主要工程数量隧道地表加固注浆工程数量四、施工计划安排及资源配置4.1、施工计划安排及工期计划根据现场隧道洞口地表实际情况，以不影响隧道施工为前提，同时要结合注浆后的地层加固凝结时间，安排施工顺序如下：1、施工从 ZK3+491洞口边位置开始施工，向小里程向（山体侧）进行施工。2、隧道横断面围，先进行隧道洞顶注浆施工，再进行左右侧注浆施工。3、施工工期进计划安排计划开工日期：2016年 6月 20日，计划完工日期：2016年 8月 15日，总计 55天。4.2、人力资源配置根据现场场地情况及工作量，选择一个施工队伍进行袖阀注浆

7、管施工，人员安排如下；3现场管理人员及分工机械设备配置表4.3、机械设备安排五、注浆施工工艺及法根据现场实际注浆加固围，满足局部注浆加固要求，确保注浆加固质量，采用袖阀管施工工艺，具体施工如下。5.1、施工工艺流程45.2、施工法及控制1、钻（1）钻机选择地表加固注浆选用 XY-100型钻机，针对土层有孤的情况，采用合金钻具回转钻进法成；对硬土层和破碎岩层采用风动潜冲击钻机进行钻进，钻机重量轻，利于移动，并有较高的钻进效率。（2）钻机安装、就位钻机进场安装后，桩位现场采用全站仪进行精确测量每个位，检查无误后，可钻机就位。钻机就位时，底座必须，机身稳固可靠。并调整5钻机高度，立杆对正位中心，将钻

8、头放入口管，使口管、立轴和钻杆在同一垂线上。同时要求检查钻杆倾斜度1%。（3）成钻机就位检查合格后，开始进行钻，钻头直径不小于110mm，终直径不小于100mm，结合现场实际情况，在成过程中，施工人员随时注意返浆的变化，及时调整成施工工艺，确保成顺利，成深度一般要求比设计深度深 3050cm。成可采用泥浆循环护壁成，同时必须做好每根的钻进记录，特别是地质情况，为注浆加固提供依据。（4）清钻深度符合设计深后，拔出钻杆，连接注浆管放入，用注浆泵向泵送大量清水，浆的泥浆和深渣冲出外，直至口返出清水。2、安装袖阀管、浇注套壳及固管止浆（1）套壳料灌注钻至设计深度并采用清水洗后，向浇注套壳料，套壳料利用

9、钻机钻杆进行灌注，用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。套壳料要标收缩性小，脆性较高，粘度较低，析水率较小，稳定性高，早期强度高。套壳料配制采用粘性土、水泥为主要材料配制，为了提高套壳料的脆性，可掺入细砂或粉煤灰等。配合比为（重量比）水泥：粘土：水=1:1.5:1.88。套壳料浇注的灌注围仅为袖阀管注浆围。用量计算如下：套壳料用量（m）=1.3*（D-d ）*0.25*注浆段高度D钻直径套壳灌注完成后，拔出钻杆，及时安装袖阀管，安装袖阀管时，按要求注浆段下花管，非注浆管下实管（花管为注浆管，实管为隔离输浆管），安装袖阀管时高出地面 2030cm。安装进在下沉的过程

10、中及时在管充满清水，克服空管下安装时的浮力，同时检查管节连接的密封性。下管时尽d袖阀管直径（2）袖阀管安装6量使袖阀管位置于中心，花管连接牢固，袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶露出地面端要戴好保护帽。袖阀管结构如下图一，本项目工程袖阀采用 PVC 塑料管，为了便地进行注浆，在袖阀管上每隔 3335cm钻一组46mm或48mm的射浆，每组的纵向长度 610cm，每米袖阀管上钻 23 组射浆；并在射浆外部包裹一层橡胶套，橡胶套的作用是防止钻泥浆或套壳料进入管。注浆进橡皮套在压力作用下被浆液冲开，使浆液进入地层，并且可保证按要求分清层次，而当停止注浆时，橡胶套又弹回并裹紧袖阀管，防止管浆液进入管，起

11、到逆止阀门的作用。为防止橡胶套上下错位，须在橡胶套两侧用固定环固定，且袖阀管不应有较大的弯曲，避过必须光滑。袖阀上的每组射浆，即为一个注浆段，注浆头由双塞系统止浆塞和注浆芯管组成，每一个注浆头在袖阀管中上下移动注浆时，只包含一个注浆段，即注浆移动距离与每组注浆间距相同。图一、袖阀管结构示意（3）固管止浆段图二、注浆芯管结构示意袖阀管安装完到位后，进行注浆止浆段施工。在非注浆段袖阀管外壁与壁之间的环状间隙处下入注浆管，在口上部2米段压入注浆固管料，直至口返出浓浆为止，口浆面下沉后应多次注浆，保证固管止浆效果。止浆段固管料采用速凝水泥浆，水：水泥（重量比）=1:1.5，或采用7双液浆注浆。3、注浆

12、施工袖阀管注浆要待口段止浆料凝固后才能进行注浆加固，等凝时间控制在25天以。（1）开环：连接芯管注浆端，使用稀浆（或清水）加压开环。在加压过程中，一旦出现压力突然下降，进浆量剧增，表示已经“开环”。开环后即按设计配合开始正式注浆。（2）注浆：采用双栓塞芯管进行注浆，注浆采用 PW-150 注浆泵，注浆从底自下而上进行，每 1 米为一个注浆段，袖阀管上每 1 米有两组射浆，对限定围地层进行加固。由下向上逐段注浆，至到设计的注浆围全部注浆完成，再进行下一根注浆施工。注浆液采用 42.5 普通水泥按 1:1（重量比）进行制拌，注浆时先灌入稀浆开，然后再注入设计按配合比制拌的浆液。 开环压力为0.4M

13、pa 左右，具体根据现场深度适当调整。正常注浆压力控制在 0.81.0 Mpa，并压力由低压逐渐升高。（3）注浆顺序：每次都注浆时必须跳开一个进行注浆，以防止发生窜漏浆现象，从而满足加固土体的要求。（4）间歇注浆：全段注浆完成后，间歇一段时间再进行第二次注浆，间歇时间控制在1030分钟。4、终注浆标准（1）当注浆压力1.0 Mpa，注浆量2.5L/min 时，稳定压力时间达8到 10min，停止注浆。（2）发现加固围的土体表面发生裂缝，并有浆液冒出地面，立即停止注浆。（3）发生窜浆或浆液漏失重时，立即停止注浆。5、拔管及后备注浆措施（1）拔管注浆结束后及时进行注浆管的拔出工作，注浆管上提一般是

14、在压力值和注浆量达到设计值时进行，由于注浆管下插较深，所以上提注浆管要用力均匀，及时快速，并按一定的步距进行，直到完全拔出。（2）后备注浆措施每根注浆完成后，注浆管拔除后，用20mm 水管插入袖管底，泵入清水，把袖阀管残留水泥浆冲洗干净，以备进行二次注浆。同时袖阀管管口用胶布封上，以备在以后开挖过程中地面出现沉降时，进行重复注浆。6、封标识注浆结束拔出注浆管后，将漏出在面的 PVC 管采用上封帽进行封盖，并用铁线绑扎固牢，防止管帽盖脱落，管落入杂物，影响后期注浆。同时为便记录，在漏出地面部分的管体上用油漆进行桩号标识，并做好施工记录。六、施工中常见问题及对所策措在注浆施工过程中容易产生间串浆、

15、注浆压力长时间不上升等问题，因此有必要采取措施避免出现这些问题。6.1、间串浆串浆通常由于单注浆量过大、注浆压力过大速度过快、间距小、地层松散间隙大等引起，出现串浆问题时，首先适当减小注浆压力和注浆量，并采用间歇注浆，并停止相邻注浆。远距离跳注浆，并对相邻采取定量注浆控制单注浆量等措施，防止串浆的发生。96.2、注浆压力长时间不上升注浆压力长时间不上升，应立即采取措施，防止浆液的断续流失造成浪费，并分析原因。主要有浆液浓度不足、浆液初凝时间过长、注浆式控制不合理等。应重新进行浆液配制、并加入部分速凝剂，采用歇注浆，同时以单定量的原则加以控制注浆。6.3、边坡开裂此次注浆在隧道仰坡围进行注浆，在

16、仰坡附近注浆时必须做好监测工作，防止发生由于注浆压力过大，速度过快造成仰坡开裂，又在雨季进行施工，造成边仰坡的安全隐患。边仰坡附近注浆加固采取适当调整压力、放慢注浆速度、间歇注浆的式进行控制。七、施工质量检验标准及法注浆完成后，需对注浆加固效果进行检查，袖阀管注浆加固的质量，结合本工程特点，主要检查施工过程记录，以及是否满足为隧道开挖提供安全保障，减低施工安全风险。同时在隧道开挖过程中做好超前的检测工作，在发现有局部注浆加固不满足施工条件的地段，加强超前支护，进行二次洞注浆加固，确保施工安全。质量检验标准备及法序号检查项目允偏差或允值检查法八、施工质量控制措施首先，现场施工过程中格按照施工案及

17、技术交底进行施工，同时在施工各工序中做好下列质量控制工作。101、材料要求：采用强度等级 42.5 级的合格水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥进场必须附有出厂检验单，自检及抽检检测的各项指标合格。2、浆液必须格按照试验确定的配合比进行拌制，拌制时应先清水搅拌，然后再投入水泥搅拌均匀，搅拌时间不少于 5 分钟，并在整个注浆过程中不停的慢速搅拌，搅拌站筒底部不能有水泥凝结。3、浆液配制格按配合比要求进行，配浆时最大误差不得大于5%。4、浆液搅拌必须均匀，水泥浆搅拌时间为 35 分钟，但不得超过 30分钟；未搅拌站均匀或沉淀的浆液禁使用。5、注浆速度控制：2030L/min。6、分段注浆控制：注浆由底

18、向上分段连续进行，分段注浆间距 1.0米。7、注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若注浆量很大或压力突然下降、注浆压力长时间不下升，应查明原因。如工作面有漏浆，可采取封堵措施。8、注浆施工前检查好机械设备状态，并做好保养工作，同时在注浆施工时，必须配备一台备用注浆机在现场。一旦一台发生故障，应立即换上备用泵继续注浆。九、安全管理措施1、所有进场后必须进行安全教育部，培训考核合格后可进场进行施工作业。2、进场施工人员必须配戴安全帽。按规定配齐其他安全防护装置。格按照操作规程和安全规程进行施工，确保施工安全。3、每日收工时必须清理好现场，施工工具要摆放整齐，施工机械要及时清洗和检修，搞好现场文明

19、施工。4、做好工人的安全教育工作，安全人员要经常深入现场检查，做好事故预防性工作，保障施工工作顺利进行。5、对注浆泵及钻机应专人负责使用及保养，防止危害他人。6、经常检查所有电源线路，杜绝漏电触电事故发生。夜间禁止施工作11业。7、高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。8、钻机操作人员应具有熟练操作技术。注浆过程中，作业人员应使用防护用具。9、施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量需满足设计要求，检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴不得有任杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。10、水泥浆进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。11、遇大雨或六级及其以上大风天气时，应立即停止施工作业，并加固机械，撤离人员。12